本發(fā)明屬于縫紉機技術領域，涉及一種轆腳機。

背景技術：

轆腳機是一種用于縫制褲腳的縫紉機，用于縫制褲腳的常用線跡為鎖式線跡和鏈式線跡。鎖式線跡需要旋梭做連續(xù)轉動配合機針運動，鏈式線跡則需要彎針往復擺動配合機針運動，形成所需線跡。因此，旋梭和彎針需要通過不同的執(zhí)行機構帶動?？p制過程中，如果采用專用的鎖式線跡轆腳機或者鏈式線跡轆腳機，將導致成本的大幅增加。

為了實現(xiàn)一機多用，有公司設計開發(fā)了一種帶有能夠保持可互換裝置的臺板的縫紉機，并申請了中國專利【申請?zhí)?00610077370.0；授權公告號CN1880539B】，該縫紉機包括主軸和臺板，臺板做成這樣的形狀，以允許以更替的方式插入設計成用于通過形成鎖式線跡來縫制的裝置(梭子、襯套、軸、墊圈、齒輪)和插入設計成用于通過形成雙線鏈式線跡來縫制的裝置(彎針、護機針板、襯套、墊圈、圓柱襯套、軸、偏心件、連桿、杠桿)，這些裝置中的至少一個被連接到主軸，主軸驅動這些裝置。當需要形成雙線鏈式線跡時，將梭子、墊圈、襯套、軸和齒輪從臺板拆除，跟換新的零部件，如彎針、護機針板、襯套、墊圈、圓柱襯套、軸、偏心件、連桿、杠桿，從而實現(xiàn)雙線鏈式線跡的縫制。

上述的縫紉機實現(xiàn)了一臺縫紉機縫制兩種不同線跡，在縫制不同線跡時，需要將臺板整個從縫紉機的底座上拆下，但是，由于縫紉機的臺板通常被固定在底座上表面(上述對比文件也是如此)，拆下臺板的過程中需要先將臺板略微抬起，才能使得安裝在臺板上的零部件不與底座碰撞的情況下將臺板從底座中取出。進一步的在用于鏈式線跡的縫制機構中，還包含了一套分離器機構，該分離器機構的擺軸與主軸垂直設置并相連，再通過連接在擺軸上的分離器軸帶動分離器運動。因此，在拆下裝有彎針機構的臺板時，還需要先將分離器機構拆下，才能將臺板從底座中取出。

通過上述分析，該縫紉機在臺板的拆卸的方向與軸的安裝方向不再同一個平面上，使得臺板拆卸費時、費力，不利于節(jié)省更換時間以提高工作效率。并且，臺板拆下之后，還需把原來的零部件一一拆下，并換上完全不同的另一組零部件，導致更換操作復雜，并且零部件單獨拆下，存放也不方便，容易導致零部件存放管理混亂或者在存放過程中發(fā)生損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種轆腳機，本發(fā)明解決的技術問題是如何使得轆腳機的旋梭機構和彎針機構的替換更為簡單。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種轆腳機，包括底座和位于底座內的上表面為敞口的安裝腔，所述安裝腔內設置有驅動軸，所述底座的安裝腔內安裝用于縫制鎖式線跡的旋梭機構或用于縫制鏈式線跡的彎針機構，并將安裝在底座內的旋梭機構或彎針機構與驅動軸相連，所述底座上固定有能將上述安裝腔封閉的縫臺蓋板，其特征在于，所述轆腳機還包括用于安裝旋梭機構或彎針機構的安裝座，所述底座上與驅動軸的軸向相對的前端面上具有前后貫通的讓位缺口，所述安裝座向底座的前端面運動能使安裝座上的旋梭機構或彎針機構穿過上述讓位缺口進入安裝腔，所述安裝座可拆連接在底座的前端面，所述底座兩側均具有用于安裝與彎針機構配合的分離器機構的安裝槽，所述安裝槽向底座的上表面開通，所述縫臺蓋板固定到底座上時覆蓋在安裝槽開通的位置處。

