本實(shí)用新型涉及無(wú)心磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型無(wú)心磨床。

背景技術(shù)：

無(wú)心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，工件支架則起到支撐工件的作用。

目前市場(chǎng)上采用的無(wú)心磨床都為傳統(tǒng)式人力無(wú)心磨床，需要人力控制工件的加工與打磨，并且磨削砂輪打磨時(shí)由于高速轉(zhuǎn)動(dòng)打磨容易產(chǎn)生高溫，進(jìn)而會(huì)造成工件表面產(chǎn)生燒痕，影響工件的質(zhì)量，增大制作的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型無(wú)心磨床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型無(wú)心磨床，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部設(shè)置有儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐的內(nèi)腔底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的上方設(shè)置有隔板，并且隔板的兩端均與儲(chǔ)水罐的內(nèi)壁連接，所述儲(chǔ)水罐的頂部設(shè)置有輸送管，輸送管遠(yuǎn)離儲(chǔ)水罐頂部的一端貫穿機(jī)殼連接有排氣管，并且排氣管固定在機(jī)殼的內(nèi)腔頂部，所述機(jī)殼的內(nèi)腔中部設(shè)置有打磨裝置，并且打磨裝置通過(guò)支架與機(jī)殼底部固定，所述機(jī)殼的兩側(cè)中部均設(shè)置有機(jī)殼開(kāi)口，所述機(jī)殼的兩側(cè)均設(shè)置有支撐桿，并且支撐桿位于機(jī)殼開(kāi)口的下方，支撐桿遠(yuǎn)離機(jī)殼的一端設(shè)置有皮帶輪，并且皮帶輪通過(guò)貫穿機(jī)殼開(kāi)口和打磨裝置的皮帶連接在一起，所述皮帶輪的側(cè)面設(shè)置有第一電機(jī)，所述機(jī)殼的底部設(shè)置有腳架。

優(yōu)選的，所述腳架包括緩沖板，緩沖板的頂部連接有機(jī)殼，緩沖板遠(yuǎn)離機(jī)殼的一端連接有緩沖桿，緩沖桿遠(yuǎn)離緩沖板的一端連接有支撐腳，緩沖桿的表面環(huán)繞有減震彈簧，并且減震彈簧的一端與緩沖板的底部連接，減震彈簧的另一端與支撐腳的頂部連接。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括殼體，殼體位于皮帶的下方，殼體的頂部一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有磨削砂輪，磨削砂輪位于皮帶的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述排氣管的底部開(kāi)設(shè)有通口，并且通口設(shè)置有至少十個(gè)，通口的位置設(shè)置在打磨裝置的正上方。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼開(kāi)口的直徑大于皮帶輪的直徑，皮帶輪位于機(jī)殼開(kāi)口的中部，并且皮帶輪遠(yuǎn)離機(jī)殼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型無(wú)心磨床，針對(duì)上述背景技術(shù)中指出的問(wèn)題進(jìn)行了解決，通過(guò)皮帶與皮帶輪的設(shè)置，使需要加工的工件能自動(dòng)進(jìn)入無(wú)心磨床內(nèi)，避免人力去控制打磨，節(jié)約人力資源，通過(guò)超聲波發(fā)生器與儲(chǔ)水罐的設(shè)置，達(dá)到可以迅速讓加工工件降溫冷卻的效果，增大工件的質(zhì)量與成功率，減小制作的成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型打磨裝置示意圖。

