本發(fā)明涉及不銹鋼加工領(lǐng)域，特別是涉及一種高強(qiáng)度高耐磨不銹鋼冷軋板加工方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼冷軋板中由于生產(chǎn)過程不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。
冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。
中國目前是全球不銹鋼最大的消費(fèi)國及生產(chǎn)國，根據(jù)經(jīng)貿(mào)委中國不銹鋼市場網(wǎng)的統(tǒng)計數(shù)字，中國目前自己生產(chǎn)的不銹鋼冷軋不銹鋼板已經(jīng)占到國內(nèi)總需求的80%以上，有相當(dāng)一部分出口世界各地，包括美國歐盟等。
冷軋板質(zhì)量的好壞取決于其所使用的冷軋工藝和冷軋設(shè)備，而國內(nèi)的中小冷軋企業(yè)，其冷軋工藝普遍較為落后，生產(chǎn)的不銹鋼冷軋板基本只是軋薄，而未有或極少有深加工。這種工藝生產(chǎn)出來的不銹鋼冷軋板，板面顏色不均，防腐力弱，此外，板面也較為粗糙，附加值不高，耐磨性差，強(qiáng)度降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度高耐磨不銹鋼冷軋板加工方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種高強(qiáng)度高耐磨不銹鋼冷軋板加工方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
采用按重量百分比計由磷酸鈉2.3-2.5%、硬脂酸聚氧乙烯酯1.2-1.6%、碳酸鈉5.5-5.8%，其余為水，制成的清洗劑對不銹鋼板進(jìn)行表面清洗，清洗時間為10min，然后將不銹鋼板在80℃下進(jìn)行干燥；
（2）、軋制
開始冷軋時，入口不銹鋼板溫度保持在50℃，冷軋過程中對不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為2800L/min，軋制方向出口乳化液流量1400L/min，冷軋過程中，不銹鋼板溫度保持在48℃；所述乳化液按重量份計由以下成分制成：辛二酸3-5、環(huán)己六醇0.2-0.5、羊毛脂6-8、山茶籽油2-6、四硼酸鈉3-6、雙乙酰酒石酸單甘油酯1-3、純凈水80-90；
（3）、退火酸洗
先采用質(zhì)量濃度為0.35%的氫氧化鈉溶液對不銹鋼板進(jìn)行清洗，然后在40℃下烘干，再在惰性氣體保護(hù)下將鋼板在728℃下保溫3h，快速降溫至646℃，保溫1.5h，再升溫至728℃保溫處理3h，然后降溫至520℃，保溫1.5h，最后以5℃/min速度降至常溫，然后采用酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時間為18min時同時配合超聲處理22s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、拋光打磨
將不銹鋼板在38℃下采用拋光蠟涂覆在拋光機(jī)的布輪表面上進(jìn)行拋光，拋光時間為15min，所述拋光蠟按重量份計由以下成分制成：松香12、木質(zhì)素磺酸鹽4、石油磺酸鋇6、蓖麻油10、硬脂酸3、三乙醇胺5、納米氧化鋁1；
（5）、電解鈍化
將不銹鋼放入電解鈍化液中，以不銹鋼板為陽極，通以8V的直流脈沖電，處理時間為16-18s，然后取出，表面采用去離子水清洗，烘干，即可。
進(jìn)一步的：在步驟（2）中所述的羊毛脂為無水羊毛脂。
進(jìn)一步的：步驟（3）中所述的酸洗液按重量份由以下成分制成：醋酸2、雙氧水0.5、磷酸0.6、氨基脲0.2、水65。
進(jìn)一步的：步驟（3）中所述的超聲處理頻率為38kHz。
進(jìn)一步的：在步驟（5）中所述的電解鈍化液按重量份計由以下成分制成：磷酸0.2、磷酸氫二鈉0.24、硼砂0.02、鉬酸鈉0.31、氯化鈣0.15、水105。
本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比：
