專利名稱：一種牽引冷軋薄板斷帶的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及帶鋼牽引工具，特別涉及一種牽引冷軋薄板斷帶的夾具。
背景技術(shù)：
目前不銹鋼冷軋板帶鋼在退火酸洗工序，難免會發(fā)生帶鋼刮邊、褶皺、斷帶等生產(chǎn)故障，由于臥式活套內(nèi)帶鋼層間距小，托輥排布比較緊密，斷帶的傳統(tǒng)處理方法主要是薄帶靠人工拉扯拼接，厚板斷帶由于其自身的重量大，人力拉不動只能在帶鋼斷頭處穿孔，再穿接繩索靠機械牽引。按照傳統(tǒng)的斷帶處理方法，主要存在以下幾方面的問題:冷軋帶鋼薄板力學(xué)性能脆弱，常規(guī)的機械牽引辦法易將帶鋼再次拉斷或拉皺，產(chǎn)品成材率下降。由于不銹鋼退火酸洗機組通常采用臥式活套設(shè)計。薄板靠人力牽弓I雖能避免機械牽引力過大的問題；但帶來安全隱患，在人拉肩抗過程中會被帶鋼擦傷或發(fā)生磕碰。冷軋帶鋼厚板因其自重大不便靠人力牽引。目前采取的穿孔掛鉤式牽引方法，導(dǎo)致廢品率上升，且需動火作業(yè)會帶來安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計一種牽引冷軋薄板斷帶的夾具，高效安全地處理冷軋連續(xù)生產(chǎn)工序中出現(xiàn)的斷帶，提高產(chǎn)品成材率。保障連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線在不可避免的斷帶故障后快速恢復(fù)生產(chǎn)。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種牽引冷軋薄板斷帶的夾具，其包括，底板，其前部中央開設(shè)一中心定位孔，中部中央凸設(shè)一定位塊，后部端面橫向開設(shè)若干凹槽；防滑橡膠墊，設(shè)置于所述底板后部端面，其對應(yīng)底板一側(cè)面上對應(yīng)凹槽設(shè)置若干凸起，并以此嵌設(shè)于該凹槽內(nèi)；上壓板，呈U形結(jié)構(gòu)，其前部中央對應(yīng)所述底板中部的定位塊開設(shè)定位孔，并以此套設(shè)于該定位塊上；上壓板定位孔兩側(cè)各開設(shè)一調(diào)整螺栓孔，并設(shè)置兩個調(diào)整螺栓穿過上壓板該調(diào)整螺栓孔與底板固定連接，且，兩個調(diào)整螺栓位于上壓板與底板之間的部分分別套設(shè)調(diào)整彈簧，位于上壓板上方的調(diào)整螺栓設(shè)調(diào)整螺母；上壓板后部兩邊分別開設(shè)若干螺孔，并通過若干壓緊螺栓穿過該上壓板螺孔，以此壓緊斷帶；穿過上壓板的壓緊螺栓下端部套設(shè)橡膠帽。進(jìn)一步，所述的底板中部凸設(shè)的定位塊為長方形，相應(yīng)地，上壓板前部中央的定位孔為長方形。又，所述的底板前部為圓弧形。另外，本實用新型所述的底板前部中心定位孔外圈設(shè)計為鏤空結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果:本實用新型底板中部凸起的定位塊，與調(diào)整螺栓配合作用，在松卸夾具的夾持力過程中撐起上壓板自重，使上壓板自動垂直抬起歸位，大大簡化了拆裝夾具流程，提高了夾具的穩(wěn)定性。同時，可以止擋夾入的薄板帶鋼深度，固定了夾持帶鋼的受力面積，在多人裝配重復(fù)使用的復(fù)雜作業(yè)條件下，保障了有效夾持作用力的標(biāo)準(zhǔn)能力發(fā)揮。底板前部中心定位孔，牽引繩索穿過其中，將牽引力方向鎖定于夾持中心線，減少了拖拽帶鋼力的分散，也避免了牽引跑偏導(dǎo)致薄板帶鋼刮邊的負(fù)面影響。本實用新型夾持帶鋼的作用受力點均采用襯膠材質(zhì)保護(hù)加固，嵌入底板凹槽的防滑膠墊整面與薄板帶鋼緊密接觸，二者摩擦系數(shù)增大，有效地保障了受夾持薄板帶鋼的牢靠性，并且與橡膠材質(zhì)接觸也減輕了受損程度。使用本實用新型可以免去人力拉扯帶鋼，避免人體與帶鋼和設(shè)備在運動過程中的直接接觸，簡化了作業(yè)流程避免了動火風(fēng)險，有效地提高了處理斷帶作業(yè)過程中的安全性，能夠非常省力地解決問題。在處理多層立體活套內(nèi)斷帶故障時，使用本實用新型連接牽引帶鋼，克服了帶頭需要多次彎折改變運行方向和層級，更能凸顯出其省時省力的創(chuàng)新優(yōu)勢。使用本實用新型可免去了厚板牽引前的動火穿孔作業(yè)，提高了產(chǎn)品成材率。

圖1為本實用新型實施例的俯視圖。圖2為本實用新型實施例的正視圖。圖3為本實用新型實施例的立體圖。
具體實施方式
