本實(shí)用新型涉及皮帶輪處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是針對(duì)一種皮帶輪自動(dòng)去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

皮帶輪在加工過(guò)程中，表面會(huì)出現(xiàn)毛刺，一般都通過(guò)工作人員手工進(jìn)行毛刺去除，這樣會(huì)浪費(fèi)大量勞動(dòng)力，需要的時(shí)間也長(zhǎng)；另外，人工去除毛刺不能100％做到毛刺全部去除，工作效率相對(duì)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的皮帶輪上的毛刺通過(guò)人工去除，且去除效率不高的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種皮帶輪自動(dòng)去毛刺裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種皮帶輪自動(dòng)去毛刺裝置，其中，包括，

自動(dòng)轉(zhuǎn)盤，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)盤上安裝若干個(gè)工位；

紅外探頭，所述紅外探頭安裝于所述自動(dòng)轉(zhuǎn)盤外部并在水平方向上對(duì)準(zhǔn)所述工位；

立式鉆床，所述立式鉆床設(shè)置于所述自動(dòng)轉(zhuǎn)盤外部并位于所述紅外探頭旁，所述立式鉆床的切削端位于所述工位的正上方。

上述皮帶輪自動(dòng)去毛刺裝置，其中，所述工位數(shù)量為六個(gè)，按所述自動(dòng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸均勻分布設(shè)置。

上述皮帶輪自動(dòng)去毛刺裝置，其中，所述立式鉆床數(shù)量為兩臺(tái)，分別為磨砂輪機(jī)和毛刷機(jī)。

上述皮帶輪自動(dòng)去毛刺裝置，其中，所述工位表面具有定位凸臺(tái)。

上述皮帶輪自動(dòng)去毛刺裝置，其中，所述立式鉆床的切削端安裝有防護(hù)罩。

上述皮帶輪自動(dòng)去毛刺裝置，其中，若干所述工位分別為上料工位、去毛刺工位以及下料工位。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)紅外探頭感應(yīng)皮帶輪是否到位，發(fā)送信號(hào)至后臺(tái)控制器，控制立式鉆床工作，通過(guò)磨砂輪機(jī)和毛刷機(jī)對(duì)皮帶輪的表面的毛刺進(jìn)行去除，去除效率遠(yuǎn)高于人工去毛刺，節(jié)省了大量勞動(dòng)力和工作時(shí)間。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:

圖1為本實(shí)施例中皮帶輪自動(dòng)去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例中皮帶輪自動(dòng)去毛刺裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖2所示，示出了一種較佳實(shí)施例的皮帶輪自動(dòng)去毛刺裝置，其中，包括：

自動(dòng)轉(zhuǎn)盤1，自動(dòng)轉(zhuǎn)盤1上安裝若干個(gè)工位2，工位2上放置剛加工好的皮帶輪(未示出)。

紅外探頭3，紅外探頭3安裝于自動(dòng)轉(zhuǎn)盤1外部，并且紅外探頭3的光源發(fā)射部在水平方向上對(duì)準(zhǔn)工位2，優(yōu)選的略高于工位2的表面，方便對(duì)準(zhǔn)放置在工位2上的皮帶輪，優(yōu)選地，工位2表面具有定位凸臺(tái)21。

立式鉆床4，立式鉆床4設(shè)置于自動(dòng)轉(zhuǎn)盤1外部并位于紅外探頭2旁，立式鉆床4對(duì)皮帶輪表面的毛刺進(jìn)行去除，立式鉆床4的切削端位于工位2的正上方，即位于皮帶輪的正上方。優(yōu)選的，立式鉆床4數(shù)量為兩臺(tái)，分別為磨砂輪機(jī)41和毛刷機(jī)42。

本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上還具有以下實(shí)施方式，請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖1和圖2所示，

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，工位2數(shù)量為六個(gè)，按自動(dòng)轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)軸11均勻分布設(shè)置，且若干工位2分別為上料工位、去毛刺工位以及下料工位，每?jī)蓚€(gè)工位2為一組，上料工位用于預(yù)先放置皮帶輪，皮帶輪放置好后，轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，將原上料工位轉(zhuǎn)至立式鉆床4位置處，形成去毛刺工位，去毛刺工位用于對(duì)放置好的皮帶輪進(jìn)行毛刺去除步驟，當(dāng)去毛刺步驟結(jié)束后，轉(zhuǎn)軸11再旋轉(zhuǎn)，將去除好毛刺的皮帶輪旋轉(zhuǎn)至下料工位，最后工作人員將皮帶輪移除。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，立式鉆床4的切削端安裝有防護(hù)罩5，防止切削時(shí)碎屑的飛出。

使用者可通過(guò)以下說(shuō)明進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)本實(shí)用新型的特性及功能，

工作時(shí)，首先將皮帶輪(未示出)放置在工位2上，通過(guò)定位凸臺(tái)21進(jìn)行皮帶輪定位，接著，轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)，將第一個(gè)皮帶輪傳輸至立式鉆床4下方。

紅外探頭3正對(duì)工位2，并檢測(cè)到皮帶輪到位，發(fā)送信號(hào)至立式鉆床4，磨砂輪機(jī)41開(kāi)始工作，切削端向下移動(dòng)，磨砂輪411對(duì)皮帶輪的表面去毛刺，工作時(shí)間優(yōu)選的可設(shè)置為10秒，接著，磨砂輪411上移，轉(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將皮帶輪移至毛刷機(jī)42下方，同時(shí)將第二個(gè)皮帶輪移至磨砂輪機(jī)41下方，優(yōu)選地，在毛刷機(jī)42一旁也可以設(shè)置一個(gè)紅外探頭2。紅外探頭2檢測(cè)到第二個(gè)皮帶輪到位，發(fā)送信號(hào)給兩個(gè)立式鉆床4，磨砂輪機(jī)41和毛刷機(jī)42同時(shí)工作，毛刷機(jī)42的毛刷412對(duì)皮帶輪表面進(jìn)行刷拭。

當(dāng)立式鉆床4工作完畢后，轉(zhuǎn)軸11將皮帶輪轉(zhuǎn)出立式鉆床4下方，到下料工位，工作人員手動(dòng)將皮帶輪拿下并檢查是否還有毛刺，如還有剩余的毛刺，手工用銼刀挫除。

綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)紅外探頭感應(yīng)皮帶輪是否到位，發(fā)送信號(hào)至后臺(tái)控制器，控制立式鉆床工作，通過(guò)磨砂輪機(jī)和毛刷機(jī)對(duì)皮帶輪的表面的毛刺進(jìn)行去除，去除效率遠(yuǎn)高于人工去毛刺，節(jié)省了大量勞動(dòng)力和工作時(shí)間。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。