專利名稱：噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，具體說，是表面為噴砂面的噴砂面不銹鋼帶的
生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，不銹鋼帶由于具有精美的外表和優(yōu)良的抗腐蝕性能逐漸，已廣泛應(yīng)用 于電子、裝飾、五金和廚房設(shè)備等行業(yè)。傳統(tǒng)的不銹鋼帶都是光滑面，雖然這種光滑面不銹 剛帶具有上述優(yōu)點(diǎn)，但易被劃傷。為了解決這一問題，近年來出現(xiàn)了在不銹鋼板(帶)表面 進(jìn)行噴砂來生產(chǎn)噴砂面不銹鋼板(帶)的報(bào)道。但由于噴砂工藝是通過往復(fù)移動(dòng)的噴嘴將 砂粒噴打在不銹鋼板(帶)上，噴嘴噴出的砂粒束中心要比砂粒束邊沿的能量要強(qiáng)得多，使 得不銹鋼板(帶)上各點(diǎn)的砂粒分布不均，因此，用這種方法生產(chǎn)的噴砂面不銹鋼帶，質(zhì)量 不高。又由于噴砂工藝是通過往復(fù)移動(dòng)的噴嘴將砂粒噴打在不銹鋼板(帶)上，噴嘴噴出 的砂粒束較小，只能一片一片的對(duì)裁剪好的不銹鋼板(帶)進(jìn)行噴砂，無法實(shí)現(xiàn)大面積噴砂 處理，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。采用這種方法生產(chǎn) 的噴砂面不銹鋼帶，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都較高。
為解決上述方案，采取以下技術(shù)方案
采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn) 由于在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，對(duì)所用軋機(jī)的工作輥表面進(jìn)行了噴砂處理，且噴砂 處理又是先采用壓縮空氣將砂粒吹打在軋機(jī)工作輥表面，使軋機(jī)工作輥表面形成砂粒層， 將工作輥制成精控噴砂工作輥。再將精控噴砂工作輥裝在冷軋機(jī)上，利用裝有噴砂工作輥 的冷軋機(jī)，在100 200KN的軋制力和5 55KN的軋制張力下，以160 450m/分鐘的軋 制速度軋制2000 4000m長(zhǎng)的不銹鋼鋼帶，使砂粒層牢固附著在工作輥表面、不脫落，對(duì)精 控噴砂工作輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。使得工作輥表面的沙粒層比較均勻。因此，采用這種工作輥 的軋機(jī)軋制出的噴砂面不銹鋼帶，表面粗糙度均勻，質(zhì)量較高。 又由于在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，對(duì)所用軋機(jī)的工作輥表面進(jìn)行了噴砂處理，使得 工作輥的表面形成了一層砂粒層。在用這種帶有砂粒層的工作輥的軋機(jī)對(duì)不銹鋼帶軋制的 同時(shí)，就使不銹鋼帶表面形成了與工作輥表面粗糙度相適應(yīng)的粗糙面。這樣一來，通過用帶 有砂粒層的工作輥的軋機(jī)對(duì)不銹鋼帶進(jìn)行軋制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不銹鋼帶表面粗糙度的大面積處 理。與背景技術(shù)中只能一片一片的對(duì)裁剪好的不銹鋼板(帶)進(jìn)行噴砂處理方法相比，大 大提高了生產(chǎn)效率。另外，由于在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，對(duì)所用軋機(jī)的工作輥表面進(jìn)行了噴 砂處理，使得工作輥的表面形成了一層砂粒層。在用這種帶有砂粒層的工作輥的軋機(jī)對(duì)不 銹鋼帶軋制的同時(shí)，就使不銹鋼帶表面形成了與工作輥表面粗糙度相適應(yīng)的粗糙面。與背 景技術(shù)相比，不僅簡(jiǎn)化了工序，還可降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明 實(shí)施例一 先制作精控噴砂工作輥。 