本轆腳機可以通過對旋梭機構和彎針機構的更換，實現(xiàn)縫制鎖式線跡或者鏈式線跡。當需要縫制鎖式線跡時，先拆除縫臺蓋板，再將彎針機構與驅動軸和分離器機構均分離，然后將安裝座從底座上拆下后向前拉出，使得整個機構隨著安裝座一同運動，并穿過讓位缺口從底座前端部脫離底座，接著將分離器機構的擺軸拆下并向上提起從安裝槽內取出，使分離器機構與底座分離，最后將整體拆下的安裝座上的彎針機構更換為旋梭機構，并從底座的前端部裝回到底座內。當需要縫制鏈式線跡時，拆卸方式與前述步驟相同，不同之處在于，需要先將擺軸裝入安裝槽內，使分離器機構進入安裝腔，再將換裝彎針機構的安裝座從底座前端部裝入并與分離器機構組合，即可完成彎針機構的更換。

本轆腳機的安裝座拆卸和裝入的方向均與安裝座固定在底座上的方向一致，安裝座能夠在沒有任何阻礙的情況下，帶動旋梭機構或彎針機構整體穿過讓位缺口從底座的前端部被拆下，并在底座外進行零部件更換后，再重新整體裝入底座，安裝座的拆裝方向更容易掌握。本轆腳機在旋梭機構和彎針機構替換時，只需將安裝座從底座的前端面取出。并且，由于縫臺蓋板拆下后安裝槽呈敞開狀態(tài)，可以將擺軸從底座上表面裝入或者脫離安裝槽，方便了分離器機構拆裝。從而使得旋梭機構和彎針機構替換時，在底座內需要拆卸的零部件更少，拆裝安裝座時也無需反復調整施力方向，使得旋梭機構和彎針機構的替換更為簡單。

在上述的轆腳機中，所述讓位缺口前部凹陷形成法蘭安裝槽，所述安裝座包括水平延伸的頭部和與頭部垂直設置的法蘭安裝部，所述法蘭安裝部嵌入法蘭安裝槽內并與底座通過緊固件固定。通過垂直于安裝座頭部的法蘭安裝部將安裝座固定在底座前端部，法蘭安裝部除了起到固定作用之外，還能夠起到封閉讓位缺口的作用；使得安裝座固定在底座上之后無需再安裝其他蓋板類零部件，安裝座從底座拆下之前也無需拆除蓋板類零部件，從而使安裝座拆裝更為簡單。

作為優(yōu)選，在上述的轆腳機中，所述讓位缺口向底座的上表面開通，所述縫臺蓋板固定到底座上時覆蓋讓位缺口開通的位置處并壓緊法蘭安裝部。由于讓位缺口上表面開通，安裝座的法蘭安裝部上表面不與法蘭安裝槽內壁配合，拆下安裝座之前，先拆除縫臺蓋板，使得法蘭安裝部上表面暴露在外，再在松開緊固件之后對法蘭安裝部上表面施加作用力，很容易使法蘭安裝部脫離法蘭安裝槽，從而將安裝座與底座分離，安裝座的拆卸更為方便；安裝座裝入過程中，法蘭安裝部也更容易被裝入法蘭安裝槽內。

在上述的轆腳機中，所述安裝座的數(shù)量為兩個，分別為鎖式安裝座和鏈式安裝座，所述旋梭機構單獨安裝在鎖式安裝座上形成能夠整體拆裝的鎖式線跡縫制模塊，所述彎針機構單獨安裝在鏈式安裝座上形成能夠整體拆裝的鏈式線跡縫制模塊。鎖式線跡縫制模塊和鏈式線跡縫制模塊可以直接根據(jù)縫制線跡的不同進行選擇，并安裝到底座上，形成了模塊化的拆裝結構，無需再對安裝座上的零部件進行逐一更換，旋梭機構和彎針機構的替換得到進一步的簡化。

作為優(yōu)選，在上述的轆腳機中，所述安裝座的頭部內具有容納空間，所述頭部上表面安裝有與容納空間位置對應的工作臺板，所述頭部位于容納空間內的端面上具有向前凸起的圓柱狀凸臺一，所述法蘭安裝部具有向后凸起的圓柱狀凸臺二，所述凸臺一和凸臺二同軸設置；其中，所述鎖式安裝座具有貫穿凸臺一和凸臺二的通孔一，所述通孔一的中心線與凸臺一和凸臺二的中心線位于同一直線上；所述鏈式安裝座具有貫穿凸臺一和凸臺二的通孔二，所述通孔二與凸臺一和凸臺二偏心分布。設置凸臺一和凸臺二能夠給裝配在兩側的零部件提供基準面，保證零部件的裝配精度；用于安裝旋梭軸的通孔一和用于安裝彎針軸的通孔二直接開設在凸臺一和凸臺二上，無需單獨設置套筒結構并安裝到安裝座上，簡化了安裝座的結構。

