本發(fā)明屬于餐具加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種T型圈邊砂帶機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的餐具立面磨削一般采用人工操作，其一般工序?yàn)楣と耸殖植途邔⑵淞⒚鎸?duì)準(zhǔn)砂帶磨削機(jī)進(jìn)行磨削，在磨削過程中要根據(jù)餐具的外形輪廓移動(dòng)物料以達(dá)到充分整體打磨的目的，此種方法存在如下缺點(diǎn)：加工效率低，精度差，人工成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且容易發(fā)生事故；極少數(shù)廠家也會(huì)有一些自動(dòng)化打磨設(shè)備，但這些設(shè)備存在如下缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占有空間大，安裝調(diào)試復(fù)雜、耗能大；所以如何設(shè)計(jì)一種能夠同時(shí)克服上述兩種情況所存在的缺點(diǎn)的餐具加工用磨削設(shè)備成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的課題。之前本公司針對(duì)餐具端部的圈系統(tǒng)申請(qǐng)了專利，專利號(hào)為201410330428.2，專利名稱是餐具加工用圈邊系統(tǒng)，此結(jié)構(gòu)采用圓形的布局，通過夾持餐具的中部和翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，再整個(gè)圓形布局的流程中完成了餐具端部的圈邊過程，餐具多分為較寬的頭部和柄部，針對(duì)頭部和柄部連接出的圈邊，因?yàn)楣潭▕A持空間的限制，使得加工難度更大，因此針對(duì)這個(gè)加工缺陷，提升此部位的加工效率尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是在于提供一種效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝調(diào)試方便的一種T型圈邊砂帶機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種T型圈邊砂帶機(jī)，包括砂帶、殼體和固定在所述殼體上的磨削輪，驅(qū)動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述砂帶依次繞過所述磨削輪和驅(qū)動(dòng)輪的外圈，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，所述殼體可沿所述砂帶的傳動(dòng)方向前后移動(dòng)；

所述通過磨削輪通過磨臂固定在所述殼體上，所述磨臂設(shè)在所述砂帶的內(nèi)圈，所述磨臂的兩側(cè)鉸接有鎖臂，所述鎖臂遠(yuǎn)離所述磨臂的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)整輪，所述調(diào)整輪與所述砂帶相切設(shè)置，位于所述磨臂兩側(cè)的鎖臂中部設(shè)有連接桿，所述磨臂上遠(yuǎn)離所述砂帶的一端還設(shè)有調(diào)整氣缸，所述調(diào)整氣缸的出力軸與所述連接桿的中部固定連接。

進(jìn)一步的，所述殼體的下端設(shè)有底座且二者滑動(dòng)連接，所述底座的上端面與所述殼體之間的設(shè)有保證二者密封的風(fēng)行罩，所述底座的一側(cè)設(shè)有防護(hù)鏈板。

進(jìn)一步的，還包括微調(diào)臂、調(diào)整板、拉桿和微調(diào)氣缸，所述微調(diào)臂的一端與所述磨臂同軸且固定設(shè)置且二者一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述磨臂與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述微調(diào)臂的另一端與所述調(diào)整板固定連接，所述調(diào)整板遠(yuǎn)離微調(diào)臂的一側(cè)的下端與所述拉桿固定連接，所述拉桿的另一端與所述微調(diào)氣缸的出力軸鉸接，所述微調(diào)氣缸的另一端所述殼體固定連接。

進(jìn)一步的，所述殼體外側(cè)的四周設(shè)有第一防護(hù)罩，所述砂帶的外側(cè)設(shè)有第二防護(hù)罩。

進(jìn)一步的，所述砂帶的下方設(shè)有料架組件，所述料架組件包括安裝板、兩個(gè)料架卡槽和兩個(gè)角鋁，所述安裝板的下端面與所述前段運(yùn)輸線或后段運(yùn)輸線固定連接，兩個(gè)所述料架卡槽對(duì)稱設(shè)置在所述安裝板的上端面，兩個(gè)所述角鋁設(shè)在兩個(gè)所述料架卡槽的外側(cè)且與其接觸設(shè)置，所述角鋁固定在所述安裝板上，所述料架卡槽的上端設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的定位槽，所述定位槽的開槽方向垂直于所述安裝板運(yùn)行方向。

進(jìn)一步的，所述料架組件的下方設(shè)有滑臺(tái)組件，所述滑臺(tái)組件包括滑板，所述滑板對(duì)稱設(shè)置在所述料架組件下端的兩側(cè)，所述滑板上端面的兩端均設(shè)有滑塊，靠近所述砂帶的所述滑塊的上端固設(shè)有后氣缸墊塊，所述后氣缸墊塊上設(shè)有第一平板氣缸，所述第一平板氣缸可驅(qū)動(dòng)所述滑塊與所述滑板滑動(dòng)連接，遠(yuǎn)離所述砂帶的所述滑塊的上端固設(shè)有升降座，所述升降座上設(shè)有第二平板氣缸，所述第二平板氣缸驅(qū)動(dòng)所述滑塊與所述滑板滑動(dòng)連接，所述第一平板氣缸和所述第二平板氣缸靠近所述料架組件的一側(cè)均設(shè)有第三夾緊板。

