1.一種油田用WC-Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法，其特征在于，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后經(jīng)濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結(jié)制得所述的WC-Co硬質(zhì)合金；配料時，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占8.5～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為WC。
2.如權(quán)利要求1所述的油田用WC-Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法，其特征在于，配料時，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占8.5～12wt％，TaC/NbC占0.35～0.45wt％，余量為WC。
3.如權(quán)利要求2所述的油田用WC-Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法，其特征在于，配料時，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占8.5～10wt％，TaC/NbC占0.35～0.40wt％，余量為WC。
4.如權(quán)利要求1～3任一項所述的油田用WC-Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法，其特征在于，所述的WC粉的費氏粒度為11～25μm。
5.如權(quán)利要求4所述的油田用WC-Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法，其特征在于，Co粉費氏粒度為1.45～4.5μm。
6.如權(quán)利要求5所述的油田用WC-Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法，其特征在于，所述的WC粉的總碳含量為6.10～6.15％、化合碳≥6.10％、游離碳≤0.05％、氧含量≤0.08％；
所述的Co粉的純度≥99.00％、費氏粒度1.7～2.0μm、松裝密度為0.40～0.75g/cm3、D50≤8μm、氧含量≤0.60％、碳含量≤0.05％。
7.如權(quán)利要求1或6所述的油田用WC-Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法，其特征在于，配料前，對所述的WC粉進行碳化處理，所述的碳化處理過程的溫度為2100～2400℃；處理時間為1～2h。
8.如權(quán)利要求7所述的油田用WC-Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法，其特征在于，將碳化處理處理后的WC超聲篩分得90～160目的預(yù)處理WC粉末。
9.如權(quán)利要求1或8所述的油田用WC-Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法，其特征在于，燒結(jié)過程為：依次經(jīng)過300℃～550℃的一段脫脂燒結(jié)、1100℃～1380℃的二段真空燒結(jié)和1390℃～1500℃的三段加壓燒結(jié)，加壓燒結(jié)的壓力為2～3MPa下；制得所述的WC-Co硬質(zhì)合金。
10.如權(quán)利要求1所述的油田用WC-Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟(1)：預(yù)處理：選用所述的費氏粒度19～25μm，經(jīng)2000～2200℃的高溫碳化WC原料；將高溫碳化后的WC粉末在采用超聲振蕩方式進行多級篩分，超聲頻率為20～30KHz，選擇90～160級區(qū)WC粉末進入下一工序；
步驟(2)：配料：將Co粉、WC粉和TaC、NbC配料；以配料后的物料總重量100％計，Co粉占8.5～10wt％、TaC/NbC占0.35～0.45wt％；余量為WC；
所述的Co粉的費氏粒度1.5～3.5μm；
步驟(3)：濕磨：按原料重量的1.8～2.3％的石蠟以熔融液體的形式在料漿出機前0.3～1.0h倒入球磨機，將配好料的原料粉加入球磨機，球料的重量比為3∶1，用酒精做濕磨介質(zhì)，液固比為300～350ml/Kg，總濕磨時間：26～32小時；
步驟(4)：噴霧干燥：將步驟(3)濕磨好的料漿在噴霧干燥塔內(nèi)進行噴霧干燥，得混合料，工藝參數(shù)如下：料漿含固率：70％～80％噴嘴渦旋片組合方式：1.1mm，1.2mm霧化壓力：800～1200Kpa油加熱器油溫：≤300℃塔內(nèi)壓力：≤4.5Kpa塔內(nèi)含氧量：≤3.5％塔體N2氣入口溫度：120～280℃塔體N2氣出口溫度：60～150℃旋風壓差：1.0～1.5Kpa淋洗塔出口溫度：≤35℃料溫：≤40℃
步驟(5)：壓制成型：在單位壓制壓力3～8MPa下將步驟4得到的混合料壓制成型；
步驟(6)：燒結(jié)：在壓力燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，工藝參數(shù)為：300℃～550℃燒結(jié)170～200min；1100℃～1380℃真空燒結(jié)85～110min；1390℃～1500℃加壓燒結(jié)60～70min；壓力控制在2.5MPa。