在上述的轆腳機中，所述鎖式線跡縫制模塊包括安裝有旋梭的旋梭軸和用于帶動旋梭軸轉動的下軸一，所述下軸一能伸入安裝腔的內端部并通過聯(lián)軸器與驅動軸相連，所述鎖式安裝座的法蘭安裝部上具有與下軸一位置對應的支撐孔一，所述下軸一的外端部位于上述支撐孔一內。

在上述的轆腳機中，所述鏈式線跡縫制模塊包括安裝有彎針的彎針軸和用于帶動彎針軸往復旋轉的下軸二，所述下軸二能伸入安裝腔的內端部并通過聯(lián)軸器與驅動軸相連，所述鏈式安裝座的法蘭安裝部上具有與下軸二位置對應的支撐孔二，所述下軸二的外端部位于上述支撐孔二內。

下軸一外端部安裝在鎖式安裝座的法蘭安裝部上，下軸二外端部安裝在鏈式安裝座的法蘭安裝部上，保證了鎖式線跡縫制模塊和鏈式線跡縫制模塊的整體性，便于鎖式線跡縫制模塊和鏈式線跡縫制模塊的拆裝和取放。

在上述的轆腳機中，所述分離器機構包括擺軸，所述擺軸擺動能通過分離器軸帶動分離器相對于彎針運動，所述擺軸沿水平設置在下軸二的上方并與下軸二異面垂直，所述擺軸通過擺軸連桿與下軸二相連，所述擺軸的兩端均設置有定位座，所述定位座包括法蘭連接部，所述法蘭連接部上具有向外凸起的呈筒狀的嵌入部，所述嵌入部上開設有供擺軸插入的插接孔，且當定位座的嵌入部裝入所述安裝槽內后該定位座的法蘭連接部通過緊固件固定在底座上。分離器機構裝入底座的安裝腔內時，只需將擺軸兩端定位座的嵌入部嵌入安裝槽內，再通過法蘭連接部與底座固定，即可完成安裝；擺軸拆卸時，只需將法蘭連接部上的緊固件拆下，將擺軸直接提起使定位座的嵌入部脫離安裝槽，即可將分離器機構與底座分離。

作為優(yōu)選，在上述的轆腳機中，所述底座上位于安裝槽的周圍具有向內凸起并與所述定位座的法蘭連接部相匹配的凸起三，用于將定位座固定在底座上的緊固件穿過上述凸起三。設置凸起三并通過凸起三與定位座的法蘭連接部配合，由于連接處的緊固件要頻繁拆卸，這樣的設計保證了連接處的連接強度，避免緊固件發(fā)生松動。

在上述的轆腳機中，所述底座上還具有垂直于底座底面的呈板狀的支撐體，所述支撐體中具有供下軸一或者下軸二穿過的讓位孔，所述讓位孔內套設有支撐套。支撐體用于支撐下軸一和下軸二的中段，既能夠保證下軸一和下軸二的位置精度，同時又不會影響拆裝。

與現(xiàn)有技術相比，本轆腳機的優(yōu)點在于：

1、本轆腳機通過將安裝座設置在底座的前端面，當安裝座被拆下后，安裝座上的旋梭機構或彎針機構都能夠隨著安裝座向前運動，并穿過讓位缺口脫離底座，使得安裝座能夠順暢地從底座上拆下，并在底座外進行零部件的更換后再重新裝回，使得旋梭機構或彎針機構的拆裝更為簡單、方便，切換鎖式線跡和鏈式線跡所需的時間更短，提高了生產效率。

2、本轆腳機將鎖式線跡縫制模塊和鏈式線跡縫制模塊進行整體拆裝，只需從底座前端部進行拆卸和裝入，即可完成鎖式線跡和鏈式線跡的切換，無需拆裝零部件，切換更為快速。并且，鎖式線跡縫制模塊和鏈式線跡縫制模塊的存放要求更低，存放更方便；零部件由于無需頻繁拆裝，使用壽命更長。

3、本轆腳機中分離器機構的擺軸通過定位座安裝在底座的安裝槽內，由于安裝槽在底座上表面敞開，使得擺軸可以直接從底座上表面進行裝入和拆卸，使得分離器機構的拆裝更為簡單。

