本實用新型涉及鑄鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種陶瓷水平連鑄分離環(huán)。

背景技術(shù)：

鋼的水平連續(xù)鑄造是鋼鐵連鑄的主要技術(shù)，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、投資少、見效快，鑄坯質(zhì)量好，降低生產(chǎn)消耗等優(yōu)點。

分離環(huán)是水平連鑄工藝的關(guān)鍵部件之一，它位于中間包水口和結(jié)晶器的接合處，鋼水從中間包流經(jīng)水口、分離環(huán)到結(jié)晶器。分離環(huán)處于鋼水的熔融區(qū)和凝固區(qū)之間。起鑄時經(jīng)受約1550℃左右的鋼水的熱沖擊，連鑄過程中承受大量鋼水的熔蝕、沖刷和磨損。

在煉鋼連鑄生產(chǎn)中使用的浸入式水口，是與中間包快換裝置配合使用的，浸入式水口設(shè)計為下部扁平結(jié)構(gòu)，用常規(guī)水口的安裝方式(上裝式)無法安裝，為此采用分離環(huán)襯在水口和座磚之間，使扁平形浸入式水口得以方便安裝使用。原分離環(huán)在使用過程中當連澆爐數(shù)大于7-8爐以后經(jīng)常有鋼水從分離環(huán)和浸入式水口的縫隙間滲出，稱之為滲鋼。滲鋼嚴重時導(dǎo)致浸入式水口穿孔而中斷澆注，影響連鑄機連澆爐數(shù)的提高。

并且，現(xiàn)有技術(shù)中，浸入式水口是易損件需要經(jīng)常更換，通常在結(jié)晶器配合的渣線處產(chǎn)生鋼水浸蝕。同時，分離環(huán)與浸入式水口的接觸面由圓錐面和圓柱面組合而成，均為光滑表面，與密封耐火泥不能良好結(jié)合，且圓錐面和圓柱面的過渡采用角過渡，安裝使用中有卡傷浸入式水口現(xiàn)象。

針對上述問題，目前尚無有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種陶瓷水平連鑄分離環(huán)，能有效減少滲鋼現(xiàn)象的產(chǎn)生，并提高金屬的收得率和連鑄機的作業(yè)率。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種陶瓷水平連鑄分離環(huán)，固定安裝在連鑄機的中間包上水口處，包括兩個上下設(shè)置的第一分離環(huán)和第二分離環(huán)，所述中間包上水口包括座磚和浸入式水口，所述浸入式水口由上至下包括圓柱形的水口碗部、圓錐形的弧狀體及圓柱形的水口母體，所述第一分離環(huán)的內(nèi)壁與所述弧狀體的外壁、所述第一分離環(huán)的外壁與所述座磚的內(nèi)壁均通過耐火泥固定安裝；所述第二分離環(huán)的內(nèi)壁與所述水口母體的外壁、所述第二分離環(huán)的外壁與所述座磚的內(nèi)壁均通過耐火泥固定安裝，所述水口碗部內(nèi)部固定設(shè)置有鋯碗。

進一步地，所述第一分離環(huán)與所述第二分離環(huán)的外壁均為錐度相同的錐形面，所述座磚的內(nèi)壁為與所述第一分離環(huán)與所述第二分離環(huán)的外壁相配合的錐形孔。

進一步地，所述第一分離環(huán)的內(nèi)壁為弧形孔，所述弧形孔從上至下的橫截面直徑變小，所述弧狀體的外壁為與所述第一分離環(huán)的內(nèi)壁相配合的弧形面。

進一步地，所述弧形孔的壁面上設(shè)置有若干凹槽。

進一步地，所述第二分離環(huán)的內(nèi)壁為圓柱孔，所述圓柱孔的直徑等于所述弧形孔的最小直徑，所述水口母體的外壁為與所述第二分離環(huán)的內(nèi)部相配合的圓柱面。

進一步地，所述第一分離環(huán)與所述座磚的上端面通過剛玉澆注料封裝，所述剛玉澆注料與所述水口碗部的上表面齊平。

進一步地，所述第一分離環(huán)下表面設(shè)置有圓柱形的接觸凸臺，所述第二分離環(huán)的上表面設(shè)置有與所述接觸凸臺相配合的接觸凹槽。

進一步地，所述接觸凸臺與所述接觸凹槽之間設(shè)置有所述耐火泥。

進一步地，所述耐火泥為微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)材料。

進一步地，第一分離環(huán)和第二分離環(huán)均為Si₃N₄-BN系列復(fù)合陶瓷材料。

本實用新型的有益效果：通過上下設(shè)置的兩個分離環(huán)與浸入式水口接觸，可以微調(diào)安裝過程中分離環(huán)與浸入式水口的接觸情況，提高接觸面積，同時通過在圓錐面上設(shè)置的凹槽，進一步提高耐火泥的貼合程度，減少滲鋼現(xiàn)象的發(fā)生，通過與分離環(huán)配合的中間包上水口，提高上部的浸蝕時間，提高使用壽命，能在較長的連續(xù)生產(chǎn)時間內(nèi)不需要更換浸入式水口，為在某一時間段生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品提供了保證，并節(jié)省了大量的水口母體材料，生產(chǎn)成本降低，并提高金屬的收得率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的陶瓷水平連鑄分離環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本使用新型實施例所述的分離環(huán)一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本使用新型實施例所述的分離環(huán)二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、第一分離環(huán)；2、第二分離環(huán)；3、中間包上水口；4、座磚；5、浸入式水口；6、耐火泥；7、剛玉澆注料；8、水口碗部；9、弧狀體；10、水口母體；11、鋯碗；12、錐形面；13、錐形孔；14、弧形孔；15、弧形面；16、凹槽；17、圓柱孔；18、圓柱面；19、接觸凸臺；20、接觸凹槽；21、鋯筒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種陶瓷水平連鑄分離環(huán)，固定安裝在連鑄機的中間包上水口3處，包括兩個上下設(shè)置的第一分離環(huán)1和第二分離環(huán)2。

