本發(fā)明屬于金屬制粉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于水霧化法制粉的可調(diào)式霧化桶。

背景技術(shù)：

金屬粉末在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中扮演著越來越重要的角色，被廣泛應(yīng)用于噴涂、噴焊和激光熔覆等領(lǐng)域。目前所使用的制備金屬粉末的方法有機(jī)械粉碎法、水霧化法和氣霧化法等。機(jī)械粉碎法主要是通過壓碎、擊碎和磨削等作用將固態(tài)金屬碎化成粉末。水霧化法就是以水作為介質(zhì)，利用高速水流將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并冷凝成金屬顆粒的方法。氣霧化法就是以氣體為介質(zhì)，其原理與水霧化法相似，利用高速氣流將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并冷凝成為金屬顆粒的方法。由于水的比熱容大，冷卻速度快，且水霧化法制得的粉末的粒度、含氧量、結(jié)構(gòu)和形狀等可以通過改變裝置的霧化參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，所以在金屬制粉領(lǐng)域中的應(yīng)用最為廣泛。

霧化桶是水霧化法制粉核心部分，桶中的霧化水的噴射方式可分為V形噴射和環(huán)形噴射。環(huán)形噴嘴的夾角是固定的且縫寬均勻性難以保證，熔體易在圓錐內(nèi)凝固。V形噴射的原理是由兩股呈板狀的霧化介質(zhì)通過射流方式，讓金屬液流在交叉處(霧化焦點(diǎn)處)被高壓水霧霧化擊碎的過程。在同樣水壓下，V形噴射細(xì)粉率更高。霧化夾角是制粉工藝中的一個重要參數(shù)，研究表明，霧化夾角對粉末的球形度、粒度和松裝密度等都有一定的影響，對粉末性能的要求不同，所選用的霧化夾角也需隨之變化。目前已有的水霧化法制粉設(shè)備的霧化夾角不可調(diào)或者調(diào)節(jié)困難，難以滿足不同工藝的要求。

某些領(lǐng)域所使用的金屬粉末對含氧量還有一定的要求。研究表明，水霧化粉末氧化主要是發(fā)生在霧化過程中，金屬液流被擊碎的瞬間,溶液比表面迅速擴(kuò)張,金屬與水及顆粒周圍的水蒸汽在高溫下發(fā)生急劇的氧化反應(yīng)，采用惰性氣體保護(hù)，粉末的含氧量可以大幅降低。安裝惰性氣體噴射裝置，可使粉末氧含量從5000ppm降低到500ppm。

在傳統(tǒng)水霧化噴嘴下方增加額外冷卻水噴嘴，可實現(xiàn)對金屬流進(jìn)行二次霧化。研究表明，二次霧化效應(yīng)可使部分尚未凝固的粉末進(jìn)一步被破碎從而使粉末細(xì)化；二次霧化的急冷效果可使粉末冷卻速度由10³K/s增加到10⁴K/s；由于粉末冷卻速度的提高，可使粉末含氧量降低,顆粒外形變得更加不規(guī)則。目前市場上已有的水霧化設(shè)備中很少設(shè)置有用于二次霧化的噴嘴，難以滿足某些工藝的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于水霧化法制粉的可調(diào)式霧化桶。該可調(diào)式霧化桶結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，通過設(shè)置惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)，在制備含氧量要求較低的粉末時，開啟此系統(tǒng)可有效的抑制液態(tài)金屬在霧化過程發(fā)生氧化反應(yīng)，從而有效的降低金屬粉末的含氧量；通過設(shè)置霧化水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)和冷卻水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)需要調(diào)整霧化夾角，操作簡單方便。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種基于水霧化法制粉的可調(diào)式霧化桶，其特征在于：包括桶體和安裝于桶體上的桶蓋，所述桶蓋包括與桶體內(nèi)壁相配合的環(huán)形支架，所述環(huán)形支架的中心正上方設(shè)置有陶瓷坩堝安裝架，所述陶瓷坩堝安裝架上安裝有漏斗狀的陶瓷坩堝，所述陶瓷坩堝安裝架與環(huán)形支架之間設(shè)置有第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和第二連接板的數(shù)量均為兩個，兩個第一連接板和兩個第二連接板間隔設(shè)置，兩個第一連接板和兩個第二連接板沿環(huán)形支架的圓周方向均勻分布，兩個所述第一連接板上均安裝有惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)，兩個所述第二連接板上均安裝有霧化水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)和冷卻水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述第一連接板下方設(shè)置有呈錐面的蓋板，所述蓋板包括相對設(shè)置的第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板和第二蓋板分別通過第一螺釘安裝于第二連接板兩側(cè)，第一蓋板和第二蓋板的外緣均與環(huán)形支架的內(nèi)壁緊密配合；所述桶體下方設(shè)置有倒錐形的出料斗，所述出料斗的底部設(shè)置有蝶閥。