進(jìn)一步的，所述后氣缸墊塊上下滑動(dòng)連接有后升降調(diào)節(jié)板，所述后升降調(diào)節(jié)板與所述后氣缸墊塊通過止付螺絲進(jìn)行定位，所述第一平板氣缸固定在所述后升降調(diào)節(jié)板上，所述升降座內(nèi)設(shè)有上下滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)塊，所述第二平板氣缸固定在所述調(diào)節(jié)塊的上端面，所述調(diào)節(jié)塊通過兩個(gè)止付螺絲實(shí)現(xiàn)與所述升降座的固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上帶方便；保證對(duì)餐具的磨削力度，而且殼體相對(duì)生產(chǎn)線可前后移動(dòng)，保證了前后磨削的力度和范圍，滿足不同范圍和力度的磨削，自動(dòng)化程度高，而且提升了工作效率；2、設(shè)置風(fēng)行罩和防護(hù)鏈板，可防止加工廢屑進(jìn)入到結(jié)構(gòu)內(nèi)部，避免廢屑對(duì)磨削精度造成影響，防護(hù)鏈板可對(duì)結(jié)構(gòu)上設(shè)置的電纜進(jìn)行防護(hù)，提升信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性，也提升了線纜的使用壽命；3、調(diào)整輪的設(shè)置有利于調(diào)整砂帶的松緊度，根據(jù)安裝和配合情況調(diào)節(jié)磨削的力度，保證磨削的精度；4、防護(hù)罩的設(shè)置可防止加工廢屑進(jìn)入到結(jié)構(gòu)內(nèi)部，避免廢屑對(duì)磨削精度造成影響，進(jìn)一步提升精度；5、料架組件上設(shè)置的料架卡槽上設(shè)置多個(gè)定位槽，可同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行定位和加工，進(jìn)一步提升了工作效率；6、滑臺(tái)組件上的第一平板氣缸和第二平板氣缸可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行夾緊，而且第一平板氣缸可通過后升降調(diào)節(jié)板調(diào)整上下位置，第二平板氣缸可通過調(diào)節(jié)塊實(shí)現(xiàn)上下位置的調(diào)整，保證對(duì)餐具充分的夾緊，有利于加工過程中的穩(wěn)定行，提升加工精度。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種T型圈邊砂帶機(jī)正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種T型圈邊砂帶機(jī)后視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明T型圈邊砂帶機(jī)不含殼體和防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明料架組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明滑臺(tái)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-料架組件；11-安裝板；12-料架卡槽；121-定位槽；13-角鋁；2-滑臺(tái)組件；21-滑板；22-滑塊；23-后氣缸墊塊；24-第一平板氣缸；25-升降座；26-第二平板氣缸；27-第三夾緊板；28-后升降調(diào)節(jié)板；29-調(diào)節(jié)塊；3-圈邊機(jī)組件；31-砂帶；311-第二防護(hù)罩；32-磨削輪；33-驅(qū)動(dòng)輪；34-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；35-殼體；351-底座；352-風(fēng)行罩；353-防護(hù)鏈板；354-第一防護(hù)罩；36-磨臂；361-微調(diào)臂；362-調(diào)整板；363-拉桿；364-微調(diào)氣缸；37-鎖臂；38-調(diào)整輪；39-調(diào)整氣缸；100-餐具。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明為一種T型圈邊砂帶機(jī)，包括砂帶31、殼體35和固定在殼體35上的磨削輪32，驅(qū)動(dòng)輪33和驅(qū)動(dòng)電機(jī)34，砂帶31依次繞過磨削輪32和驅(qū)動(dòng)輪33的外圈，驅(qū)動(dòng)電機(jī)34驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪33旋轉(zhuǎn)，殼體35可沿砂帶31的傳動(dòng)方向前后移動(dòng)；

通過磨削輪32通過磨臂36固定在殼體35上，磨臂36設(shè)在砂帶31的內(nèi)圈，磨臂36的兩側(cè)鉸接有鎖臂37，鎖臂37遠(yuǎn)離磨臂36的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)整輪38，調(diào)整輪38與砂帶31相切設(shè)置，位于磨臂36兩側(cè)的鎖臂37中部設(shè)有連接桿371，磨臂36上遠(yuǎn)離砂帶31的一端還設(shè)有調(diào)整氣缸39，調(diào)整氣缸39的出力軸與連接桿371的中部固定連接。

