本發(fā)明屬于陶瓷印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫陶瓷大紅墨水及其制備方法。

背景技術(shù)：

陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個重要的組成部分，陶瓷的發(fā)明和發(fā)展在中國歷史上具有獨特的意義，隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近百年來又出現(xiàn)了許多新的陶瓷品種。它們不再使用或很少使用粘土、長石、石英等傳統(tǒng)陶瓷原料，而是使用其他特殊原料。

為了提高陶瓷產(chǎn)品藝術(shù)性和檔次，陶瓷裝飾應(yīng)運而生。陶瓷裝飾在陶瓷上進行藝術(shù)加工的各種方式、技法；傳統(tǒng)的陶瓷裝飾是對坯體進行施釉在陶瓷上形成圖案和色彩。隨著科技的發(fā)展，出現(xiàn)了貼花、噴花、印花等陶瓷裝飾方式。陶瓷噴墨打印是一種新型的陶瓷裝飾技術(shù)，是將陶瓷色料制成多色墨水，通過計算機控制打印機將其直接打印到陶瓷表面進行裝飾，這種打印技術(shù)的優(yōu)勢在于可以充分利用計算機資源，通過軟禁信號可以即時改變裝飾設(shè)計，提高了新產(chǎn)品的開發(fā)額生產(chǎn)效率，同時可以依靠計算機方便地制作復(fù)雜圖案，提高裝飾效果。

盡管陶瓷噴墨打印技術(shù)有許多優(yōu)勢，但由于陶瓷噴墨打印機的噴頭孔徑非常細小，一般只有40μm(微米：千分之一毫米)。墨水必須制備成亞微米甚至是納米級(百萬分之一毫米)的懸浮液，墨水中的色料顆粒粒度必須要小至噴頭孔徑的二十分之一(d100≤2μm)，才能保證打印順暢。如此微小的顆粒，在高溫條件下極易氧化，發(fā)色的難度可想而知，目前世界上有得能發(fā)出大紅色的“鎘硒紅包裹色料”，其粒徑為4-10μm，如用其制備大紅墨水，需要采用砂磨機磨細至2μm以下，而磨細過程中必然會破壞硅酸鋯包裹層，從而導(dǎo)致硫硒化鎘色料顆粒在高溫煅燒過程中氧化分解，使大紅色顏色變淺，甚至失去顏色。因此，大紅墨水一直是全球業(yè)界難以攻克的難題，現(xiàn)有技術(shù)普遍是采用棕色墨水或者粉紅色墨水替代大紅墨水，導(dǎo)致陶瓷噴墨打印圖案明度較低，顏色不夠鮮艷，飽和度色域窄，圖案容易失真。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫陶瓷大紅墨水，通過在原料中添加輔助成分，并控制各組分的配比，使大紅墨水發(fā)色純正、顏色鮮艷，飽和度色域廣，并具有耐高溫的特點。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種耐高溫陶瓷大紅墨水，制備所述耐高溫陶瓷大紅墨水的原料是由以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分組成：

主料30％-50％；

丙二醇甲醚10％-30％；

二乙二醇甲醚20％-50％；

二乙二醇乙醚20％-40％；

其中，主料是由以下以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分制備而成：

丙二醇甲醚10％-30％；

二乙二醇甲醚10％-30％；

二乙二醇乙醚20％-50％；

分散劑5％-10％；

流平劑0.1％-0.5％；

包裹色粉20％-50％。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的分散劑為巴斯夫化學(xué)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品型號為efka-4310的分散劑。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的流平劑為對德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品型號為byk377的流平劑。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的包裹色粉為硅酸鋯包裹型硫硒化鎘色料、二氧化硅包裹型硫硒化鎘色料、二氧化鋯包裹型硫硒化鎘色料中的一種，或者硅酸鋯包裹型硫化鎘色料、二氧化硅包裹型硫化鎘色料、二氧化鋯包裹型硫化鎘色料中的一種。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的制備所述耐高溫陶瓷大紅墨水的原料是由以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分組成：

主料30％-40％；

丙二醇甲醚10％-20％；

二乙二醇甲醚20％-30％；

二乙二醇乙醚20％-30％；

其中，主料是由以下以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分制備而成：

丙二醇甲醚10％-30％；

二乙二醇甲醚10％-20％；

二乙二醇乙醚20％-30％；

分散劑5％-10％；

流平劑0.1％-0.3％；

包裹色粉20％-30％。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種耐高溫陶瓷大紅墨水的制備方法，通過精確控制研磨時間，采用多循環(huán)方式控制漿料研磨效果，提高大紅墨水穩(wěn)定性流暢和發(fā)色性，同時不破壞包裹色料的結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種耐高溫陶瓷大紅墨水的制備方法，該制備方法包括：