附圖說明

圖1是本轆腳機的結構示意圖。

圖2是本轆腳機中底座的結構示意圖。

圖3是本轆腳機中鎖式線跡縫制模塊的結構示意圖。

圖4是本轆腳機中鎖式安裝座的結構示意圖。

圖5是本轆腳機中鏈式線跡縫制模塊的結構示意圖。

圖6是本轆腳機中鏈式安裝座的結構示意圖。

圖7是本轆腳機中分離器機構的結構示意圖。

圖8是本轆腳機中分離器機構的擺軸連桿的結構示意圖。

圖9是本轆腳機中鎖式線跡縫制模塊安裝在底座上的狀態(tài)圖。

圖10是本轆腳機中分離器機構安裝在底座上的狀態(tài)圖。

圖11是本轆腳機中鏈式線跡縫制模塊安裝在底座上的狀態(tài)圖。

圖中，1、底座；1a、安裝腔；1b、讓位缺口；1c、安裝槽；1d、法蘭安裝槽；1e、凸起三；1f、支撐體；1f1、讓位孔；2、驅動軸；3、縫臺蓋板；4、安裝座；4a、頭部；4a1、容納空間；4a2、凸臺一；4b、法蘭安裝部；4b1、凸臺二；4c、鎖式安裝座；4c1、通孔一；4c2、支撐孔一；4d、鏈式安裝座；4d1、通孔二；4d2、支撐孔二；5、工作臺板；6、旋梭軸；7、下軸一；8、彎針軸；9、下軸二；10、聯(lián)軸器；11、擺軸；12、分離器軸；13、分離器；14、定位座；14a、法蘭連接部；14b、嵌入部；14b1、插接孔；15、支撐套；16、直驅電機；17、齒輪副；18、偏心連桿；19、彎針曲柄；20、擺軸連桿；20a、球頭；20b、偏心轉子；21、銷軸；22、夾爪；23、萬向接頭。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一：

本轆腳機包括底座1、安裝腔1a、讓位缺口1b、安裝槽1c、驅動軸2、縫臺蓋板3、安裝座4、旋梭機構和彎針機構。

具體來說，如圖2所示，底座1的上表面為與安裝腔1a連通的敞口，底座1上還固定有能將安裝腔1a封閉的縫臺蓋板3。如圖1和圖9所示，本實施例中，轆腳機的底座1上固定有直驅電機16，驅動軸2一端與直驅電機16的轉子相連，另一端伸入安裝腔1a。通過將旋梭機構或彎針機構裝入底座1內的安裝腔1a并與驅動軸2相連，使轆腳機縫制鎖式線跡或鏈式線跡。

安裝座4用于安裝旋梭機構或彎針機構，如圖3和圖5所示，本實施例中，安裝座4的數(shù)量為兩個，分別為鎖式安裝座4c和鏈式安裝座4d，旋梭機構單獨安裝在鎖式安裝座4c上形成能夠整體拆裝的鎖式線跡縫制模塊，彎針機構單獨安裝在鏈式安裝座4d上形成能夠整體拆裝的鏈式線跡縫制模塊。

如圖2所示，底座1上與驅動軸2的軸向對應的前端面上具有前后貫通的讓位缺口1b，安裝座4固定在底座1的前端面并覆蓋讓位缺口1b，底座1兩側均具有用于安裝縫制鏈式線跡所需要的分離器13機構的安裝槽1c，安裝槽1c向底座1的上表面開通，縫臺蓋板3固定到底座1上時覆蓋在安裝槽1c開通的位置處。

如圖2所示，讓位缺口1b前部凹陷形成法蘭安裝槽1d，安裝座4包括水平延伸的頭部4a和與頭部4a垂直設置的法蘭安裝部4b，法蘭安裝部4b嵌入法蘭安裝槽1d內并與底座1通過緊固件固定。通過垂直于安裝座4頭部4a的法蘭安裝部4b將安裝座4固定在底座1前端部，法蘭安裝部4b除了起到固定作用之外，還能夠起到封閉讓位缺口1b的作用，從而使安裝座4拆裝更為簡單。

作為優(yōu)選方案，讓位缺口1b向底座1的上表面開通，縫臺蓋板3固定到底座1上時覆蓋讓位缺口1b開通的位置處并壓緊法蘭安裝部4b，由于讓位缺口1b上表面開通，安裝座4的法蘭安裝部4b上表面不與法蘭安裝槽1d內壁配合，拆下安裝座4之前，先拆除縫臺蓋板3，使得法蘭安裝部4b上表面暴露在外，再在松開緊固件之后對法蘭安裝部4b上表面施加作用力，很容易法蘭安裝部4b脫離法蘭安裝槽1d，從而使安裝座4與底座1分離，安裝座4的拆卸更為方便；安裝座4裝入過程中，法蘭安裝部4b也更容易被裝入法蘭安裝槽1d內。

