專利名稱：：干法噴砂式釹鐵硼永磁材料的表面前處理方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及材料的表面化學處理領域，尤其是涉及干法噴砂式釹鐵硼永磁材料的表面前處理技術。
背景技術：
：近年來釹鐵硼(NdFeB)永磁材料的應用和發(fā)展十分迅速，而釹鐵硼永磁材料的防護成功與否關系到材料能否推廣應用的關鍵技術之一。該材料主要是由稀土金屬釹(Nd)、鐵和硼等元素通過粉末冶金工藝制備而成。作為目前最強的磁性材料，已經廣泛應用于電鍍器件、機械、醫(yī)療、汽車等諸領域，應用前景十分廣闊。釹鐵硼永磁材料應用的前提是首先要解決好釹鐵硼永磁材料的防腐問題。作為一種粉末冶金工藝制備而成的多孔材料，因其中的富釹相，釹鐵硼主相及邊界相很容易形成晶間腐蝕。釹鐵硼粉末合金中的稀土元素釹，性質活潑，使整個釹鐵硼合金的耐蝕性能變得很差，在濕熱的環(huán)境中極易生銹腐蝕，因腐蝕失效造成磁性能的下降或損壞，嚴重影響了釹鐵硼永磁體的使用壽命，降低了產品的穩(wěn)定性和可靠性。釹鐵硼永磁材料的磁性能與其組織結構有很大的關系。釹鐵硼永磁體的主相是磁體磁性能的主要來源。對矯頑力貢獻最大的是富釹相。當釹鐵硼永磁材料發(fā)生腐蝕以后材料的磁性能將發(fā)生巨大的變化。因此，釹鐵硼永磁材料的防腐問題一直是釹鐵硼永磁材料需要解決的主要問題。目前釹鐵硼永磁材料的防腐方法有很多。其中有電鍍鎳、電鍍鋅(CN1421547A、CN1056133A)、電鍍多層鎳、鍍銅，磷化、電泳漆等多種方法。在釹鐵硼永磁材料進行電鍍或磷化之前，都要進行一系列前處理。如除油、酸洗、活化等。通常為了去掉氧化膜，露出基體，都采用酸洗的方法。去掉氧化層之后，再進行電鍍或其它表面處理方式。采用酸洗的方式去掉氧化皮因為釹鐵硼永磁材料是由粉末冶金工藝壓制而成的多孔材料會因酸洗而引起氫脆、酸洗液進入釹鐵硼的孔隙中引起材料的進一步腐蝕，從而導致釹鐵硼永磁體表面粉化，鍍層易脫落、磁性能降低等。因此有必要尋求一種新的前處理方式減少釹鐵硼永磁材料在前處理過程中造成的不必要損失。噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料(石英砂、剛玉、金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面，便工件外表面的外面發(fā)生變化。噴砂具有去銹、除污、除氧化皮，增大鍍層、涂層附著力的特點。
發(fā)明內容本發(fā)明的發(fā)明目的正是為了填補目前釹鐵硼永磁材料表面的前處理空白，提供一種新的干法噴砂式釹鐵硼永磁材料的表面前處理方法。本發(fā)明的干法噴砂式釹鐵硼永磁材料的表面前處理方法包括如下步驟(1)倒角磨光采用機械振磨、滾磨倒角法對釹鐵硼永磁材料進行常規(guī)磨光；(2)噴砂對釹鐵硼永磁材料表面施以噴砂處理；(3)化學鍍銅利用鍍銅液進行化學鍍銅，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層；其中，在室溫條件下采用自然物的噴砂材料對釹鐵硼永磁材料表面施以噴砂處理；噴砂機的壓力為0.168MP，噴槍的分壓力為0.16~6MP，噴砂角度為10度60度；所述鍍銅液包括0.030.5摩爾/升的硫酸銅、0.100.3摩爾/升的亞硫酸鹽、和0.050.7摩爾/升的氟化物和選自EDTA、檸檬酸鈉、酒石酸鉀鈉和乙二胺中的一種或一種以上組分；pH調整至6.58.0;鍍銅溫度為1065°C。根據本發(fā)明，優(yōu)選地，所述噴砂機的壓力為6MP;所述噴槍的分壓力為0.26-1.IMP;噴砂角度為20度30度。根據本發(fā)明，所述噴砂材料為砂粉、白剛玉、棕剛玉、石英砂、銅礦砂、鐵砂、海砂、鋁粉中的一種或一種以上。其中，所述噴砂材料的大小在10目~500目之間。根據本發(fā)明，所述亞硫酸鹽為亞硫酸鈉或亞硫酸鉀。根據本發(fā)明，所述氟化物為氟化鈉或氟化鉀。噴砂工藝在開機前，先將要噴砂的噴料的目數選好，混勻。開動噴砂機后，將總壓力調到0.16-8MP,再將噴槍的分壓力調到0.16-6MP。再調好噴槍與樣品間的角度。然后開機，工作。本發(fā)明的優(yōu)點和效果在于(1)不產生氫脆；(2)提高鍍層與基體間的結合力；(3)改變鍍層粗糙度，提高鍍層的粘結力，這對于釹鐵硼永磁材料尤為重要。具體實施例方式以下將結合實施例對本發(fā)明做進一步說明，本發(fā)明的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案，并非限定本發(fā)明。實施例l將02^9W7mm的釹鐵硼永磁材料2.3公斤先在振磨機中磨光2小時，后吹干。采用10目的砂粉，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為O.IMP，噴砂角度調到10度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅?；瘜W鍍銅液配比如下硫酸銅0.03摩爾/升，亞硫酸鈉0.10摩爾/升，EDTA0.05摩爾/升，檸檬酸鈉0.25摩爾/升，酒石酸鉀鈉0.15摩爾/升，乙二胺0.10摩爾/升和氟化鈉0.10摩爾/升，pH為7.2。在55'C溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度3.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例2將-2fW7mm的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，吹干。采用10目的鋁粉，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為0.2MP，噴砂角度調到20度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅?；瘜W鍍銅液配比如下硫酸銅0.03摩爾/升，亞硫酸鉀0.10摩爾/升，EDTA0.15摩爾/升，氟化鈉0.05摩爾/升，pH為6.5。在45'C溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度3.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例3將-24""mm的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，吹干。