制備主料的步驟：將制備主料的原料混合后用分散攪拌機攪拌分散，然后用研磨機采用三級流動循環(huán)方式研磨，即得到主料；

添加配料步驟：在上述研磨后的主料中添加丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚，混合均勻得到混合料；

離心步驟：上述混合料用離心機進行離心處理；

多級過濾步驟：上述經(jīng)過離心處理后的混合料分別經(jīng)過濾孔為3μm、1μm、1μm的膜過濾，得到大紅墨水成品；

制備所述耐高溫陶瓷大紅墨水的原料是由以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分組成：

主料30％-50％；

丙二醇甲醚10％-30％；

二乙二醇甲醚20％-50％；

二乙二醇乙醚20％-40％；

其中，主料是由以下以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分制備而成：

丙二醇甲醚10％-30％；

二乙二醇甲醚20％-50％；

二乙二醇乙醚20％-50％；

分散劑5％-10％；

流平劑0.1％-0.5％；

包裹色粉20％-50％。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的制備主料的步驟中，分散攪拌機轉(zhuǎn)速1200-1500r/min，攪拌時間為20-40min；研磨的溫度控制為30-40℃；每級研磨時間控制為1.0-1.5小時，研磨機的轉(zhuǎn)速為1400-1600r/min。

作為進一步的方案，本發(fā)明通過制備主料的步驟所得到的主料d100為1-2μm。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的添加配料步驟中，得到的混合料的粘度25-35op/25℃表面張力30-40mn/m，比重約1.3010-1.3530。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的離心步驟中，離心量控制為12-18kg/min，離心的轉(zhuǎn)速為5000-8000rad/min。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1.本發(fā)明所述的耐高溫陶瓷大紅墨水通過調(diào)配原料的組分，并控制原料中個組分的用量，是得到的耐高溫陶瓷大紅墨水發(fā)具有色純正、顏色鮮艷、飽和度色域廣等優(yōu)點；

2.本發(fā)明所述的耐高溫陶瓷大紅墨水具有穩(wěn)定性佳、打印流暢、設(shè)計多元化、氣味低、環(huán)保安全等優(yōu)點，墨水各項性能指標(biāo)穩(wěn)定，滿足陶瓷市場要求；

3.本發(fā)明所述的水粒徑窄，能夠耐1080℃-1230℃的高溫；

4.本發(fā)明所述的耐高溫陶瓷大紅墨水的制備方法通過精確控制研磨時間，采用多循環(huán)方式控制漿料研磨效果，提高大紅墨水穩(wěn)定性流暢和發(fā)色性，并保證包裹色料的結(jié)構(gòu)不被破壞。

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

具體實施方式

本發(fā)明所述的耐高溫陶瓷大紅墨水，制備所述耐高溫陶瓷大紅墨水的原料是由以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分組成：

主料30％-50％；

丙二醇甲醚10％-30％；

二乙二醇甲醚20％-50％；

二乙二醇乙醚20％-40％；

其中，主料是由以下以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分制備而成：

丙二醇甲醚10％-30％；

二乙二醇甲醚10％-30％；

二乙二醇乙醚20％-50％；

分散劑5％-10％；

流平劑0.1％-0.5％；

包裹色粉20％-50％。

在本發(fā)明中，分散劑能夠有效提高墨水的展色性。作為優(yōu)選的方案，本發(fā)明所述的分散劑為巴斯夫化學(xué)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品型號為efka-4310的分散劑。

在本發(fā)明中，流平劑能夠固定于漆膜表面，通過反應(yīng)性可交聯(lián)在聚合物網(wǎng)絡(luò)中，能夠增強墨水的爽滑性、耐溶劑性、耐候性，并使墨水具有抗粘連、積塵少等優(yōu)點。流平劑可選自德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品型號為byk370、byk371、byk373、byk375、byk377中的一種。作為優(yōu)選的方案，本發(fā)明所述的流平劑為對德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品型號為byk377的流平劑。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的包裹色粉為硅酸鋯包裹型硫硒化鎘色料、二氧化硅包裹型硫硒化鎘色料、二氧化鋯包裹型硫硒化鎘色料中的一種，或者硅酸鋯包裹型硫化鎘色料、二氧化硅包裹型硫化鎘色料、二氧化鋯包裹型硫化鎘色料中的一種。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的制備所述耐高溫陶瓷大紅墨水的原料是由以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分組成：

