本實(shí)用新型涉及管樁生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種管樁模具打磨裝置。

背景技術(shù)：

管樁模具維修時(shí)經(jīng)常需要打磨，傳統(tǒng)的打磨方法是工人手握手持式打磨機(jī)進(jìn)行打磨，該種打磨方法的缺陷在于：工人手易疲勞，工人的身軀呈彎曲狀態(tài)，身軀易疲勞；打磨時(shí)灰塵多，人離打磨機(jī)太近，工作環(huán)境惡劣。身體疲勞和工作環(huán)境惡劣嚴(yán)重影響了工作效率。

因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的管樁模具打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的管樁模具打磨裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種管樁模具打磨裝置，包括，機(jī)架及打磨機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架包括：相互焊接的上支架、第一側(cè)架、第二側(cè)架及下支架，所述上支架與下支架之間設(shè)有扶手架，所述扶手架分別與第一側(cè)架及第二側(cè)架相焊接，所述下支架呈L型設(shè)置，所述下支架包括：與第一側(cè)架及第二側(cè)架相焊接的主體部及自主體部彎折延伸的折彎部，所述打磨機(jī)構(gòu)安裝于折彎部上，所述打磨機(jī)構(gòu)包括：電機(jī)、振動(dòng)棒及砂輪片，所述主體部的自由末端設(shè)有配重塊。

本實(shí)用新型中的一種管樁模具打磨裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述電機(jī)的下方設(shè)有電機(jī)支架。

本實(shí)用新型中的一種管樁模具打磨裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架呈上寬下窄設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型中的管樁模具打磨裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，將操作面的高度提高到人的直立工作姿態(tài)，大大提高了工作效率，改善了工作環(huán)境，并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型中管樁模具打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1、機(jī)架，10、上支架，11、第一側(cè)架，12、第二側(cè)架，13、下支架，130、主體部，131、折彎部，14、扶手架，2、打磨機(jī)構(gòu)，20、電機(jī)，21、振動(dòng)棒，22、砂輪片，23、電機(jī)支架，3、配重塊。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參閱說明書附圖1所示，本實(shí)用新型為一種管樁模具打磨裝置，其由機(jī)架1、打磨機(jī)構(gòu)2及配重塊3等幾部分組成。

其中，所述機(jī)架1呈上寬下窄設(shè)置，所述機(jī)架1包括：相互焊接的上支架10、第一側(cè)架11、第二側(cè)架12及下支架13，所述上支架10與下支架13之間設(shè)有扶手架14，所述扶手架14分別與第一側(cè)架11及第二側(cè)架12相焊接，所述下支架13呈L型設(shè)置，所述下支架13包括：與第一側(cè)架11及第二側(cè)架12相焊接的主體部130及自主體部130彎折延伸的折彎部131，所述打磨機(jī)構(gòu)2安裝于折彎部131上，所述打磨機(jī)構(gòu)2包括：電機(jī)20、振動(dòng)棒21及砂輪片22，所述主體部130的自由末端設(shè)有配重塊3。所述電機(jī)20的下方設(shè)有電機(jī)支架23。

綜上所述，本實(shí)用新型中的管樁模具打磨裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，將操作面的高度提高到人的直立工作姿態(tài)，大大提高了工作效率，改善了工作環(huán)境，并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。