作為另一個優(yōu)選方案，如圖4和圖6所示，安裝座4的頭部4a內具有容納空間4a1，頭部4a上表面安裝有與容納空間4a1位置對應的工作臺板5，頭部4a位于容納空間4a1內的端面上具有向前凸起的圓柱狀凸臺一4a2，法蘭安裝部4b具有向后凸起的圓柱狀凸臺二4b1，所述凸臺一4a2和凸臺二4b1同軸設置。其中，鎖式安裝座4c具有貫穿凸臺一4a2和凸臺二4b1的通孔一4c1，通孔一4c1的中心線與凸臺一4a2和凸臺二4b1的中心線位于同一直線上。鏈式安裝座4d具有貫穿凸臺一4a2和凸臺二4b1的通孔二4d1，所述通孔二4d1與凸臺一4a2和凸臺二4b1偏心分布。設置凸臺一4a2和凸臺二4b1能夠給裝配在兩側的零部件提供基準面，保證零部件的裝配精度，用于安裝旋梭軸6的通孔一4c1和用于安裝彎針軸8的通孔二4d1直接開設在凸臺一4a2和凸臺二4b1上。

如圖3所示，鎖式線跡縫制模塊包括旋梭軸6和下軸一7，旋梭軸6的端部安裝有旋梭(圖中未示出)，下軸一7通過齒輪副17帶動旋梭軸6轉動。下軸一7能伸入安裝腔1a的內端部并通過聯(lián)軸器10與驅動軸2相連，鎖式安裝座4c的法蘭安裝部4b上具有與下軸一7位置對應的支撐孔一4c2，下軸一7的外端部位于支撐孔一4c2內。在實際的生產和制造過程中，支撐孔一4c2內還可以設置軸承或者軸套，使下軸一7能夠在支撐孔一4c2內轉動。

如圖5所示，鏈式線跡縫制模塊包括彎針軸8和下軸二9，彎針軸8的端部安裝有彎針(圖中未示出)，下軸二9通過偏心連桿18與彎針曲柄19的一端相連，所述彎針曲柄19的另一端與彎針軸8相連，從而使得下軸二9轉動能帶動彎針軸8往復轉動。下軸二9能伸入安裝腔1a的內端部并通過聯(lián)軸器10與驅動軸2相連，鏈式安裝座4d的法蘭安裝部4b上具有與下軸二9位置對應的支撐孔二4d2，下軸二9的外端部位于支撐孔二4d2內。在實際的生產和制造過程中，支撐孔二4d2內還可以設置軸承或者軸套，使下軸二9能夠在支撐孔二4d2內轉動。

作為優(yōu)選方案，如圖2、圖9和圖11所示，底座1上還具有垂直于底座1底面的呈板狀的支撐體1f，支撐體1f中具有供下軸一7或者下軸二9穿過的讓位孔1f1，讓位孔1f1內套設有支撐套15。支撐體1f用于支撐下軸一7和下軸二9的中段，既能夠保證下軸一7和下軸二9的位置精度，同時又不會影響鎖式線跡縫制模塊和鏈式線跡縫制模塊的整體拆裝。

如圖7所示，分離器13機構包括擺軸11，擺軸11沿水平設置在下軸二9的上方并與下軸二9異面垂直，擺軸11通過擺軸連桿20與下軸二9相連。作為擺軸連桿20的一種具體結構，如圖7和8所示，擺軸連桿20上部具有連接球頭20a，銷軸21穿過擺軸11并插入連接球頭20a內，擺軸連桿20上還固定有抱住擺軸11外周的夾爪22。擺軸連桿20的下部具有偏心轉子20b，下軸二9能穿過偏心轉子20b并與偏心轉子20b固定。下軸二9轉動時，能夠帶動擺軸連桿20上下運動，進而帶動擺軸11前后擺動。分離器軸12通過萬向接頭23連接在擺軸11上，擺軸11前后擺動時，分離器13隨著分離器軸12前后往復運動。

