本實(shí)用新型涉及軸承生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種節(jié)能且全自動(dòng)的軸承外圈拋光裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)其軸承的內(nèi)外圈進(jìn)行拋光，現(xiàn)有的軸承外圈拋光裝置，一般采用先將軸承的外圈夾緊，然后采用拋光輪進(jìn)行拋光的，因此不僅軸承外圈的夾緊機(jī)構(gòu)復(fù)雜，而且拋光輪效率較低；由于軸承外圈在拋光時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此如果不及時(shí)冷卻，軸承表面就會(huì)碳化，從而影響軸承外圈的拋光效果；現(xiàn)有的軸承外圈拋光裝置，一般都是靠操作人員手動(dòng)將軸承外圈放進(jìn)拋光裝置中的，因此不僅浪費(fèi)大量的人工，而且會(huì)影響到軸承的拋光效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種節(jié)能且全自動(dòng)的軸承外圈拋光裝置，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且拋光效率較高、拋光效果較好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種節(jié)能且全自動(dòng)的軸承外圈拋光裝置，包括拋光滾筒、支撐卡板、齒輪卡槽、齒輪、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、拋光輪、蓄水箱、金屬軟管、噴頭、增壓裝置、接水盤(pán)、回流管、回流泵和過(guò)濾填料，所述拋光滾筒通過(guò)支撐卡板固定在機(jī)架上，所述拋光滾筒上還設(shè)有齒輪卡槽，所述轉(zhuǎn)軸直接與電機(jī)相連，所述齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述拋光輪直接安裝固定在拋光滾筒的內(nèi)部，所述齒輪與齒輪卡槽相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝在支撐卡板中，所述拋光滾筒的一側(cè)還設(shè)有蓄水箱，所述金屬軟管的一端與蓄水箱相連通，所述金屬軟管的另一端安裝有噴頭，所述金屬軟管上還連接有增壓裝置，所述回流管的一端與接水盤(pán)相連，所述回流管的另一端直接與蓄水箱相連，所述回流管上還安裝有回流泵，所述蓄水箱的內(nèi)部還安裝有過(guò)濾填料，所述拋光滾筒的左側(cè)還安裝有上料裝置，所述上料裝置包括容料倉(cāng)、中心轉(zhuǎn)軸、上料動(dòng)力電機(jī)、控制裝置、軸承運(yùn)輸槽、下料槽和撥板，所述容料倉(cāng)的內(nèi)部安裝有撥板，所述中心轉(zhuǎn)軸直接與上料動(dòng)力電機(jī)相連，所述撥板直接安裝在中心轉(zhuǎn)軸上，所述容料倉(cāng)上還設(shè)有下料槽，所述下料槽包括下料斜坡和落料口，所述軸承運(yùn)輸槽的進(jìn)料端安裝在落料口的正下方，所述軸承運(yùn)輸槽的出料端安裝在拋光滾筒的左側(cè)，所述控制裝置直接與上料動(dòng)力電機(jī)、電機(jī)、增壓裝置和回流泵相連。

作為優(yōu)選，所述拋光輪為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述拋光輪的內(nèi)徑大于需要拋光的軸承外圈外徑0.5mm-0.8mm。

作為優(yōu)選，所述齒輪的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)齒輪的安裝位置與齒輪卡槽的開(kāi)設(shè)位置相對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述噴頭和拋光滾筒的內(nèi)壁并不接觸，所述噴頭與拋光滾筒之間的距離，以及噴頭的朝向，應(yīng)使金屬軟管中的冷卻水能夠順利進(jìn)入拋光滾筒中。

作為優(yōu)選，所述接水盤(pán)安裝在拋光滾筒出料口的正下方，所述接水盤(pán)的寬度大于拋光滾筒的外徑。

作為優(yōu)選，所述下料斜坡的寬度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口的長(zhǎng)度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口的寬度大于需要拋光的軸承厚度。

