本實(shí)用新型涉及一種陶瓷分離環(huán)。

背景技術(shù)：

分離環(huán)主要應(yīng)用于薄板坯連鑄機(jī)中間包上。由于薄板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器較薄，且通鋼量較大，浸入式水口設(shè)計為下部扁平結(jié)構(gòu)，用常規(guī)水口的安裝方式（上裝式）無法安裝，為此采用分離環(huán)襯在水口和座磚之間，使扁平形浸入式水口得以方便安裝使用。原分離環(huán)在使用過程中當(dāng)連澆爐數(shù)大于7-8爐以后經(jīng)常有鋼水從分離環(huán)和浸入式水口的縫隙間滲出，稱之為滲鋼。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決分離環(huán)和浸入式水口的滲鋼現(xiàn)象。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本申請?zhí)峁┝巳缦录夹g(shù)方案：

一種陶瓷分離環(huán)，包括分離環(huán)本體，所述分離環(huán)本體包括底部和頂部；

所述底部為圓臺體，所述頂部為四棱臺體；所述頂部設(shè)置于所述底部之上，所述底部和頂部的中心軸線相重合；所述底部的平均直徑大于所述頂部的中心直徑；

所述底部內(nèi)形成有圓臺形通孔，所述頂部形成有圓柱形通孔，所述圓臺形通孔與所述圓柱形通孔的中心軸線相重合；

所述圓臺形通孔與所述圓柱形通孔的連接處采用圓弧形過渡；

所述圓臺形通孔的內(nèi)壁與所述圓柱形通孔的內(nèi)壁設(shè)置有多個軸向平行的環(huán)形槽。

進(jìn)一步的，在一個實(shí)施例中，所述分離環(huán)采用陶瓷制成。

進(jìn)一步的，在一個實(shí)施例中，通過所述圓臺形通孔與所述圓柱形通孔形成的分離環(huán)內(nèi)壁為粗糙面。

進(jìn)一步的，在一個實(shí)施例中，所述底部的外表面為粗糙面。

進(jìn)一步的，在一個實(shí)施例中，所述四棱臺體的棱邊采用圓弧過渡。

進(jìn)一步的，在一個實(shí)施例中，所述分離環(huán)內(nèi)壁上涂抹有微膨脹耐火泥。

在上述技術(shù)方案中，當(dāng)分離環(huán)與連鑄機(jī)的浸入式水口結(jié)合時，需要在分離環(huán)與浸入式水口之間涂抹鎂質(zhì)涂抹料，但是鎂質(zhì)涂抹料干燥后會與浸入式水口結(jié)合，進(jìn)而與分離環(huán)之間產(chǎn)生縫隙，這就會影響澆注的效果，引發(fā)滲鋼的危險，所以在分離環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形槽后，就可以將環(huán)形槽內(nèi)填充滿鎂質(zhì)涂抹料，進(jìn)而防止縫隙的產(chǎn)生，避免發(fā)生滲鋼的現(xiàn)象；而進(jìn)一步的，由于所述圓臺形通孔與所述圓柱形通孔的連接處采用圓弧形過渡，通過圓弧形的過渡方式可以避免與浸入式水口接觸的時候由于應(yīng)力而發(fā)生磨損，卡傷浸入式水口。

另外，底部和頂部的形狀，可以與水口磚座有效的結(jié)合，首先底部和頂部的外表面形狀就可以配合水口磚座的形狀進(jìn)行有效的卡接結(jié)合，防止當(dāng)澆注的時候受力而產(chǎn)生松動，在軸向和周向都具有結(jié)合力，同時具有的粗糙面也能夠增大摩擦力，增強(qiáng)結(jié)合。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請所述的陶瓷分離環(huán)的正視圖；

圖2為本申請所述的陶瓷分離環(huán)的仰視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中分離環(huán)和浸入式水口的滲鋼現(xiàn)象，本申請?zhí)峁┝艘环N陶瓷分離環(huán)，如圖1和圖2所示，包括分離環(huán)本體，所述分離環(huán)本體包括底部1和頂部2；

所述底部1為圓臺體，所述頂部2為四棱臺體；所述頂部2設(shè)置于所述底部1之上，所述底部1和頂部2的中心軸線相重合；所述底部1的平均直徑大于所述頂部2的中心直徑；

所述底部1內(nèi)形成有圓臺形通孔3，所述頂部2形成有圓柱形通孔4，所述圓臺形通孔3與所述圓柱形通孔4的中心軸線相重合；

所述圓臺形通孔3與所述圓柱形通孔4的連接處采用圓弧形過渡；

所述圓臺形通孔3的內(nèi)壁與所述圓柱形通孔4的內(nèi)壁設(shè)置有多個軸向平行的環(huán)形槽5。當(dāng)分離環(huán)與連鑄機(jī)的浸入式水口結(jié)合時，需要在分離環(huán)與浸入式水口之間涂抹鎂質(zhì)涂抹料，但是鎂質(zhì)涂抹料干燥后會與浸入式水口結(jié)合，進(jìn)而與分離環(huán)之間產(chǎn)生縫隙，這就會影響澆注的效果，引發(fā)滲鋼的危險，所以在分離環(huán)內(nèi)壁6上設(shè)置環(huán)形槽5后，就可以將環(huán)形槽5內(nèi)填充滿鎂質(zhì)涂抹料，進(jìn)而防止縫隙的產(chǎn)生，避免發(fā)生滲鋼的現(xiàn)象；而進(jìn)一步的，由于所述圓臺形通孔3與所述圓柱形通孔4的連接處采用圓弧形過渡，通過圓弧形的過渡方式可以避免與浸入式水口接觸的時候由于應(yīng)力而發(fā)生磨損，卡傷浸入式水口。

另外，底部1和頂部2的形狀，可以與水口磚座有效的結(jié)合，首先底部1和頂部2的外表面形狀就可以配合水口磚座的形狀進(jìn)行有效的卡接結(jié)合，防止當(dāng)澆注的時候受力而產(chǎn)生松動，在軸向和周向都具有結(jié)合力，同時具有的粗糙面也能夠增大摩擦力，增強(qiáng)結(jié)合。

進(jìn)一步的，在一個實(shí)施例中，所述分離環(huán)采用陶瓷制成。

進(jìn)一步的，在一個實(shí)施例中，通過所述圓臺形通孔3與所述圓柱形通孔4形成的分離環(huán)內(nèi)壁6為粗糙面。

進(jìn)一步的，在一個實(shí)施例中，所述底部的外表面為粗糙面。

進(jìn)一步的，在一個實(shí)施例中，所述四棱臺體的棱邊采用圓弧過渡。

進(jìn)一步的，在一個實(shí)施例中，所述分離環(huán)內(nèi)壁6上涂抹有微膨脹耐火泥。

以上對本實(shí)用新型所提供的陶瓷分離環(huán)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。