本實(shí)用新型涉及一種分離環(huán)。

背景技術(shù)：

分離環(huán)主要應(yīng)用于薄板坯連鑄機(jī)中間包上。由于薄板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器較薄，且通鋼量較大，浸入式水口設(shè)計(jì)為下部扁平結(jié)構(gòu)，用常規(guī)水口的安裝方式（上裝式）無(wú)法安裝，為此采用分離環(huán)襯在水口和座磚之間，使扁平形浸入式水口得以方便安裝使用。原分離環(huán)在使用過(guò)程中當(dāng)連澆爐數(shù)大于7-8爐以后經(jīng)常有鋼水從分離環(huán)和浸入式水口的縫隙間滲出，稱之為滲鋼。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決分離環(huán)和浸入式水口的滲鋼現(xiàn)象。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝巳缦录夹g(shù)方案：

一種分離環(huán)，包括分離環(huán)本體，所述分離環(huán)本體包括底部、中部和頂部；

所述底部和中部為圓臺(tái)體，所述頂部為四棱臺(tái)體，且所述底部的的平均直徑大于所述中部的平均直徑；

所述中部設(shè)置于所述底部上，所述頂部設(shè)置于所述中部上，所述底部、中部和頂部的中心軸線相重合；

所述分離環(huán)本體內(nèi)具有軸向的通孔，通過(guò)所述通孔形成的分離環(huán)內(nèi)壁上沿軸向設(shè)置有多個(gè)相平行的環(huán)形槽；

所述通孔的內(nèi)表面為圓臺(tái)面。

進(jìn)一步的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述分離環(huán)采用剛玉澆注料預(yù)制成型。

進(jìn)一步的，在一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)所述通孔形成的分離環(huán)內(nèi)壁為粗糙面。

進(jìn)一步的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述四棱臺(tái)體的棱邊采用圓弧過(guò)渡。

進(jìn)一步的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述底部和中部的外表面為粗糙面。

進(jìn)一步的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述分離環(huán)內(nèi)壁上涂抹有微膨脹耐火泥。

在上述技術(shù)方案中，當(dāng)分離環(huán)與連鑄機(jī)的浸入式水口結(jié)合時(shí)，需要在分離環(huán)與浸入式水口之間涂抹鎂質(zhì)涂抹料，但是鎂質(zhì)涂抹料干燥后會(huì)與浸入式水口結(jié)合，進(jìn)而與分離環(huán)之間產(chǎn)生縫隙，這就會(huì)影響澆注的效果，引發(fā)滲鋼的危險(xiǎn)，所以在分離環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形槽后，就可以將環(huán)形槽內(nèi)填充滿鎂質(zhì)涂抹料，進(jìn)而防止縫隙的產(chǎn)生，避免發(fā)生滲鋼的現(xiàn)象。

另外，底部、中部和頂部的形狀，可以與水口磚座有效的結(jié)合，首先底部、中部和頂部的外表面形狀就可以配合水口磚座的形狀進(jìn)行有效的卡接結(jié)合，防止當(dāng)澆注的時(shí)候受力而產(chǎn)生松動(dòng)，同時(shí)具有的粗糙面也能夠增大摩擦力，增強(qiáng)結(jié)合；內(nèi)表面的圓臺(tái)形可以與浸入式水口很好的結(jié)合。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請(qǐng)所述的分離環(huán)的正視圖；

圖2為本申請(qǐng)所述的分離環(huán)的仰視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中分離環(huán)和浸入式水口的滲鋼現(xiàn)象，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N分離環(huán)，如圖1和圖2所示，包括分離環(huán)本體，所述分離環(huán)本體包括底部1、中部2和頂部3；所述底部1和中部2為圓臺(tái)體，所述頂部3為四棱臺(tái)體，且所述底部1的的平均直徑大于所述中部2的平均直徑；所述中部2設(shè)置于所述底部1上，所述頂部3設(shè)置于所述中部2上，所述底部1、中部2和頂部3的中心軸線相重合；所述分離環(huán)本體內(nèi)具有軸向的通孔4，通過(guò)所述通孔4形成的分離環(huán)內(nèi)壁5上沿軸向設(shè)置有多個(gè)相平行的環(huán)形槽6；所述通孔4的內(nèi)表面為圓臺(tái)面。當(dāng)分離環(huán)與連鑄機(jī)的浸入式水口結(jié)合時(shí)，需要在分離環(huán)與浸入式水口之間涂抹鎂質(zhì)涂抹料，但是鎂質(zhì)涂抹料干燥后會(huì)與浸入式水口結(jié)合，進(jìn)而與分離環(huán)之間產(chǎn)生縫隙，這就會(huì)影響澆注的效果，引發(fā)滲鋼的危險(xiǎn)，所以在分離環(huán)內(nèi)壁5上設(shè)置環(huán)形槽6后，就可以將環(huán)形槽6內(nèi)填充滿鎂質(zhì)涂抹料，進(jìn)而防止縫隙的產(chǎn)生，避免發(fā)生滲鋼的現(xiàn)象。

另外，底部1、中部2和頂部3的形狀，可以與水口磚座有效的結(jié)合，首先底部1、中部2和頂部3的外表面形狀就可以配合水口磚座的形狀進(jìn)行有效的卡接結(jié)合，防止當(dāng)澆注的時(shí)候受力而產(chǎn)生松動(dòng)，同時(shí)具有的粗糙面也能夠增大摩擦力，增強(qiáng)結(jié)合；內(nèi)表面的圓臺(tái)形可以與浸入式水口很好的結(jié)合。

進(jìn)一步的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述分離環(huán)采用剛玉澆注料預(yù)制成型。

進(jìn)一步的，在一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)所述通孔4形成的分離環(huán)內(nèi)壁5為粗糙面。

進(jìn)一步的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述四棱臺(tái)體的棱邊采用圓弧過(guò)渡。

進(jìn)一步的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述底部1和中部2的外表面為粗糙面。

進(jìn)一步的，在一個(gè)實(shí)施例中，所述分離環(huán)內(nèi)壁5上涂抹有微膨脹耐火泥。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的分離環(huán)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。