本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫陶瓷合金材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

金屬陶瓷復(fù)合材料是由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復(fù)合材料。金屬陶瓷中的陶瓷具有高熔點(diǎn)、高硬度的氧化物或難容化合物，金屬相主要是過(guò)渡元素及其合金。根據(jù)各組成相所占百分比不同，金屬陶瓷分為陶瓷為基質(zhì)和以金屬為基質(zhì)兩種。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)材料制造業(yè)提出了更高的要求和挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)材料在高溫環(huán)境中容易出現(xiàn)強(qiáng)度下降、變形、開(kāi)裂；被腐蝕后材料失去原有功能；經(jīng)受熱沖擊后出現(xiàn)裂痕，還未使用就已經(jīng)被破壞。因此，對(duì)于高溫高腐蝕性環(huán)境中使用的材料，必須具備以下特點(diǎn)：具有高溫性能穩(wěn)定，在常溫和高溫都有較高的力學(xué)強(qiáng)度；具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在高溫不能環(huán)境中的成分發(fā)生反應(yīng)；原材料容易獲得，成本盡量低，而且制備工藝要簡(jiǎn)單。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐高溫陶瓷合金材料及其制備方法，材料在高溫下具有優(yōu)良的物理性能和抗腐蝕性能，通過(guò)調(diào)整成分配方和工藝，從而提高材料在高溫高腐蝕環(huán)境中的壽命。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種耐高溫陶瓷合金材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：陶瓷粉60～80份、錳粉12～16份、鉬粉15～20份、石墨15～25份、氮化硅8～12份、銅粉3～8份、硬脂酸120～180份、乙醇120～180份、基礎(chǔ)油60～80份。

所述的陶瓷粉60份、錳粉12份、鉬粉15份、石墨15份、氮化硅8份、銅粉3份、硬脂酸120份、乙醇120份、基礎(chǔ)油60份。

所述的陶瓷粉80份、錳粉16份、鉬粉20份、石墨25份、氮化硅12份、銅粉8份、硬脂酸180份、乙醇180份、基礎(chǔ)油80份。

所述的陶瓷粉70份、錳粉14份、鉬粉18份、石墨20份、氮化硅10份、銅粉5份、硬脂酸160份、乙醇160份、基礎(chǔ)油70份。

所述的陶瓷粉為98瓷陶瓷粉。

所述的乙醇95％。

耐高溫陶瓷合金材料的制備方法，其制備步驟為：（1）將陶瓷粉、錳粉、鉬粉、石墨、氮化硅、銅粉混合通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行研磨，（2）研磨后混合物料進(jìn)行烘干，將乙醇放入均質(zhì)器中攪拌，攪拌速度為2500轉(zhuǎn)/分，攪拌6分鐘后，再加入硬脂酸和基礎(chǔ)油繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間35分鐘，得到膠狀混合物；(3)將膠狀混合物放入超聲波分散儀中，進(jìn)行分散，將團(tuán)聚的物質(zhì)分開(kāi)，超聲波分散時(shí)間為10分鐘以上。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明原料成分簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低,制得的材料高溫下具有優(yōu)良的物理性能和抗腐蝕性能，通過(guò)調(diào)整成分配方和工藝，使制品燒結(jié)得更加致密，阻礙與環(huán)境成分的反應(yīng)，并提高其機(jī)械強(qiáng)度及熱震穩(wěn)定性，從而提高材料在高溫高腐蝕環(huán)境中的壽命。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種耐高溫陶瓷合金材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：所述的陶瓷粉60份、錳粉12份、鉬粉15份、石墨15份、氮化硅8份、銅粉3份、硬脂酸120份、乙醇120份、基礎(chǔ)油60份，所述的陶瓷粉為98瓷陶瓷粉，乙醇95％。

耐高溫陶瓷合金材料的制備方法，其制備步驟為：（1）將陶瓷粉、錳粉、鉬粉、石墨、氮化硅、銅粉混合通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行研磨，（2）研磨后混合物料進(jìn)行烘干，將乙醇放入均質(zhì)器中攪拌，攪拌速度為2500轉(zhuǎn)/分，攪拌6分鐘后，再加入硬脂酸和基礎(chǔ)油繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間35分鐘，得到膠狀混合物；(3)將膠狀混合物放入超聲波分散儀中，進(jìn)行分散，將團(tuán)聚的物質(zhì)分開(kāi)，超聲波分散時(shí)間為10分鐘以上。

實(shí)施例2：

一種耐高溫陶瓷合金材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：所述的陶瓷粉80份、錳粉16份、鉬粉20份、石墨25份、氮化硅12份、銅粉8份、硬脂酸180份、乙醇180份、基礎(chǔ)油80份，所述的陶瓷粉為98瓷陶瓷粉，乙醇95％。

耐高溫陶瓷合金材料的制備方法，其制備步驟為：（1）將陶瓷粉、錳粉、鉬粉、石墨、氮化硅、銅粉混合通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行研磨，（2）研磨后混合物料進(jìn)行烘干，將乙醇放入均質(zhì)器中攪拌，攪拌速度為2500轉(zhuǎn)/分，攪拌6分鐘后，再加入硬脂酸和基礎(chǔ)油繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間35分鐘，得到膠狀混合物；(3)將膠狀混合物放入超聲波分散儀中，進(jìn)行分散，將團(tuán)聚的物質(zhì)分開(kāi)，超聲波分散時(shí)間為10分鐘以上。

實(shí)施例3：

一種耐高溫陶瓷合金材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：所述的陶瓷粉70份、錳粉14份、鉬粉18份、石墨20份、氮化硅10份、銅粉5份、硬脂酸160份、乙醇160份、基礎(chǔ)油70份，所述的陶瓷粉為98瓷陶瓷粉，乙醇95％。

耐高溫陶瓷合金材料的制備方法，其制備步驟為：（1）將陶瓷粉、錳粉、鉬粉、石墨、氮化硅、銅粉混合通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行研磨，（2）研磨后混合物料進(jìn)行烘干，將乙醇放入均質(zhì)器中攪拌，攪拌速度為2500轉(zhuǎn)/分，攪拌6分鐘后，再加入硬脂酸和基礎(chǔ)油繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間35分鐘，得到膠狀混合物；(3)將膠狀混合物放入超聲波分散儀中，進(jìn)行分散，將團(tuán)聚的物質(zhì)分開(kāi)，超聲波分散時(shí)間為10分鐘以上。

本發(fā)明原料成分簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低,制得的材料高溫下具有優(yōu)良的物理性能和抗腐蝕性能，通過(guò)調(diào)整成分配方和工藝，使制品燒結(jié)得更加致密，阻礙與環(huán)境成分的反應(yīng)，并提高其機(jī)械強(qiáng)度及熱震穩(wěn)定性，從而提高材料在高溫高腐蝕環(huán)境中的壽命。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。