首先，采用精密磨床對(duì)軋機(jī)工作輥表面進(jìn)行加工，使其表面粗糙度為0. 15iim。再 將工作輥呈豎立狀固定在噴砂機(jī)中，在50m/min的軋機(jī)工作輥轉(zhuǎn)速下，利用壓力為0. 65Mpa 的高壓空氣將60目的砂粒吹打在軋機(jī)工作輥表面，使軋機(jī)工作輥表面形成砂粒層。之后， 利用超聲波清洗機(jī)對(duì)帶有砂粒層的軋機(jī)工作輥清洗2分鐘，得到表面粗糙度為1. 5 ii m的精 控噴砂工作輥。其中的砂粒是碳化硅砂粒。
然后，對(duì)精控噴砂工作輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 將精控噴砂工作輥裝在冷軋機(jī)上，利用裝有精控噴砂工作輥的該冷軋機(jī)，在100KN 的軋制力和5KN的軋制張力下，以160m/分鐘的軋制速度軋制2000m長(zhǎng)的不銹鋼鋼帶，使砂 粒層牢固附著在工作輥表面，使砂粒層不脫落。
之后，進(jìn)行半成品軋制。 先選取不銹鋼帶坯料，該不銹鋼帶坯料是厚度為1. Omm的06Crl9Nil0不銹鋼帶坯 料。采用冷軋機(jī)，在300KN的軋制力和5KN的軋制張力下，以60m/分鐘的軋制速度，將 所述1. Omm厚的不銹鋼鋼帶坯料軋制成O. 25mm厚的半成品不銹鋼鋼帶。其中，所用冷軋機(jī) 是二十輥精密冷軋機(jī)組。
之后，進(jìn)行固溶處理。 先使半成品不銹鋼鋼帶以13m/分鐘的速度通過一個(gè)退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半 成品不銹鋼鋼帶充保護(hù)氣體。其中，所述退火爐的溫度為108(TC，所述保護(hù)氣體是氫氣。然 后，對(duì)出爐后的半成品不銹鋼帶進(jìn)行快速冷卻。
之后，進(jìn)行一次清洗。 將經(jīng)過固溶處理的半成品不銹鋼帶以60m/分鐘的速度通過一個(gè)溫度為60°C的連 續(xù)脫脂清洗機(jī)組，去除不銹鋼帶表面的油脂。
之后，進(jìn)行成品軋制。 先采用二十輥精密冷軋機(jī)組，將經(jīng)過一次清洗過的半成品不銹鋼帶軋制成
0. 175 0. 39mm厚的不銹鋼帶。其中，二十輥精密冷軋機(jī)組上的工作輥采用未經(jīng)噴砂處理
過的光滑面工作輥。 再進(jìn)行兩道次軋制。其中 第一道次軋制時(shí)，冷軋機(jī)組的工作輥采用經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的精控噴砂工作輥，軋制 力為300KN、軋制張力為5KN、軋制速度為60m/分鐘。 第二道次軋制時(shí)，冷軋機(jī)組的工作輥采用未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的精控噴砂工作輥，軋制 力為100KN、軋制張力為5KN、軋制速度為160m/分鐘。 經(jīng)過兩道次軋制，得到厚度為0. 15mm、表面粗糙度為0. 8 y m的半成品不銹鋼鋼帶。 之后，進(jìn)行二次清洗。
將經(jīng)過成品軋制的不銹鋼帶以50m/分鐘的速度通過一個(gè)溫度為6(TC的連續(xù)脫脂 清洗機(jī)組，去除不銹鋼帶表面的油脂。
最后，進(jìn)行拉矯。 使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，在20KN的張力下，以10m/分鐘的速度對(duì)經(jīng)過二次 清洗的不銹鋼帶進(jìn)行矯正，使不銹鋼帶的不平度小于0. 5mm，得到噴砂面不銹鋼帶。
實(shí)施例二
先制作精控噴砂工作輥。 首先，采用精密磨床對(duì)軋機(jī)工作輥表面進(jìn)行加工，使其表面粗糙度為0. 18iim。再 將工作輥呈豎立狀固定在噴砂機(jī)中，在50m/min的軋機(jī)工作輥轉(zhuǎn)速下，利用壓力為0. 65Mpa 的高壓空氣將45目的砂粒吹打在軋機(jī)工作輥表面，使軋機(jī)工作輥表面形成砂粒層。之后， 利用超聲波清洗機(jī)對(duì)帶有砂粒層的軋機(jī)工作輥清洗3分鐘，得到表面粗糙度為2. 9 ii m的精 控噴砂工作輥。其中的砂粒是不銹鋼砂粒。