上述的一種基于水霧化法制粉的可調(diào)式霧化桶，其特征在于：所述霧化水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括安裝于第二連接板一側(cè)的第一箱體，以及穿過第二連接板和第一箱體的第一軸，所述第一軸穿出第一箱體的一端固定安裝有第一指針，第一軸的另一端固定安裝有霧化水噴嘴，所述第一箱體上固定安裝有與第一指針相配合的第一刻度盤，所述第一刻度盤位于第一箱體與第一指針之間，所述第一箱體內(nèi)設(shè)置有用于帶動第一軸轉(zhuǎn)動的第一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，所述第一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的第一蝸輪套裝于第一軸上，與第一蝸輪相配合的第一蝸桿的一端穿出第一箱體，所述第一蝸桿穿出第一箱體的一端套裝有第二刻度盤，第二刻度盤通過第一緊定螺釘緊固于第一蝸桿上，所述第一箱體外側(cè)固定安裝有與第二刻度盤相配合的第二指針。

上述的一種基于水霧化法制粉的可調(diào)式霧化桶，其特征在于：所述第一軸與第一蝸輪之間設(shè)置有鍵；所述第一軸與第二連接板之間和第一蝸桿與第一箱體之間均設(shè)置有軸承，所述第一軸上且位于第二連接板的外側(cè)和第一蝸桿上且位于第一箱體的外側(cè)均套裝有軸承端蓋，所述第一軸上且位于第一箱體的外側(cè)套裝有端蓋。

上述的一種基于水霧化法制粉的可調(diào)式霧化桶，其特征在于：所述第一軸與端蓋的內(nèi)壁之間、第一軸與軸承端蓋的內(nèi)壁之間和第一蝸桿與軸承端蓋的內(nèi)壁之間均設(shè)置有氈圈。

上述的一種基于水霧化法制粉的可調(diào)式霧化桶，其特征在于：所述冷卻水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括安裝于第二連接板一側(cè)的第二箱體，以及穿過第二連接板和第二箱體的第二軸，所述第二軸穿出第二箱體的一端固定安裝有第三指針，第二軸的另一端固定安裝有加長板，所述加長板遠(yuǎn)離第二軸的端部固定安裝有冷卻水噴嘴，所述第二箱體上固定安裝有與第三指針相配合的第三刻度盤，所述第三刻度盤位于第二箱體與第三指針之間，所述第二箱體內(nèi)設(shè)置有用于帶動第二軸轉(zhuǎn)動的第二蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，所述第二蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的第二蝸輪套裝于第二軸上，與第二蝸輪相配合的第二蝸桿的一端穿出第二箱體，所述第二蝸桿穿出第二箱體的一端套裝有第四刻度盤，第四刻度盤通過第二緊定螺釘緊固于第二蝸桿上，所述第二箱體外側(cè)固定安裝有與第四刻度盤相配合的第四指針。

上述的一種基于水霧化法制粉的可調(diào)式霧化桶，其特征在于：所述第二軸與第二蝸輪之間設(shè)置有鍵；所述第二軸與第二連接板之間和第二蝸桿與第二箱體之間均設(shè)置有軸承，所述第二軸上且位于第二連接板的外側(cè)和第二蝸桿上且位于第二箱體的外側(cè)均套裝有軸承端蓋，所述第二軸上且位于第二箱體的外側(cè)套裝有端蓋。

上述的一種基于水霧化法制粉的可調(diào)式霧化桶，其特征在于：所述第二軸與端蓋的內(nèi)壁之間、第二軸與軸承端蓋的內(nèi)壁之間和第二蝸桿與軸承端蓋的內(nèi)壁之間均設(shè)置有氈圈。

上述的一種基于水霧化法制粉的可調(diào)式霧化桶，其特征在于：所述第一連接板上設(shè)置有用于安裝惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)的安裝塊，惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)包括依次穿過安裝塊、第一連接板和蓋板的豎直設(shè)置的惰性氣體管，所述安裝塊的一側(cè)安裝有限位塊，所述惰性氣體管的外壁豎直開設(shè)有限位槽，惰性氣體管的外壁且位于限位槽的一側(cè)設(shè)置有刻度，所述限位塊上設(shè)置有與所述限位槽相配合的凸起。

