本實(shí)用新型涉及鑄鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種連鑄機(jī)中間包用分離環(huán)。

背景技術(shù)：

鋼的水平連續(xù)鑄造是鋼鐵連鑄的主要技術(shù)，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、投資少、見效快，鑄坯質(zhì)量好，降低生產(chǎn)消耗等優(yōu)點(diǎn)。

分離環(huán)是水平連鑄工藝的關(guān)鍵部件之一，它位于中間包水口和結(jié)晶器的接合處，鋼水從中間包流經(jīng)水口、分離環(huán)到結(jié)晶器。分離環(huán)處于鋼水的熔融區(qū)和凝固區(qū)之間。起鑄時經(jīng)受約1550℃左右的鋼水的熱沖擊，連鑄過程中承受大量鋼水的熔蝕、沖刷和磨損。

在現(xiàn)有技術(shù)中，由于薄板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器較薄且通鋼量較大，浸入式水口設(shè)計(jì)為下部扁平結(jié)構(gòu)，用常規(guī)水口的安裝方式(上裝式)無法安裝，為此采用分離環(huán)襯在水口和座磚之間，使扁平形浸入式水口得以方便安裝使用。原分離環(huán)在使用過程中當(dāng)連澆爐數(shù)大于7-8爐以后經(jīng)常有鋼水從分離環(huán)和浸入式水口的縫隙間滲出，稱之為滲鋼。滲鋼嚴(yán)重時導(dǎo)致浸入式水口穿孔而中斷澆注，影響連鑄機(jī)連澆爐數(shù)的提高。

并且，現(xiàn)有技術(shù)中，分離環(huán)與浸入式水口的接觸面由圓錐面和圓柱面組合而成，均為光滑表面，與密封耐火泥不能良好結(jié)合，且圓錐面和圓柱面的過渡采用角過渡，安裝使用中有卡傷浸入式水口現(xiàn)象。

針對上述問題，目前尚無有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種連鑄機(jī)中間包用分離環(huán)，能有效減少滲鋼現(xiàn)象的產(chǎn)生。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種連鑄機(jī)中間包用分離環(huán)，包括分離環(huán)組，所述分離環(huán)組固定安裝在中間包上水口處，所述分離環(huán)組包括若干至少兩個平行串聯(lián)固定的分離環(huán)，上層的若干個相鄰分離環(huán)的內(nèi)表面為錐度相同的圓錐面，其余分離環(huán)的內(nèi)表面為圓柱面，所述圓錐面上設(shè)置有若干凹槽，所述分離環(huán)組相鄰的上下兩分離環(huán)通過設(shè)置的接觸凸臺與接觸凹槽配合固定，所述中間包上水口包括水口座磚和浸入式水口，所述分離環(huán)組的內(nèi)表面、外表面分別通過耐火泥與所述浸入式水口的外表面、所述水口座磚的內(nèi)表面相結(jié)合。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)組與所述水口座磚的上下表面均通過剛玉澆注料封裝。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)的個數(shù)為四個，從上至下依次為分離環(huán)一、分離環(huán)二、分離環(huán)三、分離環(huán)四，所述分離環(huán)一和分離環(huán)二的內(nèi)表面為圓錐面，所述分離環(huán)三和分離環(huán)四的內(nèi)表面為圓柱面。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)一和分離環(huán)二的圓錐面與所述浸入式水口的外圓錐面相配合，所述分離環(huán)三和分離環(huán)四的圓柱面并與所述浸入式水口的外圓柱面相配合。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)一和分離環(huán)二的內(nèi)表面為圓錐面的錐度相同，所述圓錐面從上至下的橫截面直徑變小，所述分離環(huán)一和分離環(huán)二的圓錐面上設(shè)置有凹槽。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)三和分離環(huán)四的內(nèi)表面為圓柱面的直徑相同，并且等于所述分離環(huán)二的圓錐面的最小直徑。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)一、分離環(huán)二和分離環(huán)三的下表面設(shè)置均有所述接觸凸臺，所述分離環(huán)二、分離環(huán)三和分離環(huán)四的上表面設(shè)置有所述接觸凹槽，所述接觸凹槽與所述接觸凸臺的形狀相配合。

進(jìn)一步地，所述分離環(huán)組中上下設(shè)置的分離環(huán)之間通過所述耐火泥固定安裝。

進(jìn)一步地，所述接觸凸臺與所述接觸凹槽之間設(shè)置有所述耐火泥。

進(jìn)一步地，所述耐火泥為微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)材料。

本實(shí)用新型的有益效果：通過分離環(huán)組與浸入式水口接觸，可以微調(diào)安裝過程中分離環(huán)組與浸入式水口的接觸情況，提高接觸面積，同時通過在圓錐面上設(shè)置的凹槽，進(jìn)一步提高耐火泥的貼合程度，減少滲鋼現(xiàn)象的發(fā)生，提高了金屬的收得率和連鑄機(jī)的作業(yè)率，并且提高了連鑄機(jī)的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的連鑄機(jī)中間包用分離環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本使用新型實(shí)施例所述的分離環(huán)二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、分離環(huán)組；2、分離環(huán)；3、中間包上水口；4、水口座磚；5、浸入式水口；6、耐火泥；7、剛玉澆注料；8、分離環(huán)一；9、分離環(huán)二；10、分離環(huán)三；11、分離環(huán)四；12、圓錐面；13、圓柱面；14、凹槽；15、接觸凸臺；16、接觸凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種連鑄機(jī)中間包用分離環(huán)，包括分離環(huán)組1，所述分離環(huán)組1固定安裝在中間包上水口3處，所述分離環(huán)組1包括若干至少兩個平行串聯(lián)固定的分離環(huán)2，上層的若干個相鄰分離環(huán)2的內(nèi)表面為錐度相同的圓錐面12，其余分離環(huán)的內(nèi)表面為圓柱面13，所述圓錐面12上設(shè)置有若干凹槽14，所述分離環(huán)組1相鄰的上下兩分離環(huán)2通過設(shè)置的接觸凸臺15與接觸凹槽16配合固定。