然后，對(duì)精控噴砂工作輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 將精控噴砂工作輥裝在冷軋機(jī)上，利用裝有精控噴砂工作輥的該冷軋機(jī)，在150KN 的軋制力和50KN的軋制張力下，以300m/分鐘的軋制速度軋制3000m長(zhǎng)的不銹鋼鋼帶，使 砂粒層牢固附著在工作輥表面，使砂粒層不脫落。
之后，進(jìn)行半成品軋制。 先選取不銹鋼帶坯料，該不銹鋼帶坯料是厚度為1. 2mm的06Crl9Nil0不銹鋼帶坯 料。采用冷軋機(jī)，在400KN的軋制力和40KN的軋制張力下，以205m/分鐘的軋制速度， 將所述1. 2mm厚的不銹鋼鋼帶坯料軋制成0. 4mm厚的半成品不銹鋼鋼帶。其中，所用冷軋 機(jī)是二十輥精密冷軋機(jī)組。
之后，進(jìn)行固溶處理。 先使半成品不銹鋼鋼帶以15m/分鐘的速度通過一個(gè)退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半 成品不銹鋼鋼帶充保護(hù)氣體。其中，所述退火爐的溫度為1 IO(TC ，所述保護(hù)氣體是經(jīng)分解過 的氨氣。然后，對(duì)出爐后的半成品不銹鋼帶進(jìn)行快速冷卻。
之后，進(jìn)行一次清洗。 將經(jīng)過固溶處理的半成品不銹鋼帶以70m/分鐘的速度通過一個(gè)溫度為70°C的連 續(xù)脫脂清洗機(jī)組，去除不銹鋼帶表面的油脂。
之后，進(jìn)行成品軋制。 先采用二十輥精密冷軋機(jī)組，將經(jīng)過一次清洗過的半成品不銹鋼帶軋制成0. 29mm 厚的不銹鋼帶。其中，二十輥精密冷軋機(jī)組上的工作輥采用未經(jīng)噴砂處理過的光滑面工作 輥。 再進(jìn)行兩道次軋制。其中 第一道次軋制時(shí)，冷軋機(jī)組的工作輥采用經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的精控噴砂工作輥，軋制 力為400KN、軋制張力為40KN、軋制速度為205m/分鐘。 第二道次軋制時(shí)，冷軋機(jī)組的工作輥采用未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的精控噴砂工作輥，軋制 力為150KN、軋制張力為30KN、軋制速度為300m/分鐘。 經(jīng)過兩道次軋制，得到厚度為0. 25mm、表面粗糙度為1. 8 y m的半成品不銹鋼鋼帶。 之后，進(jìn)行二次清洗。 將經(jīng)過成品軋制的不銹鋼帶以70m/分鐘的速度通過一個(gè)溫度為7(TC的連續(xù)脫脂 清洗機(jī)組，去除不銹鋼帶表面的油脂。
最后，進(jìn)行拉矯。 使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，在32KN的張力下，以45m/分鐘的速度對(duì)經(jīng)過二次 清洗的不銹鋼帶進(jìn)行矯正，使不銹鋼帶的不平度小于0. 5mm，得到噴砂面不銹鋼帶。
實(shí)施例三
先制作精控噴砂工作輥。 首先，采用精密磨床對(duì)軋機(jī)工作輥表面進(jìn)行加工，使其表面粗糙度為0. 20iim。再 將工作輥呈豎立狀固定在噴砂機(jī)中，在50m/min的軋機(jī)工作輥轉(zhuǎn)速下，利用壓力為0. 65Mpa 的高壓空氣將30目的砂粒吹打在軋機(jī)工作輥表面，使軋機(jī)工作輥表面形成砂粒層。之后， 利用超聲波清洗機(jī)對(duì)帶有砂粒層的軋機(jī)工作輥清洗4分鐘，得到表面粗糙度為4. 0 ii m的精 控噴砂工作輥。其中的砂粒是不銹鋼砂粒。
然后，對(duì)精控噴砂工作輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 將精控噴砂工作輥裝在冷軋機(jī)上，利用裝有精控噴砂工作輥的該冷軋機(jī)，在200KN 的軋制力和55KN的軋制張力下，以450m/分鐘的軋制速度軋制4000m長(zhǎng)的不銹鋼鋼帶，使 砂粒層牢固附著在工作輥表面，使砂粒層不脫落。