主料30％-40％；

丙二醇甲醚10％-20％；

二乙二醇甲醚20％-30％；

二乙二醇乙醚20％-30％；

其中，主料是由以下以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分制備而成：

丙二醇甲醚10％-30％；

二乙二醇甲醚10％-20％；

二乙二醇乙醚20％-30％；

分散劑5％-10％；

流平劑0.1％-0.3％；

包裹色粉20％-30％。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種耐高溫陶瓷大紅墨水的制備方法，通過精確控制研磨時間，采用多循環(huán)方式控制漿料研磨效果，提高大紅墨水穩(wěn)定性流暢和發(fā)色性，同時不破壞包裹色料的結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種耐高溫陶瓷大紅墨水的制備方法，該制備方法包括：

制備主料的步驟：將制備主料的原料混合后用分散攪拌機攪拌分散，然后用研磨機采用三級流動循環(huán)方式研磨，即得到主料；

添加配料步驟：在上述研磨后的主料中添加丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚，混合均勻得到混合料；

離心步驟：上述混合料用離心機進行離心處理；

多級過濾步驟：上述經(jīng)過離心處理后的混合料分別經(jīng)過濾孔為3μm、1μm、1μm的膜過濾，得到大紅墨水成品；

制備所述耐高溫陶瓷大紅墨水的原料是由以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分組成：

主料30％-50％；

丙二醇甲醚10％-30％；

二乙二醇甲醚20％-50％；

二乙二醇乙醚20％-40％；

其中，主料是由以下以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分制備而成：

丙二醇甲醚10％-30％；

二乙二醇甲醚10％-30％；

二乙二醇乙醚20％-50％；

分散劑5％-10％；

流平劑0.1％-0.5％；

包裹色粉20％-50％。

在陶瓷墨水制備過程中，分散和研磨是一個關(guān)鍵的加工工序。分散攪拌可以讓溶劑完全濕潤顏料表面，將分散劑均勻分散在液體中，使物料充分吸收有效成分以便于更好的研磨。在研磨過程中，隨著研磨轉(zhuǎn)速的增加，陶瓷色料粒徑逐漸減小，但當(dāng)研磨轉(zhuǎn)速達到1600r/min以后，常規(guī)研磨介質(zhì)對陶瓷色料的剪切力、分散能力達到極限，再提高轉(zhuǎn)速、增加氧化鋯珠的碰撞速度對陶瓷色料粒徑的影響不大。作為優(yōu)選的方案，本發(fā)明所述的制備主料的步驟中，分散攪拌機轉(zhuǎn)速1200-1500r/min，攪拌時間為20-40min。研磨的溫度控制為30-40℃；每級研磨時間控制為1.0-1.5小時，研磨機的轉(zhuǎn)速為1400-1600r/min。

作為進一步的方案，本發(fā)明通過制備主料的步驟所得到的主料d100為1-2μm。

作為進一步的方案，本發(fā)明所述的添加配料步驟中，得到的混合料的粘度25-35op/25℃表面張力30-40mn/m，比重約1.3010-1.3530。

在本發(fā)明中，離心可以除去成品墨水中由于配料、研磨、攪拌過程中所帶入的雜質(zhì)，將這類顆粒除去，保證墨水高純度，無大顆粒，滿足噴墨打印機打印流暢，使產(chǎn)品性能發(fā)揮到最大化。作為進一步的方案，本發(fā)明所述的離心步驟中，離心量控制為12-18kg/min，離心的轉(zhuǎn)速為5000-8000rad/min。

本發(fā)明中采用多級過濾的進行精度過濾，能有效除去墨水中的雜質(zhì)及大顆粒，能使噴墨機打印穩(wěn)定流暢，墨水在成品中發(fā)色更均勻，飽和度佳。

以下是本發(fā)明具體的實施例，在下述實施例中所采用的原料、實際、設(shè)備均可以通過購買方式獲得。

實施例1

一種耐高溫陶瓷大紅墨水，其制備方法包括：

制備主料的步驟：將制備主料的原料混合后用分散攪拌機攪拌分散，分散攪拌機轉(zhuǎn)速1200r/min，攪拌時間為20min，然后用研磨機采用三級流動循環(huán)方式研磨，研磨的溫度控制為30℃；每級研磨時間控制為1.5小時，研磨機的轉(zhuǎn)速為1400r/min，即得到主料；