上述的一種基于水霧化法制粉的可調(diào)式霧化桶，其特征在于：所述安裝塊上安裝有用于緊固惰性氣體管的惰性氣體管緊定螺釘。

上述的一種基于水霧化法制粉的可調(diào)式霧化桶，其特征在于：所述蝶閥與出料斗之間為螺紋連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，通過設(shè)置惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)，在制備含氧量要求較低的粉末時，開啟此系統(tǒng)可有效的抑制液態(tài)金屬在霧化過程發(fā)生氧化反應(yīng)，從而有效的降低金屬粉末的含氧量；通過設(shè)置霧化水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)和冷卻水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)需要調(diào)整霧化夾角，操作簡單方便。

2、本發(fā)明在霧化水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)和冷卻水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)中優(yōu)選蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，巧妙的利用到了蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的自鎖性，使得調(diào)節(jié)后的霧化夾角不會變化，利用蝸輪蝸桿大傳動比的特點(diǎn)，結(jié)合指針和刻度盤，可實現(xiàn)霧化夾角的可視化和數(shù)字化調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)精度高達(dá)0.1度，用戶可根據(jù)不同的工藝要求選擇使用最佳的霧化夾角。

3、本發(fā)明設(shè)置有冷卻水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)工藝要求需要時，開啟此系統(tǒng)即可實現(xiàn)對液態(tài)金屬流的二次霧化。

4、本發(fā)明的可調(diào)式霧化桶加工制造方便，易于大批量生產(chǎn)，適用性強(qiáng)，可滿足多種不同工藝的使用要求。

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明可調(diào)式霧化桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明桶體與桶蓋的分解示意圖。

圖3為本發(fā)明桶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明桶蓋的分解示意圖。

圖5為本發(fā)明安裝有惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)、霧化水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)和冷卻水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)的桶蓋去除蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明霧化水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的A-A剖視圖。

圖8為圖6的B-B剖視圖。

圖9為本發(fā)明冷卻水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明冷卻水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10的C-C剖視圖。

圖12為本發(fā)明惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)的分解示意圖。

圖14為采用本發(fā)明的可調(diào)式霧化桶進(jìn)行水、水組合霧化(二次霧化)的原理圖。

圖15為采用本發(fā)明的可調(diào)式霧化桶開啟惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)的原理圖。