圖中：1機(jī)殼、2儲(chǔ)水罐、3隔板、4超聲波發(fā)生器、5輸送管、6排氣管、7打磨裝置、71殼體、72第二電機(jī)、73轉(zhuǎn)軸、74磨削砂輪、8皮帶、9皮帶輪、10支撐桿、11第一電機(jī)、12腳架、121緩沖板、122緩沖桿、123減震彈簧、124支撐腳、13機(jī)殼開(kāi)口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型無(wú)心磨床，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1的頂部設(shè)置有儲(chǔ)水罐2，儲(chǔ)水罐2的內(nèi)腔底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器4，超聲波發(fā)生器4的上方設(shè)置有隔板3，并且隔板3的兩端均與儲(chǔ)水罐2的內(nèi)壁連接，儲(chǔ)水罐2內(nèi)的隔板3上方存儲(chǔ)有水，通過(guò)超聲波發(fā)生器4工作，讓隔板3上的水霧化蒸發(fā)，使水蒸氣能進(jìn)入打磨裝置7處，達(dá)到可以迅速讓加工工件降溫冷卻的效果，增大工件的質(zhì)量與成功率，減小制作的成本；并且儲(chǔ)水罐2的頂部設(shè)置有輸送管5，輸送管5遠(yuǎn)離儲(chǔ)水罐2頂部的一端貫穿機(jī)殼1連接有排氣管6，并且排氣管6固定在機(jī)殼1的內(nèi)腔頂部，排氣管6的底部開(kāi)設(shè)有通口，并且通口設(shè)置有至少十個(gè)，通口的位置設(shè)置在打磨裝置7的正上方，機(jī)殼1的內(nèi)腔中部設(shè)置有打磨裝置7，打磨裝置7的頂部設(shè)計(jì)為半圓弧形，打磨裝置7包括殼體71，殼體71位于皮帶8的下方，殼體71的頂部一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)72，第二電機(jī)72通過(guò)轉(zhuǎn)軸73連接有磨削砂輪74，磨削砂輪74位于皮帶8的兩側(cè)，并且打磨裝置7通過(guò)支架與機(jī)殼1底部固定，機(jī)殼1的兩側(cè)中部均設(shè)置有機(jī)殼開(kāi)口13，機(jī)殼1的兩側(cè)均設(shè)置有支撐桿10，并且支撐桿10位于機(jī)殼開(kāi)口13的下方，支撐桿10遠(yuǎn)離機(jī)殼1的一端設(shè)置有皮帶輪9，并且皮帶輪9通過(guò)貫穿機(jī)殼開(kāi)口13和打磨裝置7的皮帶8連接在一起，通過(guò)皮帶8與皮帶輪9的設(shè)置，使需要加工的工件能自動(dòng)進(jìn)入無(wú)心磨床內(nèi)，避免人力去控制打磨，節(jié)約人力資源，機(jī)殼開(kāi)口13的直徑大于皮帶輪9的直徑，皮帶輪9位于機(jī)殼開(kāi)口13的中部，并且皮帶輪9遠(yuǎn)離機(jī)殼1，皮帶輪9的側(cè)面設(shè)置有第一電機(jī)11，機(jī)殼1的底部設(shè)置有腳架12，腳架12包括緩沖板121，緩沖板121的頂部連接有機(jī)殼1，緩沖板121遠(yuǎn)離機(jī)殼1的一端連接有緩沖桿122，緩沖桿122遠(yuǎn)離緩沖板121的一端連接有支撐腳124，緩沖桿122的表面環(huán)繞有減震彈簧123，并且減震彈簧123的一端與緩沖板121的底部連接，減震彈簧123的另一端與支撐腳124的頂部連接，整個(gè)腳架12起到保護(hù)無(wú)心磨床穩(wěn)定的效果，使無(wú)心磨床可以避免因打磨裝置7的工作而晃動(dòng)。

工作原理：當(dāng)需要加工工件時(shí)，需打開(kāi)打磨裝置7內(nèi)的第二電機(jī)72，使轉(zhuǎn)軸73帶動(dòng)磨削砂輪74轉(zhuǎn)動(dòng)，讓所需加工的工件放至皮帶8上，打開(kāi)第一電機(jī)11，讓第一電機(jī)11帶動(dòng)皮帶輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，使皮帶8正常轉(zhuǎn)動(dòng)工作，然后工件就可以順著皮帶8進(jìn)入打磨裝置7內(nèi)進(jìn)行加工打磨了，讓超聲波發(fā)生器4連接電源正常工作，使儲(chǔ)水罐2內(nèi)的水蒸發(fā)，水蒸氣順著輸送管5進(jìn)入排氣管6，通過(guò)排氣管6底部的通口排向打磨裝置7，讓加工的工件迅速冷卻，達(dá)到加工打磨無(wú)磨痕的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。