添加配料步驟：在上述研磨后的主料中添加丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚，混合均勻得到混合料，混合料的粘度25op/25℃表面張力30mn/m，比重約1.3010；

離心步驟：上述混合料用離心機進行離心處理，離心量控制為12kg/min，離心的轉(zhuǎn)速為5000rad/min；

多級過濾步驟：上述經(jīng)過離心處理后的混合料分別經(jīng)過濾孔為3μm、1μm、1μm的膜過濾，得到大紅墨水成品；

制備所述耐高溫陶瓷大紅墨水的原料是由以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分組成：

主料30％％；

丙二醇甲醚20％；

二乙二醇甲醚30％；

二乙二醇乙醚20％；

其中，主料是由以下以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分制備而成：

丙二醇甲醚10％％；

二乙二醇甲醚30％；

二乙二醇乙醚20％；

分散劑5.9％；

流平劑0.1％；

包裹色粉34％。

實施例2

一種耐高溫陶瓷大紅墨水，其制備方法包括：

制備主料的步驟：將制備主料的原料混合后用分散攪拌機攪拌分散，分散攪拌機轉(zhuǎn)速1400r/min，攪拌時間為30min，然后用研磨機采用三級流動循環(huán)方式研磨，研磨的溫度控制為35℃；每級研磨時間控制為1.2小時，研磨機的轉(zhuǎn)速為1450r/min，即得到主料；

添加配料步驟：在上述研磨后的主料中添加丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚，混合均勻得到混合料，混合料的粘度30op/25℃表面張力35mn/m，比重約1.3216；

離心步驟：上述混合料用離心機進行離心處理，離心量控制為15kg/min，離心的轉(zhuǎn)速為7000rad/min；

多級過濾步驟：上述經(jīng)過離心處理后的混合料分別經(jīng)過濾孔為3μm、1μm、1μm的膜過濾，得到大紅墨水成品；

制備所述耐高溫陶瓷大紅墨水的原料是由以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分組成：

主料50％；

丙二醇甲醚10％；

二乙二醇甲醚20％；

二乙二醇乙醚20％；

其中，主料是由以下以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分制備而成：

丙二醇甲醚30％；

二乙二醇甲醚20％；

二乙二醇乙醚20％；

分散劑5％；

流平劑0.5％；

包裹色粉24.5％。

實施例3

一種耐高溫陶瓷大紅墨水，其制備方法包括：

制備主料的步驟：將制備主料的原料混合后用分散攪拌機攪拌分散，分散攪拌機轉(zhuǎn)速1500r/min，攪拌時間為20min，然后用研磨機采用三級流動循環(huán)方式研磨，研磨的溫度控制為40℃；每級研磨時間控制為1.0小時，研磨機的轉(zhuǎn)速為1400-1600r/min，即得到主料；

添加配料步驟：在上述研磨后的主料中添加丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚，混合均勻得到混合料，混合料的粘度35op/25℃表面張力40mn/m，比重約1.3530；

離心步驟：上述混合料用離心機進行離心處理，離心量控制為18kg/min，離心的轉(zhuǎn)速為8000rad/min；

多級過濾步驟：上述經(jīng)過離心處理后的混合料分別經(jīng)過濾孔為3μm、1μm、1μm的膜過濾，得到大紅墨水成品；

制備所述耐高溫陶瓷大紅墨水的原料是由以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分組成：

主料40％；

丙二醇甲醚10％；

二乙二醇甲醚20％；

二乙二醇乙醚30％；

其中，主料是由以下以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的以下組分制備而成：

丙二醇甲醚10％；

二乙二醇甲醚20％；

二乙二醇乙醚20％；

分散劑10％；

流平劑0.3％；

包裹色粉39.7％。

性能檢測及效果評價：

1.性能檢測

對實施例1-3所得到的耐高溫陶瓷大紅墨水的性能進行測試，測試項目及結(jié)果參見表1。

2.呈色實驗

各取5ml實施例1-3所得到的耐高溫陶瓷大紅墨水，放人瓷柑禍中，在紅外燈下干燥，干燥后送到馬弗爐中900℃下鍛燒，觀察顏料呈色。

結(jié)果顯示實施例1-3所得到的耐高溫陶瓷大紅墨水在燒結(jié)后均呈現(xiàn)出粉紅色。

上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。