本實用新型涉及一種拋光機，尤其涉及一種用于石材八頭拋光機。

背景技術(shù)：

石材是一種高檔建筑裝飾材料，隨處可見，應用及其廣泛。目前市場上常見的石材主要有大理石、花崗巖、水磨石、合成石四種，目前，傳統(tǒng)的石材拋光機結(jié)構(gòu)復雜，操作不便，掃磨速度慢，工作效率低，且傳統(tǒng)的拋光機長時間使用后，打磨片的表面會受損即打磨片與石材之間的距離增加，此時需要人工將增加的距離進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，不僅增加了工作人員的勞動強度，還降低了工廠的生產(chǎn)效率，鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種用于石材八頭拋光機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種用于石材八頭拋光機，來解決目前傳統(tǒng)的石材拋光機，結(jié)構(gòu)復雜，降低了工作人員的工作效率以及工廠生產(chǎn)效率的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種用于石材八頭拋光機，包括底座、第一電機、第一旋轉(zhuǎn)軸、從動軸、皮帶、支撐架、讓位槽、第二電機、第二旋轉(zhuǎn)軸、套筒、彈簧，所述的第一電機位于底座左側(cè)前端，所述的第一電機與底座螺紋相連，所述的第一旋轉(zhuǎn)軸位于第一電機右側(cè)，所述的第一旋轉(zhuǎn)軸與第一電機緊配相連，且所述的第一旋轉(zhuǎn)軸與底座轉(zhuǎn)動相連，所述的從動軸貫穿底座后端上側(cè)，所述的從動軸與底座轉(zhuǎn)動相連，所述的皮帶貫穿于第一旋轉(zhuǎn)軸和從動軸外壁，所述的皮帶與第一旋轉(zhuǎn)軸和從動軸緊配相連，且所述的皮帶與底座滑動相連，所述的支撐架位于底座頂部，所述的支撐架與底座螺紋相連，所述的讓位槽均勻分布于支撐架內(nèi)部右側(cè)，所述的讓位槽與支撐架一體相連，所述的第二電機均勻分布于底座右側(cè)上端，所述的第二電機與底座螺紋相連，所述的第二旋轉(zhuǎn)軸位于第二電機前端，所述的第二旋轉(zhuǎn)軸與第二電機緊配相連，所述的套筒貫穿于第二旋轉(zhuǎn)軸，所述的套筒與第二旋轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的彈簧貫穿套筒內(nèi)部四角處，所述的彈簧與套筒焊接相連。

進一步，所述的支撐架頂部中端還均設(shè)有電動推桿，所述的電動推桿與支撐架螺紋相連。

進一步，所述的電動推桿底部還設(shè)有連桿，所述的連桿與電動推桿螺紋相連。

進一步，所述的連桿底部還設(shè)有卡板，所述的卡板與連桿螺紋相連。

進一步，所述的卡板內(nèi)壁還設(shè)有滾輪，所述的滾輪與卡板轉(zhuǎn)動相連。

進一步，所述的套筒左側(cè)還設(shè)有打磨片，所述的打磨片與彈簧焊接相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該用于石材八頭拋光機，使用時，首先工作人員用手開啟第一電機和第二電機，第一電機驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸帶動皮帶聯(lián)動從動軸做旋轉(zhuǎn)運動，工作人員再將石材放置于皮帶上，通過皮帶的傳動，使得石材移至支撐架內(nèi)部，在石材移至支撐架內(nèi)部的過程中，通過開啟第二電機，使得第二電機驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)軸連同套筒以及打磨片做旋轉(zhuǎn)運動，此時打磨片對石材進行打磨工作，所述的第二電機為伺服電機且數(shù)量為八件，同時，第二電機依次與石材邊緣之間的距離呈現(xiàn)銳減的狀態(tài)，其目的是為了讓石材邊緣需要打磨的位置由粗打磨轉(zhuǎn)換成精打磨，在該裝置長時間使用時，打磨片會出現(xiàn)磨損等現(xiàn)象，此時打磨片與石材之間的距離，通過彈簧的復位作用，使得彈簧沿著套筒的方向并推動打磨片，將打磨片與石材之間相互接觸的距離始終處于原始接觸的狀態(tài)，確保了石材打磨的效率，同時，在打磨的過程中，工作人員可用手開啟電動推桿，電動推桿推動連桿聯(lián)動卡板和滾輪，通過滾輪與石材的直接接觸，使得滾輪邊旋轉(zhuǎn)邊將石材進行軟夾緊，防止石材出現(xiàn)位移等現(xiàn)象，而影響了打磨片的正常工作，該用于石材八頭拋光機，結(jié)構(gòu)巧妙，功能強大，操作簡單，通過使用該裝置，可將磨損后的打磨片與石材之間的加工距離進行智能調(diào)節(jié)，節(jié)省了人工調(diào)節(jié)的步驟，極大的提高了工作人員的工作效率以及工廠的生產(chǎn)效率，同時讓位槽是為了讓出第二旋轉(zhuǎn)軸和打磨片的工作區(qū)域，確保了第二旋轉(zhuǎn)軸和打磨片的正常工作。