優(yōu)選地，殼體35的下端設(shè)有底座351且二者滑動(dòng)連接，底座351的上端面與殼體35之間的設(shè)有保證二者密封的風(fēng)行罩352，底座351的一側(cè)設(shè)有防護(hù)鏈板353。

優(yōu)選地，還包括微調(diào)臂361、調(diào)整板362、拉桿363和微調(diào)氣缸364，微調(diào)臂361的一端與磨臂36同軸且固定設(shè)置且二者一起轉(zhuǎn)動(dòng)，磨臂36與殼體35轉(zhuǎn)動(dòng)連接，微調(diào)臂361的另一端與調(diào)整板362固定連接，調(diào)整板362遠(yuǎn)離微調(diào)臂361的一側(cè)的下端與拉桿363固定連接，拉桿363的另一端與微調(diào)氣缸364的出力軸鉸接，微調(diào)氣缸364的另一端殼體35固定連接。

優(yōu)選地，殼體35外側(cè)的四周設(shè)有第一防護(hù)罩354，砂帶31的外側(cè)設(shè)有第二防護(hù)罩311。

優(yōu)選地，砂帶31的下方設(shè)有料架組件1，料架組件1包括安裝板11、兩個(gè)料架卡槽12和兩個(gè)角鋁13，安裝板11的下端面與前段運(yùn)輸線8或后段運(yùn)輸線9固定連接，兩個(gè)料架卡槽12對(duì)稱設(shè)置在安裝板11的上端面，兩個(gè)角鋁13設(shè)在兩個(gè)料架卡槽12的外側(cè)且與其接觸設(shè)置，角鋁13固定在安裝板11上，料架卡槽12的上端設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的定位槽121，定位槽121的開槽方向垂直于安裝板11運(yùn)行方向。

優(yōu)選地，料架組件1的下方設(shè)有滑臺(tái)組件2，滑臺(tái)組件2包括滑板21，滑板21對(duì)稱設(shè)置在料架組件1下端的兩側(cè)，滑板21上端面的兩端均設(shè)有滑塊22，靠近砂帶31的滑塊22的上端固設(shè)有后氣缸墊塊23，后氣缸墊塊23上設(shè)有第一平板氣缸24，第一平板氣缸24可驅(qū)動(dòng)滑塊22與滑板21滑動(dòng)連接，遠(yuǎn)離砂帶31的滑塊22的上端固設(shè)有升降座25，升降座25上設(shè)有第二平板氣缸26，第二平板氣缸26驅(qū)動(dòng)滑塊22與滑板21滑動(dòng)連接，第一平板氣缸24和第二平板氣缸26靠近料架組件1的一側(cè)均設(shè)有第三夾緊板27。

優(yōu)選地，后氣缸墊塊23上下滑動(dòng)連接有后升降調(diào)節(jié)板28，后升降調(diào)節(jié)板28與后氣缸墊塊23通過止付螺絲進(jìn)行定位，第一平板氣缸24固定在后升降調(diào)節(jié)板28上，升降座25內(nèi)設(shè)有上下滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)塊29，第二平板氣缸26固定在調(diào)節(jié)塊29的上端面，調(diào)節(jié)塊29通過兩個(gè)止付螺絲實(shí)現(xiàn)與升降座25的固定。

在實(shí)際的使用過程中，通過滑臺(tái)組件2對(duì)料架組件1上的多個(gè)餐具進(jìn)行夾緊，通過圈邊機(jī)組件上的砂帶31完成多個(gè)餐具的圈邊，一側(cè)圈邊完成后，通過轉(zhuǎn)向組件將料架組件1上的多個(gè)餐具進(jìn)行翻邊，翻邊完成后的餐具放置到料架組件1上，然后通過滑臺(tái)組件2對(duì)料架組件1上的多個(gè)餐具進(jìn)行夾緊，通過圈邊機(jī)組件上的砂帶31完成多個(gè)餐具另一側(cè)的圈邊，每個(gè)滑臺(tái)組件2的下方均對(duì)應(yīng)設(shè)置有廢屑收集槽，方便加工過程中加工廢屑的收集，整個(gè)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)流直線型流水化作用，可同時(shí)對(duì)多個(gè)工作進(jìn)行加工，而且一次上料可實(shí)現(xiàn)兩側(cè)的圈邊動(dòng)作，自動(dòng)化程度高，大大提升了工作效率。除此之外，在后方還設(shè)有集塵裝置，有利于及時(shí)收集加工過程中產(chǎn)生的粉塵等細(xì)小顆粒，有利于環(huán)境的保護(hù)和維持，更加環(huán)保。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。