本實用新型涉及渦旋式冷機壓縮機的主芯件，具體地說是一種通過上下開模、設(shè)置內(nèi)澆道且采用縫隙澆道和直澆道相結(jié)合的渦旋式冷機壓縮機動盤鑄造模具。

背景技術(shù)：

國內(nèi)現(xiàn)有重力鑄造模具通常采用左右開模結(jié)構(gòu)，澆口與冒口均在上面，直接澆鑄鋁件，無內(nèi)澆道。取件時，用榔頭錘砸單柱的頂出桿，頂出桿方可取出毛坯鋁件。現(xiàn)有重力鑄造模具的具體結(jié)構(gòu)是：左右開模，模具笨重，員工勞動強度大，而且左右開模車合一起時，容易跑鋁，造成燙傷。因無內(nèi)澆口直接澆鑄，澆鑄時完全靠人來控制澆鑄速度，無法定量控制，造成澆口部位溫度過高，產(chǎn)生熱裂。因動盤（靜盤）渦旋中心部位屬于厚大位置，冒口在大基因的邊緣，距離較遠(yuǎn)，無法按順序凝固的原則，進行補縮與冷卻，因縮孔、疏松、熱裂等鑄造缺陷，造成廢品率達70%以上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種通過上下開模、設(shè)置內(nèi)澆道且采用縫隙澆道和直澆道相結(jié)合的渦旋式冷機壓縮機動盤鑄造模具。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：

一種渦旋式冷機壓縮機動盤鑄造模具，其特征在于：所述的鑄造模具包括上模和下模，所述下模的渦旋澆注腔的尾端設(shè)有內(nèi)澆口，且內(nèi)澆口與上模上貫通上模的外澆道相對應(yīng)使得鋁水通過外澆道、內(nèi)澆口進入渦旋澆注腔內(nèi)進行澆注。

所述的上模上設(shè)有貫通上模的冒口且冒口正對渦旋澆注腔的中部，使得鋁水通過外澆道、內(nèi)澆口進入渦旋澆注腔內(nèi)進行澆注后能夠通過冒口進行補加鋁水。

所述上模的底部設(shè)有定位銷且下模上設(shè)有能夠與定位銷間隙配合的銷孔，上模的定位銷和下模的銷孔間隙配合后通過上模的自重實現(xiàn)合型。

所述的下模中設(shè)有能夠?qū)⒚骷敵龅穆輻U頂出機構(gòu)。

所述的螺桿頂出機構(gòu)能夠?qū)⒍ㄎ讳N頂出銷孔以便于搬離上模。

所述的上模上設(shè)有搬運機構(gòu)以便于將上模搬離下模。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點：

本實用新型采用上下開模且下模固定在操作臺上固定不動，澆注件頂出時靠下模上設(shè)置的孔用螺旋桿向上旋出，上模的定位銷與下模的銷孔間隙配合后通過上模的自重實現(xiàn)合型、無縫隙，最終實現(xiàn)安全、平穩(wěn)的澆注過程。

本實用新型通過在渦旋澆注腔的尾端增設(shè)內(nèi)澆口和外澆道連通，實現(xiàn)了縫隙澆道與直澆道相結(jié)合的方式，使?jié)茶T鋁水時，鋁水通過內(nèi)澆口進入渦旋澆注腔內(nèi)，其過程流速平穩(wěn)、流量定量，能夠有效控制鋁水溫度的變化，最終實現(xiàn)按順序凝固的原則；另外

本實用新型通過在渦旋澆注腔的中部的厚大位置的上模方位處對應(yīng)設(shè)置貫通的冒口，能夠通過冒口直接補加入鋁水，進行澆鑄與補縮，克服了原模具的縮孔、疏松、熱裂等鑄造缺陷，按現(xiàn)有年產(chǎn)900萬件的產(chǎn)量中，其產(chǎn)品合格率達94.5%以上。

附圖說明

附圖1為本實用新型的渦旋式冷機壓縮機動盤鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型的渦旋式冷機壓縮機動盤鑄造模具的上模結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型的渦旋式冷機壓縮機動盤鑄造模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—上模；11—外澆道；12—冒口；13—定位銷；2—下模；21—渦旋澆注腔；22—內(nèi)澆口；23—銷孔；3—動盤毛坯件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-3所示：一種渦旋式冷機壓縮機動盤鑄造模具，鑄造模具包括上模1和下模2，所述下模2的渦旋澆注腔21的尾端設(shè)有內(nèi)澆口22，且內(nèi)澆口22與上模1上貫通上模1的外澆道11相對應(yīng)使得鋁水通過外澆道11、內(nèi)澆口22進入渦旋澆注腔21內(nèi)進行澆注；另外在上模1上設(shè)有貫通上模1的冒口12且冒口12正對渦旋澆注腔21的中部，使得鋁水通過外澆道11、內(nèi)澆口22進入渦旋澆注腔21內(nèi)進行澆注后能夠通過冒口12進行補加鋁水。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在上模1的底部設(shè)有定位銷13且下模2上設(shè)有能夠與定位銷13間隙配合的銷孔23，上模1的定位銷13和下模2的銷孔23間隙配合后通過上模1的自重實現(xiàn)合型。另外在下模2中設(shè)有能夠?qū)⒚骷敵龅穆輻U頂出機構(gòu)，螺桿頂出機構(gòu)能夠?qū)⒍ㄎ讳N13頂出銷孔23以便于搬離上模1；或者在上模1上設(shè)有搬運機構(gòu)以便于將上模1搬離下模2。

本實用新型的渦旋式冷機壓縮機動盤鑄造模具使用時，首先將模具預(yù)熱250℃～300℃，接著噴涂料后合型；從外澆道11處澆入660℃～690℃的鋁液并將鐵夕內(nèi)的余料回倒入保溫爐中；接著用少許660℃～690℃的鋁液從冒口12處慢慢澆入，直至冒口12處的鋁水按近滿到口部；靜置冷卻后搬動螺旋桿旋出螺桿頂住下模2的頂出板，慢慢旋動以頂出動盤毛坯件3；用鐵手鉗夾住動盤毛坯件3，取出后檢查動盤毛坯件3質(zhì)量；把動盤毛坯件3放入鐵制的周轉(zhuǎn)筐內(nèi)；用氣槍噴出壓縮空氣清理模型腔；目測查看模腔涂料是否完好，則完成一次動盤鑄造過程。

本實用新型采用上下開模且下模2固定在操作臺上固定不動，澆注件頂出時靠下模2上設(shè)置的孔用螺旋桿向上旋出，上模1的定位銷13與下模2的銷孔23間隙配合后通過上模1的自重實現(xiàn)合型、無縫隙，最終實現(xiàn)安全、平穩(wěn)的澆注過程；同時通過在渦旋澆注腔21的尾端增設(shè)內(nèi)澆口22和外澆道11連通，實現(xiàn)了縫隙澆道與直澆道相結(jié)合的方式，使?jié)茶T鋁水時，鋁水通過內(nèi)澆口22進入渦旋澆注腔21內(nèi)，其過程流速平穩(wěn)、流量定量，能夠有效控制鋁水溫度的變化，最終實現(xiàn)按順序凝固的原則；另外通過在渦旋澆注腔21的中部的厚大位置的上模1方位處對應(yīng)設(shè)置貫通的冒口12，能夠通過冒口12直接補加入鋁水，進行澆鑄與補縮，克服了原模具的縮孔、疏松、熱裂等鑄造缺陷，按現(xiàn)有年產(chǎn)900萬件的產(chǎn)量中，其產(chǎn)品合格率達94.5%以上。

以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)；本實用新型未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。