附圖說明

圖1是用于石材八頭拋光機的局部主視剖視圖；

圖2是用于石材八頭拋光機的局部俯視圖；

圖3是套筒內(nèi)部的局部剖視圖。

底座1、第一電機2、第一旋轉(zhuǎn)軸3、從動軸4、皮帶5、支撐架6、讓位槽7、第二電機8、第二旋轉(zhuǎn)軸9、套筒10、彈簧11、打磨片101、電動推桿601、連桿602、卡板603、滾輪604

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。

具體實施方式

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3所示，一種用于石材八頭拋光機，包括底座1、第一電機2、第一旋轉(zhuǎn)軸3、從動軸4、皮帶5、支撐架6、讓位槽7、第二電機8、第二旋轉(zhuǎn)軸9、套筒10、彈簧11，所述的第一電機2位于底座1左側(cè)前端，所述的第一電機2與底座1螺紋相連，所述的第一旋轉(zhuǎn)軸3位于第一電機2右側(cè)，所述的第一旋轉(zhuǎn)軸3與第一電機2緊配相連，且所述的第一旋轉(zhuǎn)軸3與底座1轉(zhuǎn)動相連，所述的從動軸4貫穿底座1后端上側(cè)，所述的從動軸4與底座1轉(zhuǎn)動相連，所述的皮帶5貫穿于第一旋轉(zhuǎn)軸3和從動軸4外壁，所述的皮帶5與第一旋轉(zhuǎn)軸3和從動軸4緊配相連，且所述的皮帶5與底座1滑動相連，所述的支撐架6位于底座1頂部，所述的支撐架6與底座1螺紋相連，所述的讓位槽7均勻分布于支撐架6內(nèi)部右側(cè)，所述的讓位槽7與支撐架6一體相連，所述的第二電機8均勻分布于底座1右側(cè)上端，所述的第二電機8與底座1螺紋相連，所述的第二旋轉(zhuǎn)軸9位于第二電機8前端，所述的第二旋轉(zhuǎn)軸9與第二電機8緊配相連，所述的套筒10貫穿于第二旋轉(zhuǎn)軸9，所述的套筒10與第二旋轉(zhuǎn)軸9螺紋相連，所述的彈簧11貫穿套筒10內(nèi)部四角處，所述的彈簧11與套筒10焊接相連，所述的支撐架6頂部中端還均設(shè)有電動推桿601，所述的電動推桿601與支撐架6螺紋相連，所述的電動推桿601底部還設(shè)有連桿602，所述的連桿602與電動推桿601螺紋相連，所述的連桿602底部還設(shè)有卡板603，所述的卡板603與連桿602螺紋相連，所述的卡板603內(nèi)壁還設(shè)有滾輪604，所述的滾輪604與卡板603轉(zhuǎn)動相連，所述的套筒10左側(cè)還設(shè)有打磨片101，所述的打磨片101與彈簧11焊接相連。

該用于石材八頭拋光機，使用時，首先工作人員用手開啟第一電機2和第二電機8，第一電機2驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸3帶動皮帶5聯(lián)動從動軸4做旋轉(zhuǎn)運動，工作人員再將石材放置于皮帶5上，通過皮帶5的傳動，使得石材移至支撐架6內(nèi)部，在石材移至支撐架6內(nèi)部的過程中，通過開啟第二電機8，使得第二電機8驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)軸9連同套筒10以及打磨片101做旋轉(zhuǎn)運動，此時打磨片101對石材進行打磨工作，所述的第二電機8為伺服電機且數(shù)量為八件，同時，第二電機8依次與石材邊緣之間的距離呈現(xiàn)銳減的狀態(tài)，其目的是為了讓石材邊緣需要打磨的位置由粗打磨轉(zhuǎn)換成精打磨，在該裝置長時間使用時，打磨片101會出現(xiàn)磨損等現(xiàn)象，此時打磨片101與石材之間的距離，通過彈簧11的復位作用，使得彈簧11沿著套筒10的方向并推動打磨片101，將打磨片101與石材之間相互接觸的距離始終處于原始接觸的狀態(tài)，確保了石材打磨的效率，同時，在打磨的過程中，工作人員可用手開啟電動推桿601，電動推桿601推動連桿602聯(lián)動卡板603和滾輪604，通過滾輪604與石材的直接接觸，使得滾輪604邊旋轉(zhuǎn)邊將石材進行軟夾緊，防止石材出現(xiàn)位移等現(xiàn)象，而影響了打磨片101的正常工作，同時讓位槽7是為了讓出第二旋轉(zhuǎn)軸9和打磨片101的工作區(qū)域，確保了第二旋轉(zhuǎn)軸9和打磨片101的正常工作。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。