之后，進(jìn)行半成品軋制。 先選取不銹鋼帶坯料，該不銹鋼帶坯料是厚度為1. 4mm的06Crl9Nil0不銹鋼帶坯 料。采用冷軋機(jī)，在500KN的軋制力和80KN的軋制張力下，以350m/分鐘的軋制速度， 將所述1. 4mm厚的不銹鋼鋼帶坯料軋制成0. 56mm厚的半成品不銹鋼鋼帶。其中，所用冷軋 機(jī)是二十輥精密冷軋機(jī)組。
之后，進(jìn)行固溶處理。 先使半成品不銹鋼鋼帶以16m/分鐘的速度通過一個(gè)退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半 成品不銹鋼鋼帶充保護(hù)氣體。其中，所述退火爐的溫度為1120°C ，所述保護(hù)氣體是經(jīng)分解過 的氨氣。然后，對(duì)出爐后的半成品不銹鋼帶進(jìn)行快速冷卻。
之后，進(jìn)行一次清洗。 將經(jīng)過固溶處理的半成品不銹鋼帶以80m/分鐘的速度通過一個(gè)溫度為80°C的連 續(xù)脫脂清洗機(jī)組，去除不銹鋼帶表面的油脂。
之后，進(jìn)行成品軋制。 先采用二十輥精密冷軋機(jī)組，將經(jīng)過一次清洗過的半成品不銹鋼帶軋制成0. 39mm 厚的不銹鋼帶。其中，二十輥精密冷軋機(jī)組上的工作輥采用未經(jīng)噴砂處理過的光滑面工作 輥。 再進(jìn)行兩道次軋制。其中 第一道次軋制時(shí)，冷軋機(jī)組的工作輥采用經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的精控噴砂工作輥，軋制 力為500KN、軋制張力為80KN、軋制速度為350m/分鐘。 第二道次軋制時(shí)，冷軋機(jī)組的工作輥采用未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的精控噴砂工作輥，軋制力為200KN、軋制張力為55KN、軋制速度為450m/分鐘。 經(jīng)過兩道次軋制，得到厚度為0. 35mm、表面粗糙度為2. 4 y m的半成品不銹鋼鋼帶。 之后，進(jìn)行二次清洗。 將經(jīng)過成品軋制的不銹鋼帶以90m/分鐘的速度通過一個(gè)溫度為8(TC的連續(xù)脫脂 清洗機(jī)組，去除不銹鋼帶表面的油脂。
最后，進(jìn)行拉矯。 使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，在45KN的張力下，以150m/分鐘的速度對(duì)經(jīng)過二 次清洗的不銹鋼帶進(jìn)行矯正，使不銹鋼帶的不平度小于0. 5mm，得到噴砂面不銹鋼帶。
權(quán)利要求
噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括以下步驟(1)制作精控噴砂工作輥先對(duì)軋機(jī)工作輥進(jìn)行加工，使其表面粗糙度為0.15～0.20μm；再用高壓空氣將砂粒吹打在軋機(jī)工作輥表面，使軋機(jī)工作輥表面形成砂粒層；之后，利用超聲波清洗機(jī)對(duì)帶有砂粒層的軋機(jī)工作輥清洗2～4分鐘，得到表面粗糙度為1.5～4.0μm的精控噴砂工作輥；所述砂粒是30～60目的碳化硅砂粒或不銹鋼砂粒；(2)對(duì)精控噴砂工作輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理將精控噴砂工作輥裝在冷軋機(jī)上，利用裝有噴砂工作輥的該冷軋機(jī)，在100～200KN的軋制力和5～55KN的軋制張力下，以160～450m/分鐘的軋制速度軋制2000～4000m長(zhǎng)的不銹鋼鋼帶，使砂粒層牢固附著在工作輥表面、不脫落；(3)半成品軋制先選取不銹鋼帶坯料，該不銹鋼帶坯料的厚度為1.0～1.4mm；然后采用冷軋機(jī)，在300～500KN的軋制力和5～80KN的軋制張力下，以60～350m/分鐘的軋制速度，將所述1.0～1.4mm厚的不銹鋼鋼帶坯料軋制成0.25～0.56mm厚的半成品不銹鋼鋼帶；(4)固溶處理先使半成品不銹鋼鋼帶以13～16