在一個實(shí)施例中，所述分離環(huán)2的個數(shù)為四個，從上至下依次為分離環(huán)一8、分離環(huán)二9、分離環(huán)三10、分離環(huán)四11，所述分離環(huán)一8和分離環(huán)二9的內(nèi)表面為圓錐面12，所述分離環(huán)三10和分離環(huán)四11的內(nèi)表面為圓柱面13。

其中，所述分離環(huán)三10和分離環(huán)四11的內(nèi)表面為圓柱面13的直徑相同，并且等于所述分離環(huán)二9的圓錐面12的最小直徑。并且，所述分離環(huán)一8、分離環(huán)二9和分離環(huán)三10的下表面設(shè)置均有所述接觸凸臺15，所述分離環(huán)二9、分離環(huán)三10和分離環(huán)四11的上表面設(shè)置有所述接觸凹槽16，所述接觸凹槽16與所述接觸凸臺15的形狀相配合。

所述中間包上水口3包括水口座磚4和浸入式水口5，所述分離環(huán)組1的內(nèi)表面、外表面分別通過耐火泥6與所述浸入式水口5的外表面、所述水口座磚4的內(nèi)表面相結(jié)合，所述分離環(huán)組1與所述水口座磚4的上下表面均通過剛玉澆注料7封裝。

針對于分離環(huán)組的固定方式，所述分離環(huán)一8和分離環(huán)二9的圓錐面12與所述浸入式水口5的外圓錐面12相配合，所述分離環(huán)三10和分離環(huán)四11的圓柱面13并與所述浸入式水口5的外圓柱面13相配合。所述分離環(huán)一8和分離環(huán)二9的內(nèi)表面為圓錐面12的錐度相同，所述圓錐面12從上至下的橫截面直徑變小，所述分離環(huán)一8和分離環(huán)二9的圓錐面12上設(shè)置有所述凹槽14。

為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

在具體使用時，所述分離環(huán)組1中上下設(shè)置的分離環(huán)2之間通過所述耐火泥6固定安裝，所述接觸凸臺15與所述接觸凹槽16之間設(shè)置有所述耐火泥6，所述耐火泥6為微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)材料。

分離環(huán)在中間包水口和結(jié)晶器的接合處的具體安裝過程，中間包水口采用的是分離環(huán)與浸入式水口的安裝組合，在分離環(huán)與浸入式水口的接觸面之間采用的是圓錐面與圓柱面，并采用與浸入式水口良好結(jié)合的微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)耐火泥，此種微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)耐火泥均勻涂抹在分離環(huán)內(nèi)、外表面，分別與浸入式水口的外表面及水口座磚的內(nèi)表面相粘合。

安裝中隨著浸入式水口向下運(yùn)動，微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)耐火泥在較高的擠壓力作用下完全填充分離環(huán)內(nèi)表面的凹槽，干燥后不易產(chǎn)生裂紋，這樣浸入式水口和分離環(huán)的結(jié)合就由面接觸改為立體結(jié)合，直通縫變?yōu)閺澢p，增加了微膨脹高純度鋁鉻質(zhì)耐火泥與分離環(huán)的有效接觸面積，增加了浸入式水口安裝的牢固程度，有效地切斷了鋼水的滲出通道。

疊加式的分離環(huán)在具體安裝時，可以微調(diào)分離環(huán)的位置，調(diào)節(jié)分離環(huán)與浸入式水口的接觸面積，較整體式的分離環(huán)，其接觸效果更好，通過上下設(shè)置接觸凹槽與接觸凸臺的配合，通過在分離環(huán)上固定的耐火螺栓，可以有效防止?jié)沧⑦^程中，分離環(huán)的固定強(qiáng)度，避免產(chǎn)生滲鋼現(xiàn)象。

在浸入式水口安裝完畢后，在分離環(huán)和座磚上表面浸入式水口碗部周圍涂抹剛玉澆注料，剛玉澆注料易與Al₂O₃-C材質(zhì)的浸入式水口碗部良好結(jié)合，干燥后在浸入式水口周圍不會產(chǎn)生縫隙。

本實(shí)用新型的連鑄機(jī)中間包用分離環(huán),通過分離環(huán)組與浸入式水口接觸，可以微調(diào)安裝過程中分離環(huán)組與浸入式水口的接觸情況，提高接觸面積，同時通過在圓錐面上設(shè)置的凹槽，進(jìn)一步提高耐火泥的貼合程度，減少滲鋼現(xiàn)象的發(fā)生，提高了金屬的收得率和連鑄機(jī)的作業(yè)率，并且提高了連鑄機(jī)的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。