本發(fā)明屬于冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于連續(xù)式網(wǎng)帶爐的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

網(wǎng)帶式保護氣氛連續(xù)加熱爐可用于金屬零件的釬焊加熱退火淬火等加熱處理，操作維護簡單，可實現(xiàn)加熱過程中的機械化、自動化及無氧加熱，提高勞動生產(chǎn)率。網(wǎng)帶式保護氣氛連續(xù)加熱爐主要分為5個部分，加熱爐爐體和馬弗罐、冷卻箱體及冷卻馬弗罐、網(wǎng)帶、網(wǎng)帶運行機構(gòu)以及溫控裝置。

經(jīng)網(wǎng)帶式保護氣氛連續(xù)加熱爐加熱后的零件，需要進行冷卻，根據(jù)工藝的需要，對有些零件在加熱后需要進行快速冷卻，例如不銹鋼零件的淬火固熔等，為此就在零件經(jīng)加熱爐加熱后立即進入冷卻段的冷卻區(qū)，進行冷卻。而現(xiàn)有的冷卻馬弗罐只設(shè)有雙層水套結(jié)構(gòu)，不能滿足快速冷卻的需求，而且冷卻過程中會帶去加熱爐內(nèi)的熱量及保護氣氛，不利于熱處理工藝過程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，滿足快速冷卻的同時不影響熱處理工藝過程。

為此，本發(fā)明提供了一種用于連續(xù)式網(wǎng)帶爐的冷卻裝置，包括連續(xù)式網(wǎng)帶爐的冷卻馬弗罐，所述冷卻馬弗罐外設(shè)有冷卻水套，所述冷卻馬弗罐的頂壁上部設(shè)有進氣口，底壁下部設(shè)有出氣口，所述出氣口和進氣口之間連接有保護氣外循環(huán)的循環(huán)單元；

所述冷卻馬弗罐與連續(xù)式網(wǎng)帶爐的加熱爐相接處一端設(shè)有穿過冷卻馬弗罐殼體的前保護氣風刀，另一端設(shè)有穿過冷卻馬弗罐殼體的后保護氣風刀，所述前保護氣風刀和后保護氣風刀均為中空結(jié)構(gòu)，一端與保護氣管道相通，另一端設(shè)有風道且該端與冷卻馬弗罐殼體平齊，所述風道與冷卻馬弗罐和加熱爐的相接線平行。

所述冷卻馬弗罐頂壁上的進氣口設(shè)有分氣屏。

所述循環(huán)單元包括與進氣口連接的冷氣進路管、出氣口連接的熱風出路管、鼓風機，所述熱風出路管與鼓風機之間串接多個冷凝器，所述鼓風機出口與冷氣進路管相通，所述冷卻馬弗罐頂壁上的進氣口設(shè)有分氣屏，所述分氣屏上端與冷氣進路管相通，下部為喇叭口狀。

所述進氣口設(shè)有補氣管路。

所述冷卻馬弗罐底壁內(nèi)設(shè)有回風襯板。

所述冷凝器為列管式冷凝器。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的這種一種用于連續(xù)式網(wǎng)帶爐的冷卻裝置，由于網(wǎng)帶爐的冷卻馬弗罐自身為雙層水套結(jié)構(gòu)，再加上冷卻馬弗罐上裝有用于冷卻的循環(huán)單元，通過傳導及對流兩種渠道對加熱零件進行冷卻，使加熱后的零件的冷卻速度大大提高，達到了工藝要求，而且冷卻馬弗罐兩端的保護氣風刀克服了冷卻過程中帶走加熱爐內(nèi)熱量及保護氣的問題，避免對熱處理工藝過程造成影響。

下面將結(jié)合附圖做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是冷卻過程示意圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖中：1、前保護氣風刀；2、后保護氣風刀；3、冷卻馬弗罐；4、分氣屏；5、冷氣進路管；6、補氣管路；7、鼓風機；8、鼓風機進口管；9、第一冷凝器；10、第二冷凝器；11、熱風出路管；12、回風襯板。

具體實施方式

實施例1：

為了克服現(xiàn)有連續(xù)式網(wǎng)帶爐的冷卻馬弗罐不能滿足快速冷卻的需求，本實施例提供了一種用于連續(xù)式網(wǎng)帶爐的冷卻裝置，包括連續(xù)式網(wǎng)帶爐的冷卻馬弗罐3，所述冷卻馬弗罐3外設(shè)有冷卻水套，所述冷卻馬弗罐3的頂壁上部設(shè)有進氣口，底壁下部設(shè)有出氣口，所述出氣口和進氣口之間連接有保護氣外循環(huán)的循環(huán)單元；

