本發(fā)明涉及，特別是涉及一種縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)中上軸通過(guò)軸套定位在機(jī)殼內(nèi)，為了保證上軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的潤(rùn)滑，通常會(huì)在軸套內(nèi)設(shè)置潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。如現(xiàn)有中國(guó)專利ZL 201220640746.5公開(kāi)一種縫紉機(jī)的軸套，包括套體，套體的外壁上開(kāi)設(shè)有回油槽，套體的端面上沿套體的軸向方向開(kāi)設(shè)有油孔，油孔與回油槽相連通。其采用上軸供油管向上軸孔腔內(nèi)供油，潤(rùn)滑油在上軸高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)上軸上的油孔流入軸套和上軸間的間隙內(nèi)，再通過(guò)軸套上的油孔進(jìn)入回油槽，實(shí)現(xiàn)上軸和軸套間的回油潤(rùn)滑。但是在潤(rùn)滑過(guò)程中，軸套和上軸間易出現(xiàn)滲油情況，且潤(rùn)滑油在潤(rùn)滑過(guò)程中隨上軸高速旋轉(zhuǎn)將向軸套的后端運(yùn)行，進(jìn)而從軸套的尾部噴出時(shí)會(huì)形成油霧，油霧在縫紉機(jī)頭部匯聚形成積油，進(jìn)而污染縫料。

因此，需要一種無(wú)滲油和降低油霧產(chǎn)生的縫紉機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種縫紉機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中縫紉機(jī)頭部易滲油和產(chǎn)生油霧，污染縫料的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種縫紉機(jī)，所述縫紉機(jī)包括機(jī)殼、橫向置于機(jī)殼內(nèi)的上軸，上軸與機(jī)殼定位處均套設(shè)有軸套，軸套包括位于上軸前端部的前軸套和位于上軸中間的中軸套，所述上軸內(nèi)具有沿軸線延伸的油道，所述上軸上具有與所述油道相連通的進(jìn)油口，以及連通所述油道和所述上軸和前軸套間間隙的出油孔，上軸的外壁上具有潤(rùn)滑油槽；在所述油道內(nèi)對(duì)應(yīng)所述出油孔處設(shè)有油棉；前軸套上具有軸向延伸的回油通道，且前軸套內(nèi)壁上具有回油槽，所述回油槽通過(guò)回油孔與所述回油通道相連。

優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑油槽為螺旋狀的凹槽。

優(yōu)選的，所述出油孔設(shè)置在所述上軸上與所述前軸套的軸向中心相對(duì)應(yīng)處。

優(yōu)選的，所述前軸套的前端具有與所述回油槽相通的環(huán)向回油槽。

優(yōu)選的，所述前軸套的后端具有與所述回油通道和所述潤(rùn)滑油槽均相通的環(huán)向連通槽。

優(yōu)選的，所述前軸套的后端具有止擋前軸套的上軸擋圈。

優(yōu)選的，所述前軸套的外壁上具有填充密封機(jī)殼和所述前軸套間空隙的密封膠用的膠水密封槽。

如上所述，本發(fā)明的縫紉機(jī)，具有以下有益效果：其通過(guò)在油道內(nèi)設(shè)置油棉，以減弱潤(rùn)滑油在上軸高速旋轉(zhuǎn)下因離心力進(jìn)入出油孔的流量，以此防止大流量的潤(rùn)滑油進(jìn)入上軸和前軸套間而在兩者的端部形成油霧，出現(xiàn)滲油的情況；另外，在前軸套內(nèi)壁上設(shè)置回油槽，以此加大回油處橫截面積，使油壓減小，能夠減少油霧的形成，進(jìn)一步避免滲油。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本發(fā)明的縫紉機(jī)的局部視圖。

圖2顯示為本發(fā)明的縫紉機(jī)的局部剖視圖。

圖3顯示為本發(fā)明的前軸套示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1 封堵件

2 上軸

21 潤(rùn)滑油槽

22 油道

23 出油孔

3 前軸套

31 環(huán)向回油槽

32 回油通道

33 回油孔

34 回油槽

35 環(huán)向連通槽

36 膠水密封槽

4 油棉

5 密封擋圈

6 供油管

7 針桿曲柄

8 機(jī)殼

9 中軸套

10 油泵組件

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖中所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種縫紉機(jī)，所述縫紉機(jī)包括機(jī)殼8、橫向置于機(jī)殼8內(nèi)的上軸2，上軸2與機(jī)殼8的定位處均套設(shè)有軸套，軸套包括位于上軸前端部的前軸套3和位于上軸中間的中軸套9，所述上軸2內(nèi)具有沿軸線延伸的油道22，見(jiàn)圖2所示，所述上軸2上具有與所述油道22相連通的進(jìn)油口，以及連通油道22和所述上軸2和前軸套3間間隙的出油孔23，上軸2的外壁上具有潤(rùn)滑油槽21；在所述油道22內(nèi)對(duì)應(yīng)所述出油孔23處設(shè)有油棉4；前軸套3上具有軸向延伸的回油通道32，且前軸套內(nèi)壁上具有回油槽34，所述回油槽34通過(guò)回油孔33與所述回油通道32相連。本發(fā)明通過(guò)在油道22內(nèi)設(shè)置油棉，以減弱潤(rùn)滑油在上軸高速旋轉(zhuǎn)下因離心力進(jìn)入出油孔23的流量，以此防止大流量的潤(rùn)滑油進(jìn)入上軸2和前軸套3間而在兩者的端部形成油霧，出現(xiàn)滲油的情況；另外，在前軸套內(nèi)壁上設(shè)置回油槽34，以此加大回油處橫截面積，使油壓減小，能夠減少油霧的形成，進(jìn)一步避免滲油。