m/分鐘的速度通過一個(gè)退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼鋼帶充保護(hù)氣體；其中，所述退火爐的溫度為1080～1120℃；之后，對(duì)出爐后的半成品不銹鋼帶進(jìn)行快速冷卻；(5)一次清洗將經(jīng)過固溶處理的半成品不銹鋼帶以60～80m/分鐘的速度通過一個(gè)溫度為60～80℃的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組，去除不銹鋼帶表面的油脂；(6)成品軋制先采用冷軋機(jī)，將經(jīng)過一次清洗過的半成品不銹鋼帶軋制成0.175～0.39mm厚的不銹鋼鋼帶；其中，冷軋機(jī)工作輥采用未經(jīng)噴砂處理過的光滑面工作輥；然后，再進(jìn)行以下兩道次軋制；其中第一道次軋制時(shí)，冷軋機(jī)的工作輥采用經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的精控噴砂工作輥，軋制力為300～500KN、軋制張力為5～80KN、軋制速度為60～350m/分鐘；第二道次軋制時(shí)，冷軋機(jī)的工作輥采用未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的精控噴砂工作輥，軋制力為100～200KN、軋制張力為5～55KN、軋制速度為160～450m/分鐘；經(jīng)過兩道次軋制，得到厚度為0.15～0.35mm、表面粗糙度為0.8～2.4μm的半成品不銹鋼鋼帶；(7)二次清洗將經(jīng)過成品軋制的不銹鋼帶以50～90m/分鐘的速度通過一個(gè)溫度為60～80℃的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組，去除不銹鋼帶表面的油脂；(8)拉矯使用拉彎矯直機(jī)，在20～45KN的張力下、以10～150m/分鐘的速度對(duì)經(jīng)過二次清洗的不銹鋼帶進(jìn)行矯正，使不銹鋼帶的不平度小于0.5mm，得到噴砂面不銹鋼帶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于半成品軋制所用冷軋機(jī)是二十輥精密冷軋機(jī)組。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于成品軋制所用冷軋 機(jī)是二十輥精密冷軋機(jī)組。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于拉矯所用拉彎矯直 機(jī)是二十三輥精密拉彎矯直機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述保護(hù)氣體是氫氣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述保護(hù)氣體是經(jīng) 分解過的氨氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴砂面不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。其特點(diǎn)是該方法包括制作精控噴砂工作輥、對(duì)精控噴砂工作輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、半成品軋制、固溶處理、一次清洗、成品軋制、二次清洗和拉矯等步驟。采用這種方法生產(chǎn)的噴砂面不銹鋼帶，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采用這種方法生產(chǎn)的噴砂面不銹鋼帶，可廣泛應(yīng)用于電子、裝飾、五金和廚房設(shè)備等行業(yè)。
文檔編號(hào)B21B37/48GK101704019SQ20091021299
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者明瑞貞, 芮浩清, 賁海峰 申請(qǐng)人:無錫華生精密材料股份有限公司