本實用新型涉及一種壓制裝置，尤其涉及一種硬質(zhì)合金壓制裝置。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

現(xiàn)有的壓制裝置存在操作復(fù)雜、壓制效果差、導(dǎo)致影響硬質(zhì)合金的質(zhì)量的缺點，因此亟需研發(fā)一種操作簡單、壓制效果好、能夠提高硬質(zhì)合金的質(zhì)量的硬質(zhì)合金壓制裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的壓制裝置存在操作復(fù)雜、壓制效果差、導(dǎo)致影響硬質(zhì)合金質(zhì)量的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、壓制效果好、能夠提高硬質(zhì)合金質(zhì)量的硬質(zhì)合金壓制裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種硬質(zhì)合金壓制裝置，包括有滑軌、滑塊、氣缸、電機、下軸承座、轉(zhuǎn)軸、小齒輪、大齒輪、U型固定座、螺母、T型螺桿、左軸承、壓塊I、頂梁、左液壓缸、連接桿、右液壓缸、7型擺動桿、第一壓塊和第二壓塊，滑軌上設(shè)有滑塊，滑軌頂部右側(cè)水平設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮桿與滑塊的右端連接，滑塊頂部設(shè)有電機和下軸承座，電機位于下軸承座的左側(cè)，下軸承座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸中部安裝有大齒輪，電機上安裝有小齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合，轉(zhuǎn)軸頂部安裝有U型固定座，U型固定座的內(nèi)左側(cè)中部設(shè)有螺母，螺母上設(shè)有T型螺桿，T型螺桿的右端設(shè)有左軸承，左軸承的右端設(shè)有壓塊I，滑軌的正上方設(shè)有頂梁，頂梁的底部從左至右依次設(shè)有左液壓缸、連接桿和右液壓缸，右液壓缸的底部與頂梁的底部鉸接連接，右液壓缸的伸縮桿與連接桿底部鉸接連接有7型擺動桿，7型擺動桿的左側(cè)底部鉸接連接有第一壓塊，左液壓缸的伸縮桿上連接有第二壓塊。

優(yōu)選地，還包括有壓齒，第一壓塊的底部設(shè)有壓齒。

優(yōu)選地，還包括有橡膠塊，壓塊I的右端設(shè)有橡膠塊。

工作原理：首先將壓模填裝滿粉末，再將填裝滿粉末的壓模放到U型固定座上，初始時第一壓塊位于壓模的正上方，然后擰動T型螺桿，使T型螺桿帶動左軸承和壓塊I向右運動將壓模固定住，將壓模固定住后，再啟動右液壓缸縮短，右液壓缸縮短通過7型擺動桿帶動第一壓塊向下運動，第一壓塊向下運動對壓模內(nèi)的粉末進行擠壓，然后再啟動右液壓缸伸長，右液壓缸伸長通過7型擺動桿帶動第一壓塊向上運動，右液壓缸不停的伸長和縮短使第一壓塊上下運動，從而對壓模內(nèi)的粉末進行初步壓制。當壓模內(nèi)的粉末初步壓制到一定時間之后，關(guān)閉右液壓缸，再啟動氣缸伸長，氣缸伸長帶動滑塊、U型固定座和壓模向左運動，當壓模向左運動到第二壓塊的正下方時，關(guān)閉氣缸。啟動左液壓缸伸長和縮短，左液壓缸伸長和縮短帶動第二壓塊上下運動，第二壓塊上下運動對壓模內(nèi)的粉末進一步壓制。當?shù)诙簤K與壓模內(nèi)的粉末接觸時，關(guān)閉左液壓缸，再啟動電機轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)動帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪轉(zhuǎn)動帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，大齒輪轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動U型固定座和U型固定座上的壓模轉(zhuǎn)動，從而對壓模內(nèi)的粉末再進一步壓制，當將壓模內(nèi)的粉末壓制完畢后，關(guān)閉電機，再啟動左液壓缸縮短，帶動第二壓塊向上移動復(fù)位，復(fù)位后，關(guān)閉左液壓缸。

