本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，特別是涉及一種工廠內(nèi)進(jìn)行磨削加工的數(shù)控立式磨床。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對(duì)工件的表面進(jìn)行磨削加工的設(shè)備。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的磨砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他模具進(jìn)行加工。申請(qǐng)?zhí)枮?01420735322.6的中國(guó)專(zhuān)利，公開(kāi)了立式磨床；其包括底座、立柱和滑臺(tái)，底座沿水平方向設(shè)置有第一導(dǎo)軌，立柱設(shè)置于第一導(dǎo)軌上并可沿第一導(dǎo)軌滑動(dòng)，立柱沿水平方向設(shè)置有第二導(dǎo)軌，滑臺(tái)設(shè)置于第二導(dǎo)軌上并可沿第二導(dǎo)軌滑動(dòng)，滑臺(tái)的下部連接有主軸，底座的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)和主軸內(nèi)均設(shè)置有油路結(jié)構(gòu)，主軸包括本體，本體的中部設(shè)置有用于與磨床定位的軸肩，軸肩的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣孔和入油孔，入油孔連接有第一油路，軸肩的另一側(cè)設(shè)置有回油孔。上述專(zhuān)利存在操作不夠智能化，磨削工序不能智能準(zhǔn)確控制的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種工廠內(nèi)進(jìn)行磨削加工的數(shù)控立式磨床。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種工廠內(nèi)進(jìn)行磨削加工的數(shù)控立式磨床，包括底座、立柱、配電箱，所述底座上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上面設(shè)置有電磁吸盤(pán)，所述工作臺(tái)旁邊設(shè)置有所述配電箱，所述配電箱上面設(shè)置有控制面板，所述控制面板上面設(shè)置有操作按鈕，所述操作按鈕旁邊設(shè)置有顯示屏，所述配電箱旁邊設(shè)置有所述立柱，所述立柱上設(shè)置有橫向?qū)к墸鰴M向?qū)к壣显O(shè)置有橫向進(jìn)給箱，所述橫向?qū)к壟赃呍O(shè)置有垂直導(dǎo)軌，所述垂直導(dǎo)軌上設(shè)置有垂直進(jìn)給箱，所述垂直導(dǎo)軌下面設(shè)置有立式磨輪，所述立式磨輪旁邊設(shè)置有噴液嘴。

上述結(jié)構(gòu)中，把需要加工的工件放置在所述工作臺(tái)上，通過(guò)所述操作按鈕啟動(dòng)所述電磁吸盤(pán)產(chǎn)生磁力吸緊工件，通過(guò)所述操作按鈕設(shè)定磨削加工的參數(shù)，所述控制面板自動(dòng)控制所述橫向進(jìn)給箱和所述垂直進(jìn)給箱移動(dòng)，從而控制飛速轉(zhuǎn)動(dòng)的所述立式磨輪對(duì)工件進(jìn)行磨削和拋光工作。

為了智能操作磨削過(guò)程，所述工作臺(tái)通過(guò)螺栓固定在所述底座上面，所述電磁吸盤(pán)通過(guò)螺釘固定在所述工作臺(tái)內(nèi)部，所述立柱通過(guò)螺栓安裝在所述底座上，所述配電箱通過(guò)螺栓固定在所述立柱旁邊，所述電磁吸盤(pán)通過(guò)導(dǎo)線與所述配電箱相連接。

為了智能操作磨削過(guò)程，所述控制面板通過(guò)螺釘固定在所述配電箱上面，所述操作按鈕通過(guò)卡槽鑲嵌在所述控制面板上，所述顯示屏鑲嵌在所述控制面板上，所述控制面板通過(guò)導(dǎo)線與所述橫向進(jìn)給箱和所述垂直進(jìn)給箱相連接。

為了智能操作磨削過(guò)程，所述橫向?qū)к壨ㄟ^(guò)螺釘固定在所述立柱側(cè)面，所述橫向進(jìn)給箱通過(guò)螺釘固定在所述橫向?qū)к壣希龃怪睂?dǎo)軌通過(guò)卡槽固定在所述橫向?qū)к壣厦?，所述垂直進(jìn)給箱通過(guò)螺釘固定在所述垂直導(dǎo)軌上面，所述立式磨輪通過(guò)螺釘固定在所述垂直導(dǎo)軌下面，所述噴液嘴通過(guò)螺釘固定在所述垂直導(dǎo)軌側(cè)面。