如圖7所示，擺軸11的兩端均設置有定位座14，定位座14包括法蘭連接部14a，法蘭連接部14a上具有向外凸起的呈筒狀的嵌入部14b，嵌入部14b上開設有供擺軸11插入的插接孔14b1，且當定位座14的嵌入部14b裝入所述安裝槽1c內后該定位座14的法蘭連接部14a通過緊固件固定在底座1上。擺軸11裝入安裝槽1c內時，只需將擺軸11兩端定位座14的嵌入部14b嵌入安裝槽1c內，再通過法蘭連接部14a與底座1固定，即可完成安裝；擺軸11拆卸時，只需將法蘭連接部14a上的緊固件拆下，將擺軸11直接提起使定位座14的嵌入部14b脫離安裝槽1c，即可將擺軸11與底座1分離。

作為優(yōu)選方案，如圖2所示，底座1上位于安裝槽1c的周圍具有向內凸起并于定位座14的法蘭連接部14a相匹配的凸起三1e，用于將定位座14固定在底座1上的緊固件穿過上述凸起三1e。設置凸起三1e并通過凸起三1e與定位座14的法蘭連接部14a配合，由于連接處的緊固件要頻繁拆卸，這樣的設計保證了連接處的連接強度，避免緊固件發(fā)生松動。

在實際的生產和制造過程中，上文提到的緊固件均可以采用螺釘、螺栓和可拆的定位銷軸中的一種。

本轆腳機鎖式線跡縫制模塊和鏈式線跡縫制模塊可以直接根據(jù)縫制線跡的不同進行選擇，并安裝到底座1上，形成了模塊化的拆裝結構，無需再對安裝座4上的零部件進行逐一更換。具體的安裝過程是：

當需要縫制鎖式線跡時，先拆除縫臺蓋板3，將鏈式線跡縫制模塊的下軸二9與驅動軸2分離、下軸二9與擺軸連桿20的偏心轉子20b分離、分離器軸12與萬向接頭23分離，然后將鏈式安裝座4d從底座1上拆下后向前拉出，將鏈式線跡縫制模塊整體從底座1內取出，接著將擺軸11兩端的定位座14拆下并向上提起擺軸11，將分離器13機構從底座1上拆下，將鎖式線跡縫制模塊整體裝入底座1，并將下軸一7與驅動軸2相連，最后將鎖式安裝座4c與底座1固定，如圖9所示。

當需要縫制鏈式線跡時，先拆除縫臺蓋板3，將鎖式線跡縫制模塊的下軸一7與驅動軸2分離，并將鎖式安裝座4c從底座1上拆下后向前拉出，將鎖式線跡縫制模塊從底座1上取出，接著將分離器13機構擺軸11兩端的定位座14分別安裝在底座1兩側的安裝槽1c處并固定，如圖10所示。將鏈式線跡縫制模塊整體裝入底座1，并將下軸二9分別與驅動軸2和擺軸連桿20的偏心轉子20b相連，再將分離器軸12與萬向接頭23相連，最后將鏈式安裝座4d與底座1固定，如圖11所示。

本轆腳機將鎖式線跡縫制模塊和鏈式線跡縫制模塊進行整體拆裝，只需從底座1前端部進行拆卸和裝入，即可完成鎖式線跡和鏈式線跡的切換，無需拆裝零部件，切換更為快速。并且，鎖式線跡縫制模塊和鏈式線跡縫制模塊拆裝時，安裝座4拆裝方向均與安裝座4固定在底座1上的方向一致，安裝座4能夠在沒有任何阻礙的情況下從底座1的前端部被拆下，拆裝更為容易。再加上，鎖式線跡縫制模塊和鏈式線跡縫制模塊的存放要求更低，存放更方便；零部件由于無需頻繁拆裝，使用壽命更長。

實施例二：

本實施例中的技術方案與實施例一中的技術方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，安裝座4的數(shù)量只有一個，旋梭機構或彎針機構擇一安裝在該安裝座4中并裝入底座1的內腔。當需要縫制鎖式線跡時，先將安裝座4整體拆下，再將彎針機構更換為旋梭機構，從底座1的前端部裝回到底座1內。當需要縫制鏈式線跡時，拆卸方式與前述步驟相同，不同之處在于，需要先將擺軸11裝入安裝槽1c內，使分離器13機構進入安裝腔1a，再將裝有彎針機構其他零部件的安裝座4從底座1前端部裝入并與分離器13機構組合，即可完成彎針機構的更換。通過對旋梭機構和彎針機構的更換，實現(xiàn)鎖式線跡或者鏈式線跡的縫制。本實施例中的方案能夠降低本轆腳機的生產成本，從而降低生產中應用此轆腳機的門檻。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。