采用10目的砂粉，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為O.IMP，噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅?；瘜W鍍銅液配比如下硫酸銅0.03摩爾/升，亞硫酸鈉0.10摩爾/升，EDTA0.05摩爾/升，檸檬酸鈉0.25摩爾/升，酒石酸鉀鈉0.15摩爾/升，乙二胺0.10摩爾/升，氟化鈉0.10摩爾/升，pH為7.2。在55t:溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度3.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例4200710120678.3說明書第5/12頁將^24""mm的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，吹干。采用10目的砂粉，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為O.IMP，噴砂角度調到45度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅。化學鍍銅液配比如下硫酸銅0.03摩爾/升，亞硫酸鈉0.10摩爾/升，EDTA0.05摩爾/升，檸檬酸鈉0.25摩爾/升，酒石酸鉀鈉0.15摩爾/升，乙二胺0.10摩爾/升，氟化鈉0.10摩爾/升，pH為7.2。在55t:溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度3.5微米，經十字矬刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例5將024*9*7111111的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，吹干。采用10目的砂粉，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為O.IMP，噴砂角度調到60度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅?；瘜W鍍銅液配比如下硫酸銅0.03摩爾/升，亞硫酸鉀0.10摩爾/升，檸檬酸鈉0.15摩爾/升，氟化鈉0.15摩爾/升，pH為6.9。在55"C溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度3.3微米，經十字矬刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例6將024*9*7111111的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，吹干。采用80目的砂粉，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為0.3MP，噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅?；瘜W鍍銅液配比如下硫酸銅0.03摩爾/升，亞硫酸鈉0.20摩爾/升，EDTA0.05摩爾/升，氟化鈉0.05摩爾/升，pH為8.0。在45"C溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度2.0微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例7將024*9*7111111的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，吹干。采用500目的砂粉，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為6MP，噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅?；瘜W鍍銅液配比如下硫酸銅0.03摩爾/升，亞硫酸鈉0.10摩爾/升，EDTA0.05摩爾/升，擰檬酸鈉0.25摩爾/升，酒石酸鉀鈉0.15摩爾/升，乙二胺0.10摩爾/升，氟化鈉0.10摩爾/升，pH為7.2。在55i:溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度3.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例8將-8+8+7mm的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，采用20目白剛玉和400目砂粉兩者質量比為1:25，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為0.2MP,噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅?；瘜W鍍銅液配比如下硫酸銅0.23摩爾/升，亞硫酸鉀0.20摩爾/升，EDTA0.05摩爾/升，乙二胺0.15摩爾/升，氟化鈉0.05摩爾/升，pH為6.9。在45"C溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度2.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例9將024.99*7mm的釹鐵硼永磁材料5.0公斤，按實施例1方法磨光，采用20目棕剛玉、500目鋁粉，500砂粉三者質量比為1:25:25，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為0.1MP，噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅。化學鍍銅液配比如下硫酸銅0.03摩爾/升，亞硫酸鈉0.10摩爾/升，EDTA0.05摩爾/升，乙二胺0.15摩爾/升，氟化鈉0.15摩爾/升，pH為7.2。在6(TC溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成。銅層厚度4.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例10將-28*15*3111111的釹鐵硼永磁材料4.6公斤按實施例1方法磨光，采用40目的棕剛玉、100目白剛玉、500目砂粉三者質量比為1:25:30，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為0.6MP，噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅?；瘜W鍍銅液配比如下硫酸銅0.03摩爾/升，亞硫酸鈉0.10摩爾/升，EDTA0.05摩爾/升，檸檬酸鈉0.25摩爾/升，酒石酸鉀鈉0.15摩爾/升，乙二胺0.10摩爾/升，氟化鈉0.10摩爾/升，pH為7.2。在55。C溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度3.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例11將-28*15*3111111的釹鐵硼永磁材料4.6公斤按實施例1方法磨光，采用100目的棕剛玉、500目砂粉兩者質量比為1:20，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為UMP，噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅?；瘜W鍍銅液配比如下硫酸銅0.3摩爾/升，亞硫酸鉀0.30摩爾/升，EDTA0.25摩爾/升，酒石酸鉀鈉0.15摩爾/升，氟化鈉0.05摩爾/升，pH為7.5。在45"C溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度2.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例12將028*15*3111111的釹鐵硼永磁材料4.6公斤按實施例1方法磨光，采用20目的砂粉、100目海砂、400目銅礦砂三者質量比為1:15:25，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為0.26MP，噴砂角度調到20度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅?；瘜W鍍銅液配比如下硫酸銅0.50摩爾/升，亞硫酸鉀0.25摩爾/升，EDTA0.02摩爾/升，氟化鈉0.03摩爾/升，pH為8.0。在3(TC溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度2.0微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例13將028*15*3111111的釹鐵硼永磁材料4.6公斤按實施例1方法磨光，采用20目的鐵砂、400目的銅礦砂、500目的海砂三者質量比為h25:25，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為0.9MP，噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅。化學鍍銅液配比如下硫酸銅0.03摩爾/升，亞硫酸鈉0.10摩爾/升，EDTA0.15摩爾/升，酒石酸鉀鈉0.15摩爾/升，氟化鉀0.05摩爾/升，pH為6.9。在45"C溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度2.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例14將0^W7mm的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，吹干。采用500目的白剛玉粉，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為6MP，噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅。化學鍍銅液配比如下硫酸銅0.3摩爾/升，亞硫酸鉀0.20摩爾/升，EDTA0.35摩爾/升，酒石酸鉀鈉0.15摩爾/升，氟化鈉0.05摩爾/升，pH為6.9。在l(TC溫度下，在滾桶中反應35分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度3.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例15將024*9*7111111的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，吹干。采用400目的棕剛玉，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為3.6MP，噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅。化學鍍銅液配比如下硫酸銅0.03摩爾/升，亞硫酸鈉0.10摩爾/升，EDTA0.05摩爾/升，檸檬酸鈉0.25摩爾/升，酒石酸鉀鈉0.15摩爾/升，乙二胺0.10摩爾/升，氟化鈉0.10摩爾/升，pH為7.2。在55。C溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度3.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例16將024*9*7111111的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，吹干。采用300目的石英砂，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為2.6MP，噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅。化學鍍銅液配比如下硫酸銅0.03摩爾/升，亞硫酸鈉0.10摩爾/升，檸檬酸鈉0.55摩爾/升，氟化鈉0.05摩爾/升，pH為7.6。在55-C溫度下，在滾桶中反應15分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度3.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例17將024*9*7111111的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，吹干。采用500目的銅鐵礦，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為4.4MP，噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅。化學鍍銅液配比如下硫酸銅0.3摩爾/升，亞硫酸鉀0.20摩爾/升，乙二胺0.65摩爾/升，氟化鉀0.05摩爾/升，pH為7.2。在25"C溫度下，在滾桶中反應35分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度2.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例18將-2^W7mm的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，吹干。采用500目的鐵砂，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為6MP，噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅。化學鍍銅液配比如下硫酸銅O.15摩爾/升，亞硫酸鉀0.20摩爾/升，酒石酸鉀鈉0.26摩爾/升，氟化鈉0.10摩爾/升，pH為6.9。在25"溫度下，在滾桶中反應35分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度3.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例19將024*9*7111111的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，吹干。采用300目的海砂，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為4MP，噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅?；瘜W鍍銅液配比如下硫酸銅0.3摩爾/升，亞硫酸鉀0.20摩爾/升，EDTA0.45摩爾/升，酒石酸鉀鈉0.15摩爾/升，氟化鈉0.05摩爾/升，pH為6.9。55'C下，在滾桶中反應35分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度3.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。實施例20將024*9*7111111的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，吹干。采用500目的砂粉、白剛玉、棕剛玉、石英砂、銅礦砂、鐵砂、海砂、鋁粉按hl混合均勻，噴砂機的壓力調到6MP，噴槍的分壓力為6MP，噴砂角度調到30度，噴砂時間5分鐘。噴砂后超聲波水洗，進行化學鍍銅?；瘜W鍍銅液配比如下硫酸銅0.3摩爾/升，亞硫酸鉀0.20摩爾/升，EDTA0.45摩爾/升，酒石酸鉀鈉0.15摩爾/升，氟化鈉0.05摩爾/升，pH為6.9。65"C下，在滾桶中反應35分鐘，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層。銅層厚度3.5微米，經十字銼刀試驗，銅鍍層未起剝落，不起皮，結合力很好，參見表l。對比實施例1將02^W7mm的釹鐵硼永磁材料2.5公斤按實施例1方法磨光，按常規(guī)電鍍前處理經過除油、酸洗后進行電鍍。干法噴砂后超聲波水洗，進行常規(guī)電鍍，參見表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由表l可以看出本發(fā)明與現有技術相比，其鍍層與基體間的結合力提高，并且鍍層的粘結力增強，表面的精度更高，對于釹鐵硼材料更為合適。雖然介紹和描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本發(fā)明并不局限于此，而是還可以以處于所附權利要求中定義的技術方案的范圍內的其它方式來具體實現。權利要求1.一種釹鐵硼永磁材料的表面前處理方法，所述表面前處理方法包括如下步驟(1)倒角磨光采用機械振磨、滾磨倒角法對釹鐵硼永磁材料進行常規(guī)磨光；(2)噴砂對釹鐵硼永磁材料表面施以噴砂處理；(3)化學鍍銅利用鍍銅液進行化學鍍銅，在釹鐵硼永磁材料表面形成銅層；其特征在于，在室溫條件下采用自然物的噴砂材料對釹鐵硼永磁材料表面施以噴砂處理；噴砂機的壓力為0.16～8MP，噴槍的分壓力為0.16～6MP，噴砂角度為10度～60度；所述鍍銅液包括0.03～0.5摩爾/升的硫酸銅、0.1～0.3摩爾/升的亞硫酸鹽、和0.05～0.7摩爾/升的氟化物和選自EDTA、檸檬酸鈉、酒石酸鉀鈉和乙二胺中的一種或一種以上組分。2、根據權利要求1所述的表面前處理方法，其特征在于，所述噴砂機的壓力為6MP。3、根據權利要求1所述的表面前處理方法，其特征在于，所述噴砂角度為20度30度。4、根據權利要求1所述的表面前處理方法，其特征在于，所述噴槍的分壓力為0.26-1.1MP。5、根據權利要求1述的表面前處理方法，其特征在于，所述噴砂材料為砂粉、白剛玉、棕剛玉、石英砂、銅礦砂、鐵砂、海砂、鋁粉中的一種或一種以上。6、根據權利要求1所述的表面前處理方法，其特征在于，所述噴砂材料的大小在10目~500目之間。7、根據權利要求1所述的表面前處理方法，其特征在于，所述亞硫酸鹽為亞硫酸鈉或亞硫酸鉀。8、根據權利要求1所述的表面前處理方法，其特征在于，所述氟化物為氟化鈉或氟化鉀。9、根據權利要求1所述的表面前處理方法，其特征在于，所述鍍銅液的鍍銅溫度為1065°C。10、根據權利要求1所述的表面前處理方法，其特征在于，所述鍍銅液的pH調整至6.58.0。全文摘要本發(fā)明提供了一種干法噴砂式釹鐵硼永磁材料的表面前處理方法，所述方法包括如下步驟倒角磨光、噴砂、化學電鍍，其中，在室溫條件下采用自然物的噴砂材料對釹鐵硼永磁材料表面施以噴砂處理，噴砂機的壓力為0.16～8MP，噴槍的分壓力為0.16～6MP，噴砂角度為10度～60度。所述鍍銅液包括0.03～0.5摩爾/升的硫酸銅、0.10～0.3摩爾/升的亞硫酸鹽、和0.05～0.7摩爾/升氟化物和選自EDTA、檸檬酸鈉、酒石酸鉀鈉和乙二胺中的一種或一種以上組分。pH調整至6.5～8.0，鍍銅溫度為10～65℃。本發(fā)明提高了鍍層與基體間的結合力，改變了鍍層粗糙度，提高了鍍層的粘結力。文檔編號H01F41/00GK101373650SQ200710120678公開日2009年2月25日申請日期2007年8月23日優(yōu)先權日2007年8月23日發(fā)明者潘廣麾,白曉剛申請人:北京中科三環(huán)高技術股份有限公司;天津三環(huán)樂喜新材料有限公司