因為還包括有壓齒，第一壓塊的底部設(shè)有壓齒，壓齒可更進一步的對壓模內(nèi)的粉末進行壓制。

因為還包括有橡膠塊，壓塊I的右端設(shè)有橡膠塊，橡膠塊可增大摩擦力，使壓塊I更好的將壓模固定住。

(3)有益效果

本實用新型達到了一種操作簡單、壓制效果好、能夠提高硬質(zhì)合金質(zhì)量的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-滑軌，2-滑塊，3-氣缸，4-電機，5-下軸承座，6-轉(zhuǎn)軸，7-小齒輪，8-大齒輪，9-U型固定座，10-壓模，11-螺母，12-T型螺桿，13-左軸承，14-壓塊I，15-頂梁，16-左液壓缸，17-連接桿，18-右液壓缸，19-7型擺動桿，20-第一壓塊，21-第二壓塊，22-壓齒，23-橡膠塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種硬質(zhì)合金壓制裝置，如圖1-3所示，包括有滑軌1、滑塊2、氣缸3、電機4、下軸承座5、轉(zhuǎn)軸6、小齒輪7、大齒輪8、U型固定座9、螺母11、T型螺桿12、左軸承13、壓塊I 14、頂梁15、左液壓缸16、連接桿17、右液壓缸18、7型擺動桿19、第一壓塊20和第二壓塊21，滑軌1上設(shè)有滑塊2，滑軌1頂部右側(cè)水平設(shè)有氣缸3，氣缸3的伸縮桿與滑塊2的右端連接，滑塊2頂部設(shè)有電機4和下軸承座5，電機4位于下軸承座5的左側(cè)，下軸承座5上設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6中部安裝有大齒輪8，電機4上安裝有小齒輪7，大齒輪8與小齒輪7嚙合，轉(zhuǎn)軸6頂部安裝有U型固定座9，U型固定座9的內(nèi)左側(cè)中部設(shè)有螺母11，螺母11上設(shè)有T型螺桿12，T型螺桿12的右端設(shè)有左軸承13，左軸承13的右端設(shè)有壓塊I 14，滑軌1的正上方設(shè)有頂梁15，頂梁15的底部從左至右依次設(shè)有左液壓缸16、連接桿17和右液壓缸18，右液壓缸18的底部與頂梁15的底部鉸接連接，右液壓缸18的伸縮桿與連接桿17底部鉸接連接有7型擺動桿19，7型擺動桿19的左側(cè)底部鉸接連接有第一壓塊20，左液壓缸16的伸縮桿上連接有第二壓塊21。

還包括有壓齒22，第一壓塊20的底部設(shè)有壓齒22。

還包括有橡膠塊23，壓塊I 14的右端設(shè)有橡膠塊23。

工作原理：首先將壓模10填裝滿粉末，再將填裝滿粉末的壓模10放到U型固定座9上，初始時第一壓塊20位于壓模10的正上方，然后擰動T型螺桿12，使T型螺桿12帶動左軸承13和壓塊I 14向右運動將壓模10固定住，將壓模10固定住后，再啟動右液壓缸18縮短，右液壓缸18縮短通過7型擺動桿19帶動第一壓塊20向下運動，第一壓塊20向下運動對壓模10內(nèi)的粉末進行擠壓，然后再啟動右液壓缸18伸長，右液壓缸18伸長通過7型擺動桿19帶動第一壓塊20向上運動，右液壓缸18不停的伸長和縮短使第一壓塊20上下運動，從而對壓模10內(nèi)的粉末進行初步壓制。當壓模10內(nèi)的粉末初步壓制到一定時間之后，關(guān)閉右液壓缸18，再啟動氣缸3伸長，氣缸3伸長帶動滑塊2、U型固定座9和壓模10向左運動，當壓模10向左運動到第二壓塊21的正下方時，關(guān)閉氣缸3。啟動左液壓缸16伸長和縮短，左液壓缸16伸長和縮短帶動第二壓塊21上下運動，第二壓塊21上下運動對壓模10內(nèi)的粉末進一步壓制。當?shù)诙簤K21與壓模10內(nèi)的粉末接觸時，關(guān)閉左液壓缸16，再啟動電機4轉(zhuǎn)動，電機4轉(zhuǎn)動帶動小齒輪7轉(zhuǎn)動，小齒輪7轉(zhuǎn)動帶動大齒輪8轉(zhuǎn)動，大齒輪8轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動帶動U型固定座9和U型固定座9上的壓模10轉(zhuǎn)動，從而對壓模10內(nèi)的粉末再進一步壓制，當將壓模10內(nèi)的粉末壓制完畢后，關(guān)閉電機4，再啟動左液壓缸16縮短，帶動第二壓塊21向上移動復(fù)位，復(fù)位后，關(guān)閉左液壓缸16。

因為還包括有壓齒22，第一壓塊20的底部設(shè)有壓齒22，壓齒22可更進一步的對壓模10內(nèi)的粉末進行壓制。

因為還包括有橡膠塊23，壓塊I 14的右端設(shè)有橡膠塊23，橡膠塊23可增大摩擦力，使壓塊I 14更好的將壓模10固定住。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。