附圖標(biāo)記說明：

1—惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)； 1-1—惰性氣體管； 1-1-1—限位槽；

1-1-2—刻度； 1-2—限位塊； 1-2-1—凸起；

2—陶瓷坩堝； 3-1—霧化水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

3-1-1—第一蝸桿； 3-1-2—第一蝸輪； 3-1-3—第一刻度盤；

3-1-5—第一指針； 3-1-6—第一軸； 3-1-7—第二刻度盤；

3-1-8—第一箱體； 3-1-9—第二指針； 3-1-10—霧化水噴嘴；

3-1-11—第一鍵； 3-1-12—第一緊定螺釘；

3-2—冷卻水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)； 3-2-1—第二蝸桿；

3-2-2—第二蝸輪； 3-2-3—加長板； 3-2-4—第三刻度盤；

3-2-5—第三指針； 3-2-6—第二軸； 3-2-7—第四刻度盤；

3-2-8—第二箱體； 3-2-9—第四指針； 3-2-10—冷卻水噴嘴；

3-2-11—第二鍵； 3-2-12—第二緊定螺釘； 4—桶蓋；

4-1—環(huán)形支架； 4-2—第一蓋板； 4-3—第一螺釘；

4-4—第二蓋板； 4-5—陶瓷坩堝安裝架； 4-6—第一連接板；

4-7—第二連接板； 5—桶體； 6—蝶閥；

7—出料斗； 9—液態(tài)金屬流； 10—霧化水；

11—冷卻水； 12—安裝塊；

13—惰性氣體管緊定螺釘； 14—第一端蓋；

15—第一軸承端蓋； 16—第一氈圈； 17—第二端蓋；

18—第二軸承端蓋； 19—第二氈圈。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的基于水霧化法制粉的可調(diào)式霧化桶，包括桶體5和安裝于桶體5上的桶蓋4，所述桶蓋4包括與桶體5內(nèi)壁相配合的環(huán)形支架4-1，所述環(huán)形支架4-1的中心正上方設(shè)置有陶瓷坩堝安裝架4-5，所述陶瓷坩堝安裝架4-5上安裝有漏斗狀的陶瓷坩堝2，所述陶瓷坩堝安裝架4-5與環(huán)形支架4-1之間設(shè)置有第一連接板4-6和第二連接板4-7，所述第一連接板4-6和第二連接板4-7的數(shù)量均為兩個，兩個第一連接板4-6和兩個第二連接板4-7間隔設(shè)置，兩個第一連接板4-6和兩個第二連接板4-7沿環(huán)形支架4-1的圓周方向均勻分布，兩個所述第一連接板4-6上均安裝有惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)1，兩個所述第二連接板4-7上均安裝有霧化水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)3-1和冷卻水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)3-2，所述第一連接板4-6下方設(shè)置有呈錐面的蓋板，所述蓋板包括相對設(shè)置的第一蓋板4-2和第二蓋板4-4，所述第一蓋板4-2和第二蓋板4-4分別通過第一螺釘4-3安裝于第二連接板4-7兩側(cè)，第一蓋板4-2和第二蓋板4-4的外緣均與環(huán)形支架4-1的內(nèi)壁緊密配合；所述桶體5下方設(shè)置有倒錐形的出料斗7，所述出料斗7的底部設(shè)置有蝶閥6。

本實施例中，所述蝶閥6與出料斗7之間為螺紋連接。

如圖5、圖6、圖7和圖8所示，本實施例中，所述霧化水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)3-1包括安裝于第二連接板4-7一側(cè)的第一箱體3-1-8，以及穿過第二連接板4-7和第一箱體3-1-8的第一軸3-1-6，所述第一軸3-1-6穿出第一箱體3-1-8的一端固定安裝有第一指針3-1-5，第一軸3-1-6的另一端固定安裝有霧化水噴嘴3-1-10，所述第一箱體3-1-8上固定安裝有與第一指針3-1-5相配合的第一刻度盤3-1-3，所述第一刻度盤3-1-3位于第一箱體3-1-8與第一指針3-1-5之間，所述第一箱體3-1-8內(nèi)設(shè)置有用于帶動第一軸3-1-6轉(zhuǎn)動的第一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，所述第一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的第一蝸輪3-1-2套裝于第一軸3-1-6上，與第一蝸輪3-1-2相配合的第一蝸桿3-1-1的一端穿出第一箱體3-1-8，所述第一蝸桿3-1-1穿出第一箱體3-1-8的一端套裝有第二刻度盤3-1-7，第二刻度盤3-1-7通過第一緊定螺釘3-1-12緊固于第一蝸桿3-1-1上，所述第一箱體3-1-8外側(cè)固定安裝有與第二刻度盤3-1-7相配合的第二指針3-1-9。

本實施例中，所述第一軸3-1-6與第一蝸輪3-1-2之間設(shè)置有鍵；所述第一軸3-1-6與第二連接板4-7之間和第一蝸桿3-1-1與第一箱體3-1-8之間均設(shè)置有軸承，第一軸3-1-6上且位于第二連接板4-7的外側(cè)和第一蝸桿3-1-1上且位于第一箱體3-1-8的外側(cè)均套裝有第一軸承端蓋15，所述第一軸3-1-6上且位于第一箱體3-1-8的外側(cè)套裝有第一端蓋14。

本實施例中，所述第一軸3-1-6與第一端蓋14的內(nèi)壁之間、第一軸3-1-6與第一軸承端蓋15的內(nèi)壁之間和第一蝸桿3-1-1與第一軸承端蓋15的內(nèi)壁之間均設(shè)置有第一氈圈16。

如圖5、圖9、圖10和圖11所示，本實施例中，所述冷卻水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)3-2包括安裝于第二連接板4-7一側(cè)的第二箱體3-2-8，以及穿過第二連接板4-7和第二箱體3-2-8的第二軸3-2-6，所述第二軸3-2-6穿出第二箱體3-2-8的一端固定安裝有第三指針3-2-5，第二軸3-2-6的另一端固定安裝有加長板3-2-3，所述加長板3-2-3遠(yuǎn)離第二軸3-2-6的端部固定安裝有冷卻水噴嘴3-2-10，所述第二箱體3-2-8上固定安裝有與第三指針3-2-5相配合的第三刻度盤3-2-4，所述第三刻度盤3-2-4位于第二箱體3-2-8與第三指針3-2-5之間，所述第二箱體3-2-8內(nèi)設(shè)置有用于帶動第二軸3-2-6轉(zhuǎn)動的第二蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，所述第二蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的第二蝸輪3-2-2套裝于第二軸3-2-6上，與第二蝸輪3-2-2相配合的第二蝸桿3-2-1的一端穿出第二箱體3-2-8，所述第二蝸桿3-2-1穿出第二箱體3-2-8的一端套裝有第四刻度盤3-2-7，第四刻度盤3-2-7通過第二緊定螺釘3-2-12緊固于第二蝸桿3-2-1上，所述第二箱體3-2-8外側(cè)固定安裝有與第四刻度盤3-2-7相配合的第四指針3-2-9。

