本發(fā)明屬于金屬粉體制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球形高純度鎳粉的制備方法。

背景技術(shù)：

鎳粉主要用于涂料和塑料作導(dǎo)電顏料屏蔽電磁干涉及射頻干涉，作各種高光澤裝飾漆和塑料，代替鋁粉在水性體系作防腐蝕漆等，細(xì)顆粒球形鎳粉可用于導(dǎo)電油墨，用途比較廣泛?，F(xiàn)有球形鎳粉的生產(chǎn)方式，鈉雜質(zhì)通過直接洗滌的方式難以去除，導(dǎo)致還原后鎳粉的鈉含量較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種球形高純度鎳粉的制備方法，將球形氫氧化鎳作為前驅(qū)體，通過焙燒、洗滌以及還原時(shí)參數(shù)的設(shè)定降低了鎳粉中鈉的含量。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種球形高純度鎳粉的制備方法：

步驟1，焙燒球形氫氧化鎳，得到中間產(chǎn)物氧化鎳；

步驟2，對(duì)所述步驟1的氧化鎳進(jìn)行洗滌；

步驟3，對(duì)所述步驟2洗滌后的氧化鎳進(jìn)行還原；

步驟4，對(duì)所述步驟3還原后的氧化鎳進(jìn)行破碎過篩，得到球形高純鎳粉。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

所述步驟1中焙燒的溫度為400～600℃。

所述步驟1中焙燒的時(shí)間為3～5h。

所述步驟2種用純水對(duì)氧化鎳進(jìn)行洗滌，洗滌水溫為60～90℃，用水量為氧化鎳重量的8～10倍，攪拌漿化洗滌3次，洗完后過濾，然后再100℃下烘干。

所述步驟3中還原溫度為400～550℃。

所述步驟3中還原時(shí)間為3～6h。

所述步驟3中裝舟量為5～8kg。

所述步驟4中進(jìn)行機(jī)械破碎后過200目篩網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明一種球形高純度鎳粉的制備方法，將球形氫氧化鎳作為前驅(qū)體，通過焙燒、洗滌以及還原時(shí)參數(shù)的設(shè)定降低了鎳粉中鈉的含量，使鎳粉中的鈉的含量控制在50ppm以下，且鎳粉的形貌為球形、具有較好的分散性、AD、FSSS等指標(biāo)可控，另外可根據(jù)不同需求調(diào)整工藝做出符合要求的鎳粉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供實(shí)施例1中制備的鎳粉的電鏡圖；

圖2為本發(fā)明提供實(shí)施例2中制備的鎳粉的電鏡圖；

圖3為本發(fā)明提供實(shí)施例3中制備的鎳粉的電鏡圖；

圖4為本發(fā)明提供實(shí)施例4中制備的鎳粉的電鏡圖；

圖5為本發(fā)明提供實(shí)施例5中制備的鎳粉的電鏡圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種球形高純度鎳粉的制備方法，具體包括以下步驟：

步驟1，焙燒球形氫氧化鎳，得到中間產(chǎn)物氧化鎳；

焙燒的溫度為400～600℃，時(shí)間為3～5h；

步驟2，對(duì)所述步驟1的氧化鎳進(jìn)行洗滌；

用純水對(duì)氧化鎳進(jìn)行洗滌，洗滌水溫為60～90℃，用水量為氧化鎳重量的8～10倍，攪拌漿化洗滌3次，洗完后過濾，然后再100℃下烘干；

步驟3，對(duì)所述步驟2洗滌后的氧化鎳進(jìn)行還原；

還原溫度為400～550℃，時(shí)間為3～6h，裝舟量為5～8kg。

步驟4，對(duì)所述步驟3還原后的氧化鎳進(jìn)行機(jī)械破碎后過200目篩網(wǎng)，得到球形高純鎳粉。

同現(xiàn)有制備方法相比，本發(fā)明主要有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：將球形氫氧化鎳作為前驅(qū)體，通過焙燒、洗滌以及還原時(shí)參數(shù)的設(shè)定降低了鎳粉中鈉的含量，使鎳粉中的鈉的含量控制在50ppm以下，且鎳粉的形貌為球形、具有較好的分散性、AD、FSSS等指標(biāo)可控，另外可根據(jù)不同需求調(diào)整工藝做出符合要求的鎳粉。