所述冷卻馬弗罐3與連續(xù)式網(wǎng)帶爐的加熱爐相接處一端設(shè)有穿過冷卻馬弗罐3殼體的前保護氣風刀1，另一端設(shè)有穿過冷卻馬弗罐3殼體的后保護氣風刀2，所述前保護氣風刀1和后保護氣風刀2均為中空結(jié)構(gòu)，一端與保護氣管道相通，另一端設(shè)有風道且該端與冷卻馬弗罐3殼體平齊，所述風道與冷卻馬弗罐3和加熱爐的相接線平行。

冷卻馬弗罐3自身為雙層水套結(jié)構(gòu)，再加上冷卻馬弗罐3上裝有用于冷卻的循環(huán)管道，通過傳導（水冷卻）及對流（風冷卻）兩種渠道對加熱零件進行冷卻，使加熱后的零件的冷卻速度大大提高，達到了工藝要求。

而且冷卻馬弗罐3兩端設(shè)有保護氣風刀，保護氣通過保護氣管道進入前保護氣風刀1和后保護氣風刀2，通過風道排出在冷卻馬弗罐3和加熱爐之間形成氣封，防止兩邊熱量和冷氣的交換，克服了冷卻過程中帶走加熱爐內(nèi)熱量及保護氣的問題，避免對熱處理工藝過程造成影響。在本實施中，保護氣采用氮氣。

實施例2：

本實施例提供了一種用于連續(xù)式網(wǎng)帶爐的冷卻裝置，包括設(shè)于連續(xù)式網(wǎng)帶爐的冷卻馬弗罐3，所述冷卻馬弗罐3外設(shè)有冷卻水套，所述冷卻馬弗罐3的頂壁上設(shè)有進氣口，底壁上設(shè)有出氣口，所述出氣口和進氣口之間連接有保護氣外循環(huán)的循環(huán)單元，所述冷卻馬弗罐3與連續(xù)式網(wǎng)帶爐的加熱爐相接處一端設(shè)有前保護氣風刀1，另一端設(shè)有后保護氣風刀2。所述冷卻馬弗罐3頂壁上的進氣口設(shè)有分氣屏4。其中，分氣屏4的作用是保證冷氣均勻覆蓋。

實施例3：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種如圖1所示的一種用于連續(xù)式網(wǎng)帶爐的冷卻裝置，所述循環(huán)單元包括與進氣口連接的冷氣進路管5、出氣口連接的熱風出路管11、鼓風機7，所述熱風出路管11與鼓風機7之間串接多個冷凝器，所述鼓風機7出口與冷氣進路管5相通，所述冷卻馬弗罐3頂壁上的進氣口設(shè)有分氣屏4，所述分氣屏4上端與冷氣進路管5相通，下部為喇叭口狀。

如圖2所示，加熱零件在一級水冷套和二級風冷的作用下進行快速冷卻，冷交換后的氣體由熱風出路管11進入冷凝器進行冷凝（本實施例中冷凝器為兩個，分別為與熱風出路管11連接的第一冷凝器9和與鼓風機進口管8連接的第二冷凝器10），之后由鼓風機7輸送至冷氣進路管5，如此循環(huán)進行冷卻，大大提高了冷卻速度。其中，圖3是圖2的A-A示意圖，為前保護氣風刀1剖視圖。

本實施例中，分氣屏4的作用是保證冷氣均勻覆蓋。鼓風機7提供風冷循環(huán)動力和保證風冷效果（風壓/風速/風量），本實施例中，鼓風機7采用羅茨鼓風機。羅茨鼓風機結(jié)構(gòu)緊湊，風量大，高速高效率，具有強制輸氣的特點，可多級串聯(lián)使用。

所述冷凝器為列管式冷凝器。列管式冷凝器結(jié)構(gòu)緊湊、熱交換面積大，冷卻效果好。

在本實施例中，進一步地，進氣口設(shè)有補氣管路6。目的是保證風冷循環(huán)中的用氣量。

同時，為了保證冷氣與工件熱交換后進入熱風出路管11，所述冷卻馬弗罐3底壁內(nèi)設(shè)有回風襯板12。

綜上所述，本發(fā)明提供的這種一種用于連續(xù)式網(wǎng)帶爐的冷卻裝置，由于加熱爐的冷卻馬弗罐3自身為雙層水套結(jié)構(gòu)，再加上冷卻馬弗罐3上裝有用于冷卻的循環(huán)單元，通過傳導及對流兩種渠道對加熱零件進行冷卻，使加熱后的零件的冷卻速度大大提高，達到了工藝要求，而且冷卻馬弗罐3兩端的保護氣風刀克服了冷卻過程中帶走加熱爐內(nèi)熱量及保護氣的問題，避免對熱處理工藝過程造成影響。

以上各實施例沒有詳細敘述的方法和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知常識，這里不一一敘述。

盡管以上結(jié)合附圖本發(fā)明的實施方案進行了描述，但是發(fā)明并不局限于上述的具體實施方案和應(yīng)用領(lǐng)域，上述的具體實施方案僅僅是示意性的、指導性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在說明書的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多種的形式，這些均屬于本發(fā)明保護之列。