本實(shí)用新型的有益效果在于：可以實(shí)現(xiàn)智能操作磨削過(guò)程，保證磨削工作的準(zhǔn)確性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述一種工廠內(nèi)進(jìn)行磨削加工的數(shù)控立式磨床的空間立體視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1、底座；2、工作臺(tái)；3、電磁吸盤(pán)；4、立式磨輪；5、噴液嘴；6、垂直導(dǎo)軌；7、垂直進(jìn)給箱；8、立柱；9、橫向?qū)к墸?0、橫向進(jìn)給箱；11、顯示屏；12、操作按鈕；13、控制面板；14、配電箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種工廠內(nèi)進(jìn)行磨削加工的數(shù)控立式磨床，包括底座1、立柱8、配電箱14，底座1上設(shè)置有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2用來(lái)放置工件，工作臺(tái)2上面設(shè)置有電磁吸盤(pán)3，電磁吸盤(pán)3用來(lái)固定工件，工作臺(tái)2旁邊設(shè)置有配電箱14，配電箱14用來(lái)安裝線路，配電箱14上面設(shè)置有控制面板13，控制面板13用來(lái)智能控制磨削過(guò)程，控制面板13上面設(shè)置有操作按鈕12，操作按鈕12用來(lái)設(shè)定加工參數(shù)，操作按鈕12旁邊設(shè)置有顯示屏11，顯示屏11用來(lái)顯示參數(shù)，配電箱14旁邊設(shè)置有立柱8，立柱8上設(shè)置有橫向?qū)к?，橫向?qū)к?上設(shè)置有橫向進(jìn)給箱10，橫向進(jìn)給箱10用來(lái)控制橫向移動(dòng)，橫向?qū)к?旁邊設(shè)置有垂直導(dǎo)軌6，垂直導(dǎo)軌6上設(shè)置有垂直進(jìn)給箱7，垂直進(jìn)給箱7用來(lái)控制垂直移動(dòng)，垂直導(dǎo)軌6下面設(shè)置有立式磨輪4，立式磨輪4用來(lái)磨削工件，立式磨輪4旁邊設(shè)置有噴液嘴5，噴液嘴5用來(lái)噴射冷卻液。

上述結(jié)構(gòu)中，把需要加工的工件放置在工作臺(tái)2上，通過(guò)操作按鈕12啟動(dòng)電磁吸盤(pán)3產(chǎn)生磁力吸緊工件，通過(guò)操作按鈕12設(shè)定磨削加工的參數(shù)，控制面板13自動(dòng)控制橫向進(jìn)給箱10和垂直進(jìn)給箱7移動(dòng)，從而控制飛速轉(zhuǎn)動(dòng)的立式磨輪4對(duì)工件進(jìn)行磨削和拋光工作。

為了智能操作磨削過(guò)程，工作臺(tái)2通過(guò)螺栓固定在底座1上面，電磁吸盤(pán)3通過(guò)螺釘固定在工作臺(tái)2內(nèi)部，立柱8通過(guò)螺栓安裝在底座1上，配電箱14通過(guò)螺栓固定在立柱8旁邊，電磁吸盤(pán)3通過(guò)導(dǎo)線與配電箱14相連接，控制面板13通過(guò)螺釘固定在配電箱14上面，操作按鈕12通過(guò)卡槽鑲嵌在控制面板13上，顯示屏11鑲嵌在控制面板13上，控制面板13通過(guò)導(dǎo)線與橫向進(jìn)給箱10和垂直進(jìn)給箱7相連接，橫向?qū)к?通過(guò)螺釘固定在立柱8側(cè)面，橫向進(jìn)給箱10通過(guò)螺釘固定在橫向?qū)к?上，垂直導(dǎo)軌6通過(guò)卡槽固定在橫向?qū)к?上面，垂直進(jìn)給箱7通過(guò)螺釘固定在垂直導(dǎo)軌6上面，立式磨輪4通過(guò)螺釘固定在垂直導(dǎo)軌6下面，噴液嘴5通過(guò)螺釘固定在垂直導(dǎo)軌6側(cè)面。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其效物界定。