作為優(yōu)選，所述軸承運(yùn)輸槽的出料端與安裝在拋光滾筒的中心位置對(duì)齊，所述軸承運(yùn)輸槽的形狀為L(zhǎng)型，所述軸承運(yùn)輸槽的寬度大于需要拋光的軸承直徑。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)采用圓筒式拋光結(jié)構(gòu)，從而在簡(jiǎn)化拋光裝置結(jié)構(gòu)的同時(shí)，又大大提高了拋光效率；本實(shí)用新型通過(guò)在拋光裝置上增設(shè)了冷卻裝置，從而提升了軸承外圈的拋光效果；本實(shí)用新型通過(guò)在拋光裝置上增設(shè)了冷卻水回收裝置，從而實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用；本實(shí)用新型還通過(guò)在拋光裝置上增設(shè)了上料裝置，因此在實(shí)現(xiàn)拋光裝置的機(jī)械自動(dòng)化的同時(shí)，又提高了拋光裝置的拋光效率。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種節(jié)能且全自動(dòng)的軸承外圈拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的拋光滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的上料裝置的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型的軸承運(yùn)輸槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-拋光滾筒、2-支撐卡板、3-齒輪卡槽、4-齒輪、5-轉(zhuǎn)軸、6-電機(jī)、7-拋光輪、8-蓄水箱、9-金屬軟管、10-噴頭、11-增壓裝置、12-接水盤(pán)、13-回流管、14-回流泵、15-過(guò)濾填料、20-上料裝置、21-容料倉(cāng)、22-中心轉(zhuǎn)軸、23-上料動(dòng)力電機(jī)、24-控制裝置、25-軸承運(yùn)輸槽、26-下料槽、27-撥板、261-下料斜坡、262-落料口。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1-2，本實(shí)用新型一種節(jié)能且全自動(dòng)的軸承外圈拋光裝置，包括拋光滾筒1、支撐卡板2、齒輪卡槽3、齒輪4、轉(zhuǎn)軸5、電機(jī)6、拋光輪7、蓄水箱8、金屬軟管9、噴頭10、增壓裝置11、接水盤(pán)12、回流管13、回流泵14和過(guò)濾填料15，所述拋光滾筒1通過(guò)支撐卡板2固定在機(jī)架上，所述拋光滾筒1上還設(shè)有齒輪卡槽3，所述轉(zhuǎn)軸5直接與電機(jī)6相連，所述齒輪4安裝在轉(zhuǎn)軸5上，所述拋光輪7直接安裝固定在拋光滾筒1的內(nèi)部，所述齒輪4與齒輪卡槽3相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸5通過(guò)軸承安裝在支撐卡板2中，所述拋光滾筒1的一側(cè)還設(shè)有蓄水箱8，所述金屬軟管9的一端與蓄水箱8相連通，所述金屬軟管9的另一端安裝有噴頭10，所述金屬軟管9上還連接有增壓裝置11，所述回流管13的一端與接水盤(pán)12相連，所述回流管13的另一端直接與蓄水箱8相連，所述回流管13上還安裝有回流泵14，所述蓄水箱8的內(nèi)部還安裝有過(guò)濾填料15，所述拋光滾筒1的左側(cè)還安裝有上料裝置20，所述上料裝置20包括容料倉(cāng)21、中心轉(zhuǎn)軸22、上料動(dòng)力電機(jī)23、控制裝置24、軸承運(yùn)輸槽25、下料槽26和撥板27，所述容料倉(cāng)21的內(nèi)部安裝有撥板27，所述中心轉(zhuǎn)軸22直接與上料動(dòng)力電機(jī)23相連，所述撥板27直接安裝在中心轉(zhuǎn)軸22上，所述容料倉(cāng)21上還設(shè)有下料槽26，所述下料槽26包括下料斜坡261和落料口262，所述軸承運(yùn)輸槽25的進(jìn)料端安裝在落料口262的正下方，所述軸承運(yùn)輸槽25的出料端安裝在拋光滾筒1的左側(cè)，所述控制裝置24直接與上料動(dòng)力電機(jī)23、電機(jī)6、增壓裝置11和回流泵14相連，所述拋光輪7為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述拋光輪7的內(nèi)徑大于需要拋光的軸承外圈外徑0.5mm-0.8mm，所述齒輪4的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)齒輪4的安裝位置與齒輪卡槽3的開(kāi)設(shè)位置相對(duì)應(yīng)，所述噴頭10和拋光滾筒1的內(nèi)壁并不接觸，所述噴頭10與拋光滾筒1之間的距離，以及噴頭10的朝向，應(yīng)使金屬軟管9中的冷卻水能夠順利進(jìn)入拋光滾筒1中，所述接水盤(pán)12安裝在拋光滾筒1出料口的正下方，所述接水盤(pán)12的寬度大于拋光滾筒1的外徑，所述下料斜坡261的寬度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口262的長(zhǎng)度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口262的寬度大于需要拋光的軸承厚度，所述軸承運(yùn)輸槽25的出料端與安裝在拋光滾筒1的中心位置對(duì)齊，所述軸承運(yùn)輸槽25的形狀為L(zhǎng)型，所述軸承運(yùn)輸槽25的寬度大于需要拋光的軸承直徑。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程

本實(shí)用新型一種節(jié)能且全自動(dòng)的軸承外圈拋光裝置在工作過(guò)程中，首先將需要拋光的軸承加入到容料倉(cāng)21中，然后通過(guò)控制裝置24啟動(dòng)上料動(dòng)力電機(jī)23，撥板27在上料動(dòng)力電機(jī)23的作用下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，需要拋光的軸承經(jīng)過(guò)下料斜坡261和落料口262的作用，從水平排放狀態(tài)變到豎直狀態(tài)，然后落入軸承運(yùn)輸槽25中，進(jìn)而進(jìn)入拋光滾筒1中，然后啟動(dòng)電機(jī)6、增壓裝置11和回流泵14，蓄水箱8中的水在增壓裝置11作用下，從金屬軟管9中進(jìn)入拋光滾筒1中，與此同時(shí)拋光滾筒1在轉(zhuǎn)軸5和齒輪4的作用下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，軸承外圈在拋光輪7的作用下完成對(duì)軸承外圈外徑的拋光工作，在拋光過(guò)程中的冷卻水，通過(guò)接水盤(pán)12收集后，又通過(guò)回流泵14重新回到蓄水箱8中，并通過(guò)過(guò)濾填料15進(jìn)行過(guò)濾，從而實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。