本發(fā)明涉及滲碳件局部軟化熱處理技術(shù)，具體涉及一種防止鎖緊銷滲碳后翻邊裂紋的方法。

背景技術(shù)：

滲碳鎖緊銷安裝在傳動(dòng)齒輪上，該零件采用16Cr3NiWMoVNbE合金馬氏體鋼制造，并進(jìn)行滲碳+淬火+低溫回火處理，在組合件上進(jìn)行局部擴(kuò)口，因零件在低溫回火狀態(tài)下硬度較高（心部44HRC以上），擴(kuò)口時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致零件報(bào)廢。為防止零件擴(kuò)口過程中產(chǎn)生裂紋而引起零件報(bào)廢，需要對(duì)零件擴(kuò)口位置進(jìn)行局部退火處理，以降低該處硬度并有利于擴(kuò)口。由于基體材料合金化程度高，零件較?。ě?.2×28.4mm），需要退火的部位更?。ě?.2×Ф3×3mm），見附圖1，且零件經(jīng)滲碳+淬火+低溫回火處理，零件退火部位與滲碳表面相鄰，采用其他方法難于實(shí)現(xiàn)局部退火，如采用高頻高應(yīng)加熱，加工這樣小的感應(yīng)線圈非常困難，并且感應(yīng)加熱的熱影響區(qū)較大，將不應(yīng)退火的滲碳部位退火，影響零件的使用性能；如采用電解液加熱退火的方法，零件退火部位瞬間到達(dá)高溫，零件隨后鹽水又二次淬上火，無法實(shí)現(xiàn)退火目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種防止鎖緊銷滲碳后翻邊裂紋的方法，可保證鎖緊銷滲碳面的硬度，降低鎖緊銷擴(kuò)口位置的硬度，防止擴(kuò)口過程鎖緊銷產(chǎn)生裂紋。本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種防止鎖緊銷滲碳后翻邊裂紋的方法，通過保護(hù)工裝和傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)，所述保護(hù)工裝為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置用于插入鎖緊銷的通孔，所述圓柱體結(jié)構(gòu)底部涂有抗高溫氧化涂層，所述保護(hù)工裝的高度根據(jù)鎖緊銷插入通孔后其頂針孔部位暴露在所述圓柱體結(jié)構(gòu)外部設(shè)定；所述傳動(dòng)裝置包括立柱和通過固定鎖緊機(jī)構(gòu)在所述立柱上上下移動(dòng)的懸臂梁；所述保護(hù)工裝與所述傳動(dòng)裝置通過鋼絲繩連接；所述方法包括：

將鎖緊銷插入保護(hù)工裝；

利用傳動(dòng)裝置將保護(hù)工裝下降至鎖緊銷的頂針孔部位完全浸入熔鹽中2~5min；

利用傳動(dòng)裝置將保護(hù)工裝提起，并快速冷卻鎖緊銷至室溫，得到局部退火后的鎖緊銷。

上述方法中，所述保護(hù)工裝還設(shè)有用于觀察水平用的定位片，位于所述圓柱體結(jié)構(gòu)的底部外側(cè)。

上述方法中，所述通孔的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)定。

上述方法中，所述抗高溫氧化涂層材質(zhì)為氧化鉻。

上述方法中，所述立柱上設(shè)有標(biāo)尺和用于比較標(biāo)尺數(shù)值的衡量桿。

上述方法中，所述熔鹽的溫度為700~850℃。

上述方法中，所述快速冷卻鎖緊銷至室溫，即利用傳動(dòng)裝置在60s內(nèi)迅速將鎖緊銷轉(zhuǎn)移到20~40℃的冷凝水中。

上述方法中，所述退火后的鎖緊銷滲碳表面硬度為61～62HRC，中心硬度為43～44.5HRC ，頂針孔部位硬度為37～40HRC，頂針孔端面至零件桿部方向約5mm處硬度為59.5～60HRC，翻邊后未出現(xiàn)裂紋。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用保護(hù)工裝和傳動(dòng)裝置控制鎖緊銷在鹽浴中的快速加熱退火，既能保證零件滲碳面及基體高強(qiáng)度不降低，又能降低需要變形位置的硬度，解決了零件擴(kuò)口變形中產(chǎn)生的裂紋問題。而且本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，效率高，成本低，有利于實(shí)現(xiàn)單批多件連續(xù)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為鎖緊銷零件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的保護(hù)工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，其中（2-1）為保護(hù)工裝的俯視圖，（2-2）為（2-1）中A-A面的剖視圖，9-通孔。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的保護(hù)工裝與鎖緊銷的組裝示意圖，其中8-定位片。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1利用保護(hù)工裝和傳動(dòng)裝置進(jìn)行鎖緊銷快速加熱退火的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1-固定鎖緊裝置，2-立柱，3-衡量桿，4-標(biāo)尺，5-懸臂梁，6-保護(hù)工裝，7-鋼絲繩，8-定位片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。

實(shí)施例1

一種防止鎖緊銷滲碳后翻邊裂紋的方法，所述鎖緊銷的結(jié)構(gòu)如圖1所示：鎖緊銷的滲碳表面位于頂針孔部位的左側(cè)，頂針孔部位的高度為3mm；所述鎖緊銷的材質(zhì)為16Cr3NiWMoVNbE，所述方法通過保護(hù)工裝6和傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)，兩者的結(jié)構(gòu)如圖2~4所示，所述保護(hù)工裝為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱體結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置用于插入鎖緊銷的通孔9，通孔數(shù)量為10個(gè)，直徑為6~6.1mm，所述圓柱體結(jié)構(gòu)底部涂有氧化鉻的抗高溫氧化涂層，所述保護(hù)工裝的高度根據(jù)鎖緊銷插入通孔后其頂針孔部位（如圖1所示）暴露在所述圓柱體結(jié)構(gòu)外部5mm設(shè)定，所述保護(hù)工裝還設(shè)有用于觀察水平用的定位片8，位于所述圓柱體結(jié)構(gòu)的底部外側(cè)；所述傳動(dòng)裝置包括立柱2和通過固定鎖緊機(jī)構(gòu)1在所述立柱上上下移動(dòng)的懸臂梁5，所述立柱2上設(shè)有標(biāo)尺4和用于比較標(biāo)尺數(shù)值的衡量桿3；所述保護(hù)工裝與所述傳動(dòng)裝置通過鋼絲繩7連接；所述方法包括：

將鎖緊銷插入保護(hù)工裝；

利用傳動(dòng)裝置將保護(hù)工裝下降至鎖緊銷的頂針孔部位完全浸入溫度為700~850℃的熔鹽中2~5min，浸入高度為3~4mm，如圖2和4所示；

利用傳動(dòng)裝置將保護(hù)工裝提起，在60s內(nèi)迅速將鎖緊銷轉(zhuǎn)移到20~40℃的冷凝水中降至室溫，得到局部退火后的鎖緊銷。

所述退火后的鎖緊銷滲碳表面硬度為62HRC，中心硬度為44.5HRC ，頂針孔部位硬度為40HRC，頂針孔端面至零件桿部方向約5mm處硬度為59.5HRC，翻邊后未出現(xiàn)裂紋。