經(jīng)過本發(fā)明加工方法制成的不銹鋼冷軋板，機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿性好、高溫穩(wěn)定性好、加工性能好等特點(diǎn)，板面平整，顏色均勻，表觀質(zhì)量大幅提高，通過電解鈍化更均勻、鈍化層致密度高，可以大大提高不銹鋼冷軋板的防腐蝕能力，而且表面可以防油污，改善不銹鋼冷軋板表面的防污、防指紋按壓能力，通過本發(fā)明中的軋制方法可使不銹鋼板減少冷軋變形區(qū)接觸表面的摩檫系數(shù)，從而降低冷軋壓力和提高冷軋生產(chǎn)效率，使軋件易于延伸。經(jīng)過本發(fā)明加工方法制成的不銹鋼冷軋板表面的防腐性能具有極大的提高，較同種不銹鋼采用普通加工方法制成的冷軋板提高了3個等級，進(jìn)行中性鹽霧本發(fā)明加工方法制成的不銹鋼冷軋板，防銹蝕能力超過330小時，同種不銹鋼普通加工方法制成的不銹鋼冷軋板，30小時，不銹鋼表面就會產(chǎn)生銹點(diǎn)；本發(fā)明加工的不銹鋼冷軋板具有700N/mm2以上的屈服強(qiáng)度并且彎曲性能非常好，本發(fā)明加工方法能夠降低投資和生產(chǎn)費(fèi)用,并極大的提高不銹鋼冷軋板的質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度高耐磨不銹鋼冷軋板加工方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
采用按重量百分比計由磷酸鈉2.3%、硬脂酸聚氧乙烯酯1.2%、碳酸鈉5.5%，其余為水，制成的清洗劑對不銹鋼板進(jìn)行表面清洗，清洗時間為10min，然后將不銹鋼板在80℃下進(jìn)行干燥；
（2）、軋制
開始冷軋時，入口不銹鋼板溫度保持在50℃，冷軋過程中對不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為2800L/min，軋制方向出口乳化液流量1400L/min，冷軋過程中，不銹鋼板溫度保持在48℃；所述乳化液按重量份計由以下成分制成：辛二酸3、環(huán)己六醇0.2、羊毛脂6、山茶籽油2、四硼酸鈉3、雙乙酰酒石酸單甘油酯1、純凈水80；
（3）、退火酸洗
先采用質(zhì)量濃度為0.35%的氫氧化鈉溶液對不銹鋼板進(jìn)行清洗，然后在40℃下烘干，再在惰性氣體保護(hù)下將鋼板在728℃下保溫3h，快速降溫至646℃，保溫1.5h，再升溫至728℃保溫處理3h，然后降溫至520℃，保溫1.5h，最后以5℃/min速度降至常溫，然后采用酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時間為18min時同時配合超聲處理22s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、拋光打磨
將不銹鋼板在38℃下采用拋光蠟涂覆在拋光機(jī)的布輪表面上進(jìn)行拋光，拋光時間為15min，所述拋光蠟按重量份計由以下成分制成：松香12、木質(zhì)素磺酸鹽4、石油磺酸鋇6、蓖麻油10、硬脂酸3、三乙醇胺5、納米氧化鋁1；
（5）、電解鈍化
將不銹鋼放入電解鈍化液中，以不銹鋼板為陽極，通以8V的直流脈沖電，處理時間為16s，然后取出，表面采用去離子水清洗，烘干，即可。
在步驟（2）中所述的羊毛脂為無水羊毛脂。
步驟（3）中所述的酸洗液按重量份由以下成分制成：醋酸2、雙氧水0.5、磷酸0.6、氨基脲0.2、水65。
步驟（3）中所述的超聲處理頻率為38kHz。
在步驟（5）中所述的電解鈍化液按重量份計由以下成分制成：磷酸0.2、磷酸氫二鈉0.24、硼砂0.02、鉬酸鈉0.31、氯化鈣0.15、水105。
實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度高耐磨不銹鋼冷軋板加工方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
采用按重量百分比計由磷酸鈉2.5%、硬脂酸聚氧乙烯酯1.6%、碳酸鈉5.8%，其余為水，制成的清洗劑對不銹鋼板進(jìn)行表面清洗，清洗時間為10min，然后將不銹鋼板在80℃下進(jìn)行干燥；
（2）、軋制
開始冷軋時，入口不銹鋼板溫度保持在50℃，冷軋過程中對不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為2800L/min，軋制方向出口乳化液流量1400L/min，冷軋過程中，不銹鋼板溫度保持在48℃；所述乳化液按重量份計由以下成分制成：辛二酸5、環(huán)己六醇0.5、羊毛脂8、山茶籽油6、四硼酸鈉6、雙乙酰酒石酸單甘油酯3、純凈水90；
（3）、退火酸洗
