本實(shí)用新型涉及鑄鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種疊加式陶瓷分離環(huán)。

背景技術(shù)：

鋼的水平連續(xù)鑄造是鋼鐵連鑄的主要技術(shù)，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、投資少、見效快，鑄坯質(zhì)量好，降低生產(chǎn)消耗等優(yōu)點(diǎn)。

分離環(huán)是水平連鑄工藝的關(guān)鍵部件之一，它位于中間包水口和結(jié)晶器的結(jié)含處，鋼水從中間包流經(jīng)水口、分離環(huán)到結(jié)晶器。分離環(huán)處于鋼水的熔融區(qū)和凝固區(qū)之間。起鑄時(shí)經(jīng)受約1550℃左右的鋼水的熱沖擊，連鑄過程中承受大量鋼水的熔蝕、沖刷和磨損。

在現(xiàn)有技術(shù)中，由于薄板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器較薄且通鋼量較大，浸入式水口設(shè)計(jì)為下部扁平結(jié)構(gòu)，用常規(guī)水口的安裝方式(上裝式)無法安裝，為此采用分離環(huán)襯在水口和座磚之間，使扁平形浸入式水口得以方便安裝使用?，F(xiàn)有分離環(huán)在使用過程中當(dāng)連澆爐數(shù)大于7-8爐以后經(jīng)常有鋼水從分離環(huán)和浸入式水口的縫隙間滲出，稱之為滲鋼。滲鋼嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致浸入式水口穿孔而中斷澆注，影響連鑄機(jī)連澆爐數(shù)的提高。并且，現(xiàn)有技術(shù)中，分離環(huán)采用高鋁質(zhì)材料，其在長(zhǎng)時(shí)間高溫狀態(tài)下有燒結(jié)現(xiàn)象，引起體積收縮，分離環(huán)與浸入式水口之間易產(chǎn)生縫隙。

針對(duì)上述問題，目前尚無有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種疊加式陶瓷分離環(huán)，以克服上述技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種疊加式陶瓷分離環(huán)，包括至少兩個(gè)平行串聯(lián)固定的分離環(huán)，上層的若干個(gè)相鄰分離環(huán)的內(nèi)表面為錐度相同的圓錐面，所述圓錐面從上至下的橫截面直徑變小，且位于上層的圓錐面的最小直徑等于下層圓錐面的最大直徑，其余分離環(huán)的內(nèi)表面為圓柱面，所述圓柱面的直徑等于所述圓錐面的最小直徑。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)為階梯式圓柱狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)的個(gè)數(shù)為四個(gè)，從上至下依次為分離環(huán)一、分離環(huán)二、分離環(huán)三、分離環(huán)四。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)一和分離環(huán)二的內(nèi)表面為圓錐面，所述分離環(huán)三和分離環(huán)四的內(nèi)表面為圓柱面。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)一、分離環(huán)二和分離環(huán)三的下表面設(shè)置均有接觸凸臺(tái)，所述分離環(huán)二、分離環(huán)三和分離環(huán)四的上表面設(shè)置有接觸凹槽，所述接觸凹槽與所述接觸凸臺(tái)的形狀相配合。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)一、分離環(huán)二的內(nèi)表面均設(shè)置有若干凹槽。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)為陶瓷材料。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)之間通過若干個(gè)耐火螺栓固定連接，所述耐火螺栓的上表面和下表面分別與所述分離環(huán)一的上表面和所述分離環(huán)四的下表面齊平。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)上設(shè)置有與所述耐火螺栓相配合的通孔。

