本發(fā)明涉及黑色金屬的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鑄鐵雜質(zhì)泵的熱處理方法。
背景技術(shù)：
由于合元素對鑄鐵的強度、硬度、沖擊性能、耐磨性及耐腐蝕性等都有影響，因而加入合金元素能使鑄鐵得到適宜的綜合性能。馬氏體合金抗磨鑄鐵的耐磨性和韌性方面比普通抗磨鑄鐵要好，為了提高鑄鐵的淬透性使基體組織在鑄態(tài)轉(zhuǎn)變成馬氏體，在低碳鑄鐵中加入鉻和鉬，利用鉻、鉬合金元素可在鑄態(tài)得到馬氏體，鑄造出高鉻抗磨鑄鐵雜質(zhì)泵。另外為了提高高鉻抗磨鑄鐵雜質(zhì)泵硬度，需進行奧氏體化處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題是提供一種鑄鐵雜質(zhì)泵的熱處理方法。通過控制鑄鐵中鉻和鉬的加入量和進行奧氏體化處理，提高高鉻鑄鐵抗磨性。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、鉻鐵、鉬鐵按C2.8～3.2%、Si0.3～0.8%、Mn0.6～0.9%、P＜0.1%、S＜0.06%、Cr14～16%、Mo2.5～3.0%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵、鉻鐵、鉬鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵、鉻鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料15～25%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵得到鐵液；
第四步：爐前快速分析：取鐵液澆注試樣進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；
第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1490～1650℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1～0.3%的鋁進行終脫氧；
第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵液量的0.3～0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵；
第七步：澆注：待鐵液溫度降至1510～1580℃時，進行澆注，得到鑄鐵雜質(zhì)泵鑄件；
第八步：奧氏體化處理。
所述的第八步奧氏體化處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，以115～220℃／h的速度升溫至870～1160℃，保溫2～4h快速冷至300℃以下出爐空冷，得到鑄鐵雜質(zhì)泵零件。
本發(fā)明的有益效果是：鑄造工藝簡單，通過控制鑄鐵中鉻和鉬的加入量和進行奧氏體化處理，提高高鉻鑄鐵雜質(zhì)泵抗磨性。
具體實施方式
實施例1：
本例的一種鑄鐵雜質(zhì)泵的熱處理方法，包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、鉻鐵、鉬鐵按C2.8%、Si0.3%、Mn0.6%、P＜0.1%、S＜0.06%、Cr14%、Mo2.5%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵、鉻鐵、鉬鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵、鉻鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料15%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵得到鐵液；
第四步：爐前快速分析：取鐵液澆注試樣進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；
第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1490℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1%的鋁進行終脫氧；
第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵液量的0.3%孕育劑，孕育劑的粒度為2mm，孕育劑為75硅鐵；
第七步：澆注：待鐵液溫度降至1510℃時，進行澆注，得到鑄鐵雜質(zhì)泵鑄件；
第八步：奧氏體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，以115℃／h的速度升溫至870℃，保溫2h快速冷至300℃以下出爐空冷，得到鑄鐵雜質(zhì)泵零件。
實施例2：
本例的一種鑄鐵雜質(zhì)泵的熱處理方法，包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、鉻鐵、鉬鐵按3.0%、Si0.55%、Mn0.75%、P＜0.1%、S＜0.06%、Cr15%、Mo2.75%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵、鉻鐵、鉬鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵、鉻鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料20%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵得到鐵液；
第四步：爐前快速分析：取鐵液澆注試樣進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；
第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1570℃，投入其數(shù)量為鐵液0.2%的鋁進行終脫氧；
第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵液量的0.4%孕育劑，孕育劑的粒度為4mm，孕育劑為75硅鐵；
第七步：澆注：待鐵液溫度降至1545℃時，進行澆注，得到鑄鐵雜質(zhì)泵鑄件；
第八步：奧氏體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，以167.5℃／h的速度升溫至1015℃，保溫3h快速冷至300℃以下出爐空冷，得到鑄鐵雜質(zhì)泵零件。
實施例3：
本例的一種鑄鐵雜質(zhì)泵的熱處理方法，包括下述幾個步驟：
第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、鉻鐵、鉬鐵按C3.2%、Si0.8%、Mn0.9%、P＜0.1%、S＜0.06%、Cr16%、Mo3.0%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；
第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵、鉻鐵、鉬鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行預(yù)熱；
第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵、鉻鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料25%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵得到鐵液；
第四步：爐前快速分析：取鐵液澆注試樣進行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；
第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1650℃，投入其數(shù)量為鐵液0.3%的鋁進行終脫氧；
第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數(shù)量為鐵液量的0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為6mm，孕育劑為75硅鐵；
第七步：澆注：待鐵液溫度降至1580℃時，進行澆注，得到鑄鐵雜質(zhì)泵鑄件；
第八步：奧氏體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，以220℃／h的速度升溫至1160℃，保溫4h快速冷至300℃以下出爐空冷，得到鑄鐵雜質(zhì)泵零件。
以上對本發(fā)明的具體實施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的保護范圍由隨附的權(quán)利要求書限定，仼何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上的任何修改、等同替換和改進等，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。