參見圖廣圖3，本實用新型的一種牽引冷軋薄板斷帶的夾具，其包括，底板1，其前部中央開設(shè)一中心定位孔11，中部中央凸設(shè)一定位塊12，后部端面橫向開設(shè)若干凹槽13 ；防滑橡膠墊2，設(shè)置于所述底板后部端面，其對應(yīng)底板I 一側(cè)面上對應(yīng)凹槽13設(shè)置若干凸起21，并以此嵌設(shè)于該凹槽13內(nèi)；上壓板3，呈U形結(jié)構(gòu)，其前部中央對應(yīng)所述底板I中部的定位塊12開設(shè)定位孔31，并以此套設(shè)于該定位塊12上；上壓板3定位孔31兩側(cè)各開設(shè)一調(diào)整螺栓孔32，并設(shè)置兩個調(diào)整螺栓4、4’穿過上壓板該調(diào)整螺栓32孔與底板I固定連接，且，兩個調(diào)整螺栓4、4’位于上壓板3與底板I之間的部分分別套設(shè)調(diào)整彈簧6，位于上壓板3上方的調(diào)整螺栓4、4’設(shè)調(diào)整螺母5、5’;上壓板3后部兩邊分別開設(shè)若干螺孔33，并通過若干壓緊螺栓7穿過該上壓板螺孔33，以此壓緊斷帶；穿過上壓板3的壓緊螺栓7下端部套設(shè)橡膠帽8。進(jìn)一步，所述的底板I中部凸設(shè)的定位塊12為長方形，相應(yīng)地，上壓板3前部中央的定位孔31為長方形。所述的底板I前部為圓弧形。所述的底板I前部中心定位孔11外圈設(shè)計為鏤空結(jié)構(gòu)14。松緊調(diào)整螺栓的螺母，調(diào)整彈簧能使上壓板與底板自然分開與靠近，便于拆裝中間層薄板帶鋼。處理斷帶時，先將薄板帶鋼斷頭處切平，塞入上壓板與底板之間，頭部至底板中心定位塊，緊固調(diào)整螺栓上的螺母，使上壓板緊壓薄板帶鋼，緊固4個壓緊螺栓，壓住薄板帶鋼。底板半環(huán)狀夾頭處的中心定位孔中綁定繩索，保障在牽引繩拖拽過程中受力方向始終延中心線向前。[0027]與帶鋼直接接觸的橡膠帽和防滑橡膠墊可起到增大摩擦牽引力和避免薄板帶鋼表面受損。
權(quán)利要求1.一種牽引冷軋薄板斷帶的夾具，其特征在于，包括， 底板，其前部中央開設(shè)一中心定位孔，中部中央凸設(shè)一定位塊，后部端面橫向開設(shè)若干凹槽； 防滑橡膠墊，設(shè)置于所述底板后部端面，其對應(yīng)底板一側(cè)面上對應(yīng)凹槽設(shè)置若干凸起，并以此嵌設(shè)于該凹槽內(nèi)； 上壓板，呈U形結(jié)構(gòu)，其前部中央對應(yīng)所述底板中部的定位塊開設(shè)定位孔，并以此套設(shè)于該定位塊上；上壓板定位孔兩側(cè)各開設(shè)一調(diào)整螺栓孔，并設(shè)置兩個調(diào)整螺栓穿過上壓板調(diào)整螺栓孔與底板固定連接，且，兩個調(diào)整螺栓位于上壓板與底板之間的部分分別套設(shè)調(diào)整彈簧，位于上壓板上方的調(diào)整螺栓設(shè)調(diào)整螺母；上壓板后部兩邊分別開設(shè)若干螺孔，并通過若干壓緊螺栓穿過該上壓板螺孔，以此壓緊斷帶；穿過上壓板的壓緊螺栓下端部套設(shè)橡膠帽。
2.如權(quán)利要求1所述的牽引冷軋薄板斷帶的夾具，其特征在于，所述的底板中部凸設(shè)的定位塊為長方形，相應(yīng)地，上壓板前部中央的定位孔為長方形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的牽引冷軋薄板斷帶的夾具，其特征在于，所述的底板前部為圓弧形。
4.如權(quán)利要求1或2所述的牽引冷軋薄板斷帶的夾具，其特征在于，所述的底板前部中心定位孔外圈設(shè)計為鏤空結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的牽引冷軋薄板斷帶的夾具，其特征在于，所述的底板前部中心定位孔外圈設(shè)計為鏤空結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種牽引冷軋薄板斷帶的夾具，其包括，底板，其前部中央開設(shè)一中心定位孔，中部中央凸設(shè)一定位塊，后部端面橫向開設(shè)若干凹槽；防滑橡膠墊，設(shè)于底板后部端面，其對應(yīng)底板一側(cè)面上對應(yīng)凹槽設(shè)置若干凸起，并以此嵌設(shè)于凹槽內(nèi)；上壓板，呈U形結(jié)構(gòu)，前部中央開設(shè)定位孔，并以此套設(shè)于定位塊上；上壓板定位孔兩側(cè)各開設(shè)調(diào)整螺栓孔，并設(shè)置兩個調(diào)整螺栓穿過調(diào)整螺栓孔與底板固定連接，且，兩個調(diào)整螺栓位于上壓板與底板之間的部分分別套設(shè)調(diào)整彈簧，位于上壓板上方的調(diào)整螺栓設(shè)調(diào)整螺母；上壓板后部兩邊分別開設(shè)若干螺孔，并通過若干壓緊螺栓穿過該上壓板螺孔，以此壓緊斷帶；穿過上壓板的壓緊螺栓下端部套設(shè)橡膠帽。
文檔編號B65H20/16GK203006579SQ20122068510
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者何中煒, 寧一楠 申請人:寶鋼不銹鋼有限公司