實(shí)施例1

首先對(duì)球形氫氧化鎳進(jìn)行焙燒：焙燒的溫度為450℃，時(shí)間為4h，得到中間產(chǎn)物氧化鎳；其次對(duì)氧化鎳進(jìn)行洗滌：洗滌水溫為60℃，用水量為氧化鎳重量的10倍，攪拌漿化洗滌3次，洗完后過濾，然后再100℃下烘干；然后對(duì)洗滌后的氧化鎳進(jìn)行還原：還原溫度為500℃，裝舟量為8kg，時(shí)間為3h；最后進(jìn)行機(jī)械破碎后過200目篩網(wǎng)，得到的鎳粉含鈉量為45ppm，鎳粉AD為2.85g/cm³，鎳粉FSSS為3.84μm(如圖1所示)。相同工藝條件下，未洗滌的鎳粉含鈉量高達(dá)203ppm。

實(shí)施例2

首先對(duì)球形氫氧化鎳進(jìn)行焙燒：焙燒的溫度為550℃，時(shí)間為4h，得到中間產(chǎn)物氧化鎳；其次對(duì)氧化鎳進(jìn)行洗滌：洗滌水溫為90℃，用水量為氧化鎳重量的10倍，攪拌漿化洗滌3次，洗完后過濾，然后再100℃下烘干；然后對(duì)洗滌后的氧化鎳進(jìn)行還原：還原溫度為450℃，裝舟量為8kg，時(shí)間為3h；最后進(jìn)行機(jī)械破碎后過200目篩網(wǎng)，得到的鎳粉含鈉量為48ppm，鎳粉AD為2.38g/cm³，鎳粉FSSS為3.8μm(如圖2所示)。相同工藝條件下，未洗滌的鎳粉含鈉量高達(dá)213ppm。

實(shí)施例3

首先對(duì)球形氫氧化鎳進(jìn)行焙燒：焙燒的溫度為400℃，時(shí)間為3h，得到中間產(chǎn)物氧化鎳；其次對(duì)氧化鎳進(jìn)行洗滌：洗滌水溫為70℃，用水量為氧化鎳重量的8倍，攪拌漿化洗滌3次，洗完后過濾，然后再100℃下烘干；然后對(duì)洗滌后的氧化鎳進(jìn)行還原：還原溫度為400℃，裝舟量為5kg，時(shí)間為3h；最后進(jìn)行機(jī)械破碎后過200目篩網(wǎng)，得到的鎳粉含鈉量為50ppm，鎳粉AD為2.55g/cm³，鎳粉FSSS為3.62μm(如圖3所示)。相同工藝條件下，未洗滌的鎳粉含鈉量高達(dá)197ppm。

實(shí)施例4

首先對(duì)球形氫氧化鎳進(jìn)行焙燒：焙燒的溫度為600℃，時(shí)間為5h，得到中間產(chǎn)物氧化鎳；其次對(duì)氧化鎳進(jìn)行洗滌：洗滌水溫為80℃，用水量為氧化鎳重量的9倍，攪拌漿化洗滌3次，洗完后過濾，然后再100℃下烘干；然后對(duì)洗滌后的氧化鎳進(jìn)行還原：還原溫度為550℃，裝舟量為7kg，時(shí)間為5h；最后進(jìn)行機(jī)械破碎后過200目篩網(wǎng)，得到的鎳粉含鈉量為44ppm，鎳粉AD為3.08g/cm³，鎳粉FSSS為4.97μm(如圖4所示)。相同工藝條件下，未洗滌的鎳粉含鈉量高達(dá)209ppm。

實(shí)施例5

首先對(duì)球形氫氧化鎳進(jìn)行焙燒：焙燒的溫度為450℃，時(shí)間為4h，得到中間產(chǎn)物氧化鎳；其次對(duì)氧化鎳進(jìn)行洗滌：洗滌水溫為85℃，用水量為氧化鎳重量的8倍，攪拌漿化洗滌3次，洗完后過濾，然后再100℃下烘干；然后對(duì)洗滌后的氧化鎳進(jìn)行還原：還原溫度為500℃，裝舟量為6kg，時(shí)間為6h；最后進(jìn)行機(jī)械破碎后過200目篩網(wǎng)，得到的鎳粉含鈉量為41ppm，鎳粉AD為3.51g/cm³，鎳粉FSSS為4.54μm(如圖5所示)。相同工藝條件下，未洗滌的鎳粉含鈉量高達(dá)195ppm。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。