本實用新型屬于夾具領(lǐng)域，尤其涉一種縫紉機包縫殼體轉(zhuǎn)臺銑夾緊夾具。

背景技術(shù)：

隨著勞動力價格的上漲，中國制造業(yè)的“人口紅利”正在不斷消失。國際經(jīng)濟形勢復(fù)雜多變，世界經(jīng)濟深度調(diào)整，發(fā)達國家推進“再工業(yè)化”和“制造業(yè)回歸”，全球制造業(yè)高端化競爭趨勢日益明顯。以現(xiàn)代化、自動化的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動技術(shù)紅利替代人口紅利，成為中國制造產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和經(jīng)濟持續(xù)增長的必然之選。

如附圖1-2所示的縫紉機行業(yè)中的縫紉機機殼，在加工過程中，通常采用多臺機床分別加工，分多道工序完成，需要依次進行粗銑、精銑、鉆孔和鏜孔，而每臺機床都需安排一個人員來操作，同時每臺機床在加工之前還需要分別進行重復(fù)多次的裝夾，這樣不但勞動力大，而且加工效率低下，無法滿足加工的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾，多次加工的夾緊夾具，用于縫紉機包縫殼體加工。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種縫紉機包縫殼體轉(zhuǎn)臺銑夾緊夾具，所述夾緊夾具包括回轉(zhuǎn)分度臺、位于回轉(zhuǎn)分度臺上的底座、以及位于底座上的圓形陣列分布的四個夾具體；所述夾具體包括立柱、頂蓋、油缸、過渡接頭、限位塊、壓板、第一支承塊、限位塊、第二支承塊、導(dǎo)向板、固定支架、定位支架和鎖緊螺釘；所述底座上端設(shè)有相互對稱的兩對立柱；所述立柱上端設(shè)有頂蓋；所述頂蓋上設(shè)有油缸，且油缸穿過頂蓋與過渡接頭相連；所述過渡接頭通過限位塊與壓板相連；所述兩對立柱之間設(shè)有依次固設(shè)在底座上的第一支承塊、限位塊和第二支承塊；所述第二支承塊與遠離第一支承塊的一對立柱之間還設(shè)有導(dǎo)向板；所述導(dǎo)向板一端設(shè)有固定支架；所述固定支架一側(cè)設(shè)有位于底座上的定位支架；所述定位支架上設(shè)有若干個鎖緊螺釘。

優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)分度臺為四工位回轉(zhuǎn)分度臺。

優(yōu)選的，所述底座通過緊固螺釘與回轉(zhuǎn)分度臺相連。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本實用新型方案的縫紉機包縫殼體轉(zhuǎn)臺銑夾緊夾具，其操作方便，勞力成本低，實現(xiàn)了一次裝夾，多次加工，能有效避免了多次裝夾帶來的誤差，具有較高的實用價值和推廣價值，符合市場的發(fā)展需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明。

附圖1為縫紉機機殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為縫紉機機殼的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖3的局部俯視剖面圖。

附圖5為附圖3的側(cè)視圖。

其中：1、回轉(zhuǎn)分度臺；2、緊固螺釘；3、底座；4、立柱；5、頂蓋；6、油缸；7、過渡接頭；8、限位塊；9、壓板；10、第一支承塊；12、限位塊；13、第二支承塊；14、導(dǎo)向板；15、固定支架；16、定位支架；17、鎖緊螺釘；18、待加工工件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖3-5所示的本實用新型所述的一種縫紉機包縫殼體轉(zhuǎn)臺銑夾緊夾具，所述夾緊包括回轉(zhuǎn)分度臺1、位于回轉(zhuǎn)分度臺1上的底座3以及位于底座3上的圓形陣列分布的四個夾具體；所述夾具體包括立柱4、頂蓋5、油缸6、過渡接頭7、限位塊8、壓板9、第一支承塊10、限位塊12、第二支承塊13、導(dǎo)向板14、固定支架15、定位支架16和鎖緊螺釘17；所述底座3上端設(shè)有相互對稱的兩對立柱4；所述立柱4上端設(shè)有頂蓋5；所述頂蓋5上設(shè)有油缸6，且油缸6穿過頂蓋5與過渡接頭7相連；所述過渡接頭7通過限位塊8與壓板9相連；所述兩對立柱4之間設(shè)有依次固設(shè)在底座3上的第一支承塊10、限位塊12和第二支承塊13；所述第二支承塊13與遠離第一支承塊10的一對立柱4之間還設(shè)有導(dǎo)向板14；所述導(dǎo)向板14一端設(shè)有固定支架15；所述固定支架15一側(cè)設(shè)有位于底座3上的定位支架16；所述定位支架16上設(shè)有若干個鎖緊螺釘17；所述回轉(zhuǎn)分度臺1為四工位回轉(zhuǎn)分度臺；所述底座3通過緊固螺釘2與回轉(zhuǎn)分度臺1相連。

實際的加工過程如下所述：首先操作人員將待加工工件放置到液壓液壓夾具中，然后通過第一支承塊、限位塊和第二支承塊對待加工工件的底部進行三點定位，接著利用側(cè)面的導(dǎo)向板對其側(cè)面進行定位，接著油缸開啟，油缸帶動過渡接頭往下壓，從而使得壓板將待加工工件往下壓緊住，這樣就限制了待加工工件的六個自由度，實現(xiàn)了對待加工工件的夾緊；接著轉(zhuǎn)動四工位回轉(zhuǎn)分度臺的一個工位，通過第二工位上的第一銑削裝置對待加工工件進行粗銑加工，繼續(xù)轉(zhuǎn)動四工位回轉(zhuǎn)分度臺的一個工位，通過第三工位上的第二銑削裝置對待加工工件進行精銑加工，再轉(zhuǎn)動四工位回轉(zhuǎn)分度臺的一個工位，利用雙軸銑削動力頭對待加工工件進行鉆孔加工。

本實用新型的縫紉機包縫殼體轉(zhuǎn)臺銑夾緊夾具，其操作方便，勞力成本低，實現(xiàn)了一次裝夾，多次加工，能有效避免了多次裝夾帶來的誤差，具有較高的實用價值和推廣價值，符合市場的發(fā)展需求。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。