所述中間包上水口3包括座磚4和浸入式水口5，所述浸入式水口5由上至下包括圓柱形的水口碗部8、圓錐形的弧狀體9及圓柱形的水口母體10，所述水口碗部8內(nèi)部固定設(shè)置有鋯碗11。

如圖2所示，所述第一分離環(huán)1與所述第二分離環(huán)2的外壁均為錐度相同的錐形面12，所述座磚4的內(nèi)壁為與所述第一分離環(huán)1與所述第二分離環(huán)2的外壁相配合的錐形孔13；所述第一分離環(huán)1的內(nèi)壁為弧形孔14，所述弧形孔14從上至下的橫截面直徑變小，所述弧狀體9的外壁為與所述第一分離環(huán)1的內(nèi)壁相配合的弧形面15，并且，所述弧形孔15的壁面上設(shè)置有若干凹槽16。

如圖3所示，所述第二分離環(huán)2的內(nèi)壁為圓柱孔17，所述圓柱孔17的直徑等于所述弧形孔的最小直徑，所述水口母體10的外壁為與所述第二分離環(huán)2的內(nèi)部相配合的圓柱面18。

并且，所述第一分離環(huán)1下表面設(shè)置有圓柱形的接觸凸臺19，所述第二分離環(huán)2的上表面設(shè)置有與所述接觸凸臺19相配合的接觸凹槽20，而且，所述接觸凸臺15與所述接觸凹槽16之間設(shè)置有所述耐火泥6。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。

在具體使用時，所述耐火泥6為微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)材料，第一分離環(huán)1和第二分離環(huán)2均為Si₃N₄-BN系列復(fù)合陶瓷材料。所述第一分離環(huán)1的內(nèi)壁與所述弧狀體9的外壁、所述第一分離環(huán)1的外壁與所述座磚4的內(nèi)壁均通過耐火泥6固定安裝；所述第二分離環(huán)2的內(nèi)壁與所述水口母體10的外壁、所述第二分離環(huán)2的外壁與所述座磚4的內(nèi)壁均通過耐火泥6固定安裝；所述第一分離環(huán)1與所述座磚4的上端面通過剛玉澆注料7封裝，所述剛玉澆注料7與所述水口碗部8的上表面齊平。

在實際安裝時，分離環(huán)在中間包水口和結(jié)晶器的接合處的具體安裝過程，中間包水口采用的是分離環(huán)與浸入式水口的安裝組合，在分離環(huán)與浸入式水口的接觸面之間采用的是圓錐面與圓柱面，并采用與浸入式水口良好結(jié)合的微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)耐火泥，此種微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)耐火泥均勻涂抹在分離環(huán)內(nèi)、外表面，分別與浸入式水口的外表面及座磚的內(nèi)表面相粘合。

安裝中隨著浸入式水口向下運動，微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)耐火泥在較高的擠壓力作用下完全填充分離環(huán)內(nèi)表面的凹槽，干燥后不易產(chǎn)生裂紋，這樣浸入式水口和分離環(huán)的結(jié)合就由面接觸改為立體結(jié)合，直通縫變?yōu)閺澢p，增加了微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)耐火泥與分離環(huán)的有效接觸面積，增加了浸入式水口安裝的牢固程度，有效地切斷了鋼水的滲出通道。

疊加式的分離環(huán)在具體安裝時，可以微調(diào)分離環(huán)的位置，調(diào)節(jié)分離環(huán)與浸入式水口的接觸面積，較整體式的分離環(huán)，其接觸效果更好，通過上下設(shè)置接觸凹槽與接觸凸臺的配合，通過在分離環(huán)上固定的耐火螺栓，可以有效防止?jié)沧⑦^程中，分離環(huán)的固定強度，避免產(chǎn)生滲鋼現(xiàn)象。

在浸入式水口安裝完畢后，在分離環(huán)和座磚上表面浸入式水口碗部周圍涂抹剛玉澆注料，剛玉澆注料易與Al₂O₃-C材質(zhì)的浸入式水口碗部良好結(jié)合，干燥后在浸入式水口周圍不會產(chǎn)生縫隙。

本實用新型所采用的浸入式水口，水口碗部的內(nèi)壁是圓錐形，內(nèi)部安裝有鋯碗，鋯碗的內(nèi)部為弧面，水口母體底部外壁開設(shè)有槽口，槽口內(nèi)安裝有鋯筒21，水口母體底部的內(nèi)壁開設(shè)有槽口，槽口內(nèi)同樣安裝有鋯筒。這樣，保證了浸入式水口的上部和下部的浸蝕時間能夠達到基本一致，使用壽命可達80-100小時左右，它能在較長的連續(xù)生產(chǎn)時間內(nèi)不需要更換浸入式水口。

結(jié)合本實用新型的陶瓷水平連鑄分離環(huán)可以實現(xiàn)：通過上下設(shè)置的兩個分離環(huán)與浸入式水口接觸，可以微調(diào)安裝過程中分離環(huán)與浸入式水口的接觸情況，提高接觸面積，同時通過在圓錐面上設(shè)置的凹槽，進一步提高耐火泥的貼合程度，減少滲鋼現(xiàn)象的發(fā)生，通過與分離環(huán)配合的中間包上水口，提高上部的浸蝕時間，提高使用壽命，能在較長的連續(xù)生產(chǎn)時間內(nèi)不需要更換浸入式水口，為在某一時間段生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品提供了保證，并節(jié)省了大量的水口母體材料，生產(chǎn)成本降低，并提高金屬的收得率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。