本實施例中，所述第二軸3-2-6與第二蝸輪3-2-2之間設(shè)置有鍵；所述第二軸3-2-6與第二連接板4-7之間和第二蝸桿3-2-1與第二箱體3-2-8之間均設(shè)置有軸承，所述第二軸3-2-6上且位于第二連接板4-7的外側(cè)和第二蝸桿3-2-1上且位于第二箱體3-2-8的外側(cè)均套裝有第二軸承端蓋18，所述第二軸3-2-6上且位于第二箱體3-2-8的外側(cè)套裝有第二端蓋17。

本實施例中，所述第二軸3-2-6與第二端蓋17的內(nèi)壁之間、第二軸3-2-6與第二軸承端蓋18的內(nèi)壁之間和第二蝸桿3-2-1與第二軸承端蓋18的內(nèi)壁之間均設(shè)置有第二氈圈19。

本實施例中，第一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和第二蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸輪蝸桿的傳動比均優(yōu)選36:1，即蝸桿每轉(zhuǎn)一圈，蝸輪轉(zhuǎn)動10度，第四刻度盤3-2-7和第二刻度盤3-1-7上均設(shè)有100個小格，因此，蝸桿上的刻度盤每轉(zhuǎn)過1個小格，蝸輪旋轉(zhuǎn)0.1度，即霧化夾角的調(diào)節(jié)精度可達(dá)到0.1度。

如圖5、圖12和圖13所示，本實施例中，所述第一連接板4-6上設(shè)置有用于安裝惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)1的安裝塊12，惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)1包括依次穿過安裝塊12、第一連接板4-6和蓋板的豎直設(shè)置的惰性氣體管1-1，所述安裝塊12的一側(cè)安裝有限位塊1-2，所述惰性氣體管1-1的外壁豎直開設(shè)有限位槽1-1-1，惰性氣體管1-1的外壁且位于限位槽1-1-1的一側(cè)設(shè)置有刻度1-1-2，可以顯示出惰性氣體管1-1所處的高度，所述限位塊1-2上設(shè)置有與所述限位槽1-1-1相配合的凸起1-2-1，該凸起1-2-1可卡在惰性氣體管1-1的限位槽1-1-1中，限制惰性氣體管1-1的旋轉(zhuǎn)自由度。

本實施例中，所述安裝塊12上安裝有用于緊固惰性氣體管1-1的惰性氣體管緊定螺釘13。

圖14是本發(fā)明的霧化桶進(jìn)行水、水組合霧化(二次霧化)的原理圖，原理具體描述如下：通過兩個霧化水噴嘴3-1-10向霧化桶內(nèi)噴入兩股呈板狀的高壓霧化水10，其霧化夾角為α，通過兩個冷卻水噴嘴3-2-10向霧化桶內(nèi)噴入兩股高壓冷卻水11，其霧化夾角為β，液態(tài)金屬通過陶瓷坩堝2進(jìn)入霧化桶內(nèi)形成液態(tài)金屬流9，液態(tài)金屬流9在兩股高壓霧化水10的交叉處(霧化焦點(diǎn)處)被擊碎成小液滴，兩個冷卻水噴嘴3-2-10噴出的高壓冷卻水11緊接著又將霧化后的金屬液滴迅速冷卻，從而抑制其在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)。利用水、水組合霧化(二次霧化)的方法制得的粉末的含氧量低，粒度小。霧化水霧化夾角α和冷卻水霧化夾角β對粉末的球形度、粒度和松裝密度等都有一定的影響，因此，對粉末性能的要求不同時，所選用的霧化夾角也需隨之變化。

圖15為采用本發(fā)明的可調(diào)式霧化桶開啟惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)的原理圖，原理具體描述如下：通過冷卻水噴嘴3-2-10向霧化桶內(nèi)噴入的兩股高壓冷卻水11可抑制氧化反應(yīng)并細(xì)化粉末，但是會降低粉末的球形度。若要求所制粉末的球形度較高且含氧量較低時，可關(guān)閉冷卻水霧化夾角調(diào)節(jié)系統(tǒng)3-2，開啟惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)1向霧化桶內(nèi)噴入惰性氣體，液態(tài)金屬流9即可在惰性氣體的籠罩下被霧化水破碎成小液滴，如此一來，便可抑制液態(tài)金屬流在霧化的過程中發(fā)生氧化反應(yīng)，從而得到含氧量較低、球形度較好的粉末。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。