先采用質(zhì)量濃度為0.35%的氫氧化鈉溶液對不銹鋼板進(jìn)行清洗，然后在40℃下烘干，再在惰性氣體保護(hù)下將鋼板在728℃下保溫3h，快速降溫至646℃，保溫1.5h，再升溫至728℃保溫處理3h，然后降溫至520℃，保溫1.5h，最后以5℃/min速度降至常溫，然后采用酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時間為18min時同時配合超聲處理22s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、拋光打磨
將不銹鋼板在38℃下采用拋光蠟涂覆在拋光機(jī)的布輪表面上進(jìn)行拋光，拋光時間為15min，所述拋光蠟按重量份計由以下成分制成：松香12、木質(zhì)素磺酸鹽4、石油磺酸鋇6、蓖麻油10、硬脂酸3、三乙醇胺5、納米氧化鋁1；
（5）、電解鈍化
將不銹鋼放入電解鈍化液中，以不銹鋼板為陽極，通以8V的直流脈沖電，處理時間為18s，然后取出，表面采用去離子水清洗，烘干，即可。
在步驟（2）中所述的羊毛脂為無水羊毛脂。
步驟（3）中所述的酸洗液按重量份由以下成分制成：醋酸2、雙氧水0.5、磷酸0.6、氨基脲0.2、水65。
步驟（3）中所述的超聲處理頻率為38kHz。
在步驟（5）中所述的電解鈍化液按重量份計由以下成分制成：磷酸0.2、磷酸氫二鈉0.24、硼砂0.02、鉬酸鈉0.31、氯化鈣0.15、水105。
實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度高耐磨不銹鋼冷軋板加工方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
采用按重量百分比計由磷酸鈉2.4%、硬脂酸聚氧乙烯酯1.3%、碳酸鈉5.6%，其余為水，制成的清洗劑對不銹鋼板進(jìn)行表面清洗，清洗時間為10min，然后將不銹鋼板在80℃下進(jìn)行干燥；
（2）、軋制
開始冷軋時，入口不銹鋼板溫度保持在50℃，冷軋過程中對不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為2800L/min，軋制方向出口乳化液流量1400L/min，冷軋過程中，不銹鋼板溫度保持在48℃；所述乳化液按重量份計由以下成分制成：辛二酸4、環(huán)己六醇0.3、羊毛脂7、山茶籽油4、四硼酸鈉5、雙乙酰酒石酸單甘油酯2、純凈水85；
（3）、退火酸洗
先采用質(zhì)量濃度為0.35%的氫氧化鈉溶液對不銹鋼板進(jìn)行清洗，然后在40℃下烘干，再在惰性氣體保護(hù)下將鋼板在728℃下保溫3h，快速降溫至646℃，保溫1.5h，再升溫至728℃保溫處理3h，然后降溫至520℃，保溫1.5h，最后以5℃/min速度降至常溫，然后采用酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時間為18min時同時配合超聲處理22s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、拋光打磨
將不銹鋼板在38℃下采用拋光蠟涂覆在拋光機(jī)的布輪表面上進(jìn)行拋光，拋光時間為15min，所述拋光蠟按重量份計由以下成分制成：松香12、木質(zhì)素磺酸鹽4、石油磺酸鋇6、蓖麻油10、硬脂酸3、三乙醇胺5、納米氧化鋁1；
（5）、電解鈍化
將不銹鋼放入電解鈍化液中，以不銹鋼板為陽極，通以8V的直流脈沖電，處理時間為17s，然后取出，表面采用去離子水清洗，烘干，即可。
在步驟（2）中所述的羊毛脂為無水羊毛脂。
步驟（3）中所述的酸洗液按重量份由以下成分制成：醋酸2、雙氧水0.5、磷酸0.6、氨基脲0.2、水65。
步驟（3）中所述的超聲處理頻率為38kHz。
在步驟（5）中所述的電解鈍化液按重量份計由以下成分制成：磷酸0.2、磷酸氫二鈉0.24、硼砂0.02、鉬酸鈉0.31、氯化鈣0.15、水105。
對實(shí)施例方法加工的不銹鋼板使用中性鹽霧試驗(yàn)，鹽霧溫度35℃，鹽水濃度為 50g/L，處理時壓強(qiáng)為0.025MPa，處理338h不銹鋼表面開始出現(xiàn)腐蝕；使用醋酸鹽霧試驗(yàn)，處理溫度35℃，鹽水濃度為50g/L，加入冰醋酸，調(diào)節(jié)使其pH為3，處理196h不銹鋼表面開始出現(xiàn)腐蝕。
結(jié)果證明，本發(fā)明加工方法制成的不銹鋼冷軋板表面耐腐蝕性好。
使用手指按壓不銹鋼表面，基本無指紋殘留，而且本發(fā)明制得的不銹鋼冷軋板表面的耐磨性也大大提高。
普通加工方法制成的不銹鋼冷軋板平均表面粗糙度為0.842μm，加工同種不銹鋼制成的不銹鋼冷軋板本發(fā)明的平均表面粗糙度為0.055μm，表面粗糙度極大的降低，將本發(fā)明方法加工制成的不銹鋼冷軋板放入質(zhì)量濃度為2.5%氯化銅溶液中，38℃處理12h，不銹鋼表面無銅析出。