上述潤(rùn)滑油槽21為螺旋狀的凹槽，以此使?jié)櫥透玫卦谏陷S和前軸套間形成保護(hù)油膜。本實(shí)施例中，上述進(jìn)油口設(shè)置在上軸2對(duì)應(yīng)中軸套9處，上述出油孔23位于上軸2對(duì)應(yīng)前軸套3的中部處。

為更進(jìn)一步的避免出現(xiàn)滲油，上述出油孔23設(shè)置在上軸2上與前軸套3的軸向中心相對(duì)應(yīng)處，見(jiàn)圖2所示。本實(shí)施例中使出油孔23位于與前軸套3的軸向中心對(duì)應(yīng)處，即與前軸套3的軸長(zhǎng)中心點(diǎn)對(duì)應(yīng)，使其與前軸套3上的出油槽34相對(duì)應(yīng)，減少潤(rùn)滑油從前軸套3的頭部排出，避免出現(xiàn)滲油。

為更好地避免出現(xiàn)滲油，上述前軸套3的前端具有與回油槽34相通的環(huán)向回油槽31。環(huán)向回油槽31即在前軸套的前部設(shè)置的環(huán)形凹槽，其繞上軸一圈，以此收集由上軸2和前軸套前端形成的油霧，使該處的油霧通過(guò)環(huán)向回油槽31進(jìn)入回油通道32，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的回收，避免前軸套前端出現(xiàn)滲油。

上述前軸套3的后端具有與回油通道32和所述潤(rùn)滑油槽21均相通的環(huán)向連通槽35，見(jiàn)圖2及圖3所示。環(huán)向連通槽35即在前軸套的后部設(shè)置的環(huán)形凹槽，其繞上軸一圈，以此收集由上軸2和前軸套后端形成的油霧，使該處的油霧通過(guò)環(huán)向連通槽35進(jìn)入回油通道32，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的回收，避免形成的油霧四處飛濺到機(jī)殼8造成頭部積油。

上述前軸套3的后端具有止擋前軸套的上軸擋圈5，其作用是定位上軸和前軸套。

如圖3所示，前軸套3的外壁上具有填充密封機(jī)殼8和前軸套3間空隙的密封膠用的膠水密封槽36，以此避免前軸套與機(jī)殼間的潤(rùn)滑油滲漏。

本發(fā)明的縫紉機(jī)，其可以為平縫機(jī)，上軸2通過(guò)前軸套3和中軸套9與機(jī)殼8定位，上軸2的前端與針桿曲柄7相連，提供潤(rùn)滑油的油泵組件10通過(guò)供油管6與上述上軸上的進(jìn)油口相連，潤(rùn)滑油通過(guò)進(jìn)油口進(jìn)入上軸的油道22內(nèi)，本實(shí)施例中上軸具有中心貫穿孔，中心貫穿孔構(gòu)成了油道，且在中心貫穿孔的前端具有封堵件1，以此密封油道22。潤(rùn)滑油流經(jīng)油道22到達(dá)油棉4處，油棉4起存儲(chǔ)潤(rùn)滑油，降低潤(rùn)滑油流速的作用；到達(dá)油棉4處的潤(rùn)滑油在上軸2高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的離心力作用下，一部分從出油孔23處流出到達(dá)潤(rùn)滑油槽21和回油槽34中，潤(rùn)滑油滲透進(jìn)前軸套3和上軸2的間隙中，在前軸套3和上軸2的接觸表面間形成一層油膜，達(dá)到潤(rùn)滑上軸2，減少上軸2在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中磨損的目的。潤(rùn)滑油槽21在上軸2旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)潤(rùn)滑油產(chǎn)生一個(gè)向圖2中右側(cè)方向的軸向力，減少潤(rùn)滑油從前軸套3的頭部滲出。未從潤(rùn)滑油槽21排出的潤(rùn)滑油從前軸套3的頭部端滲出，在離心力的作用下潤(rùn)滑油被甩到前軸套3的環(huán)向回油槽31處，從與環(huán)向回油槽31連通的回油通道32排出。

綜上所述，本發(fā)明的縫紉機(jī)，其通過(guò)在油道內(nèi)設(shè)置油棉，以減弱潤(rùn)滑油在上軸高速旋轉(zhuǎn)下因離心力進(jìn)入出油孔的流量，以此防止大流量的潤(rùn)滑油進(jìn)入上軸和前軸套間而在兩者的端部形成油霧，出現(xiàn)滲油的情況；另外，在前軸套內(nèi)壁上設(shè)置回油槽，以此加大回油處橫截面積，使油壓減小，能夠減少油霧的形成，進(jìn)一步避免滲油。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。