本實(shí)用新型的有益效果：通過疊加設(shè)置的分離環(huán)，可以增加分離環(huán)與浸入式水口之間的接觸面積，在安裝時(shí)可以根據(jù)接觸情況進(jìn)行微調(diào)，疊加式分離環(huán)可以適用連續(xù)式生產(chǎn)，在連澆爐數(shù)較多時(shí)，解決了分離環(huán)與水口縫隙間出現(xiàn)滲鋼的問題，提高了金屬的收得率和連鑄機(jī)的作業(yè)率，并且提高了連鑄機(jī)的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的疊加式陶瓷分離環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的疊加式陶瓷分離環(huán)的俯視圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的分離環(huán)二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、分離環(huán)；2、圓錐面；3、圓柱面；4、分離環(huán)一；5、分離環(huán)二；6、分離環(huán)三；7、分離環(huán)四；8、接觸凸臺(tái)；9、接觸凹槽；10、凹槽；11、耐火螺栓；12、通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種疊加式陶瓷分離環(huán)，包括至少兩個(gè)平行串聯(lián)固定的分離環(huán)1，上層的若干個(gè)相鄰分離環(huán)1的內(nèi)表面為錐度相同的圓錐面2，所述圓錐面2從上至下的橫截面直徑變小，且位于上層的圓錐面2的最小直徑等于下層圓錐面2的最大直徑，其余分離環(huán)1的內(nèi)表面為圓柱面3，所述圓柱面3的直徑等于所述圓錐面2的最小直徑，所述分離環(huán)1為陶瓷材料。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述分離環(huán)1的個(gè)數(shù)為四個(gè)，從上至下依次為分離環(huán)一4、分離環(huán)二5、分離環(huán)三6、分離環(huán)四7。其中，所述分離環(huán)一4和分離環(huán)二5的內(nèi)表面為圓錐面2，所述分離環(huán)三6和分離環(huán)四7的內(nèi)表面為圓柱面3。所述分離環(huán)一4、分離環(huán)二5的內(nèi)表面均設(shè)置有若干凹槽10。

如圖3所示，所述分離環(huán)1為階梯式圓柱狀結(jié)構(gòu)。所述分離環(huán)一4、分離環(huán)二5和分離環(huán)三6的下表面設(shè)置均有接觸凸臺(tái)8，所述分離環(huán)二5、分離環(huán)三6和分離環(huán)四7的上表面設(shè)置有接觸凹槽9，所述接觸凹槽9與所述接觸凸臺(tái)8的形狀相配合。

所述分離環(huán)1之間通過若干個(gè)耐火螺栓11固定連接，所述耐火螺栓11的上表面和下表面分別與所述分離環(huán)一4的上表面和所述分離環(huán)四7的下表面齊平。其中，所述分離環(huán)1上設(shè)置有與所述耐火螺栓11相配合的通孔12。

為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

在具體安裝時(shí)，采用的是與浸入式水口良好結(jié)合的微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)耐火泥，此種微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)耐火泥均勻涂抹在分離環(huán)內(nèi)、外表面，安裝中隨著浸入式水口向下運(yùn)動(dòng)，微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)耐火泥在較高的擠壓力作用下完全填充分離環(huán)內(nèi)表面的凹槽，干燥后不易產(chǎn)生裂紋，這樣浸入式水口和分離環(huán)的結(jié)合就由面接觸改為立體結(jié)合，直通縫變?yōu)閺澢p，增加了微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)耐火泥與分離環(huán)的有效接觸面積，增加了浸入式水口安裝的牢固程度，有效地切斷了鋼水的滲出通道。

疊加式的分離環(huán)在具體安裝時(shí)，可以微調(diào)分離環(huán)的位置，調(diào)節(jié)分離環(huán)與浸入式水口的接觸面積，較整體式的分離環(huán)，其接觸效果更好，通過上下設(shè)置接觸凹槽與接觸凸臺(tái)的配合，通過在分離環(huán)上固定的耐火螺栓，可以有效防止?jié)沧⑦^程中，分離環(huán)的固定強(qiáng)度，避免產(chǎn)生滲鋼現(xiàn)象。

本實(shí)用新型通過疊加設(shè)置的分離環(huán)，可以增加分離環(huán)與浸入式水口之間的接觸面積，在安裝時(shí)可以根據(jù)接觸情況進(jìn)行微調(diào)，疊加式分離環(huán)可以適用連續(xù)式生產(chǎn)，在連澆爐數(shù)較多時(shí)，解決了分離環(huán)與水口縫隙間出現(xiàn)滲鋼的問題，提高了金屬的收得率和連鑄機(jī)的作業(yè)率，并且提高了連鑄機(jī)的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。