本發(fā)明涉及淬火油的生產(chǎn)領域，具體地，涉及一種環(huán)保型真空淬火油及其制備方法。

背景技術(shù)：

金屬零件經(jīng)過多種加工過程后，為了確保其獲得所需的工藝性能和機械性能，通常需要進行熱處理。鋼制工件的熱處理是將其加熱到一定溫度后，保持一段時間，然后以預定的速度冷卻下來的一種綜合性工藝過程，包括鋼的奧氏體化、淬火和回火三個主要步驟，其中決定零件使用性能的關(guān)鍵是淬火工藝過程。

與常規(guī)熱處理技術(shù)相比，由于真空熱處理技術(shù)具有無氧化、無脫碳、脫脂、脫氣、零件表面光亮、變形小、工藝及力學性能的再現(xiàn)性好、節(jié)能、使用壽命長等優(yōu)點，近年來取得迅速發(fā)展,目前在航空航天工業(yè)、精密零件、工模具等產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的機械產(chǎn)品零件上得到了廣泛的應用。

真空油淬是真空熱處理的主要工藝,淬火冷卻的好壞直接決定了工件淬火后的組織和性能。由于真空淬火油具有飽和蒸汽低、臨界壓強低、淬火后工件表面光亮度高、化學穩(wěn)定性好、使用壽命長、雜質(zhì)與殘?zhí)可?、酸值低等特性。因此，在真空油淬時淬火介質(zhì)一般采用專用的真空淬火油而不采用普通淬火油。

目前市場上有ZZ-1、ZZ-2及各企業(yè)自有品牌真空淬火油,但性能和質(zhì)量差異較大，主要存在以下缺陷：

1.目前市場上的真空淬火油由于閃點偏低，剛好達到使用標準，在實際使用過程中，由于真空爐真空度高，油溫較高，造成油品過早沸騰氣化而逸出，不但對大氣造成了污染，同時由于油品逸出需要補加新油，對生產(chǎn)成本也造成了影響；

2.目前市場上的大多數(shù)真空淬火油均采用高分子聚合物(聚烯烴)、咪唑啉油酸鹽等添加劑，這些添加劑一方面由于是人工合成高分子聚合物，難進行生物降解，對環(huán)境造成污染，另一方面由于是芳烴類物質(zhì)，易致癌；

3.真空淬火油對水分含量要求很高，在實際使用時，不允許含有水分，而某些廠家的真空淬火油卻會添加相當含量的司苯-80等具有較強乳化能力的添加劑，這些添加劑易使油品乳化而帶入水分，使油品變質(zhì)，在實際使用中會大大降低真空淬火油的使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型真空淬火油的制備方法。本發(fā)明環(huán)保型真空淬火油的制備方法克服了背景技術(shù)的不足，制備得到的真空淬火油產(chǎn)品性能突出；能在較寬的壓力范圍內(nèi)，具有較高的冷卻能力。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于提供一種環(huán)保型真空淬火油。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種環(huán)保型真空淬火油的制備方法，所述環(huán)保型真空淬火油的原料按照重量份包括：基礎油72～88.7份、多聚異丁烯丁二酰亞胺1～5份、石油磺酸鈉1～5份、氯化石蠟8～15份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸鉬0.5～1份、4,4’-亞甲基雙(2,6-二叔丁基酚)0.1～0.5份、2,6-二叔丁基對甲酚0.1～0.3份、聚二甲基硅油0.1～0.2份、十二烯基丁二酸0.5～1份。

進一步地，所述環(huán)保型真空淬火油的制備方法，包括如下步驟：

(1)將基礎油泵入真空調(diào)和釜，開啟攪拌，開啟真空系統(tǒng)，將油溫加熱至60～80℃，保持系統(tǒng)真空度在-0.096MPa，攪拌15～30min；

(2)關(guān)閉真空系統(tǒng)，利用真空調(diào)和釜的真空將多聚異丁烯丁二酰亞胺1～5份、石油磺酸鈉1～5份、氯化石蠟8～15份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸鉬0.5～1份、4,4’-亞甲基雙(2,6-二叔丁基酚)0.1～0.5份、2,6～二叔丁基對甲酚0.1～0.3份、聚二甲基硅油0.1～0.2份、十二烯基丁二酸0.5～1份依次泵入真空調(diào)和釜；

(3)開啟真空系統(tǒng)，保持系統(tǒng)油溫在60～80℃，保持系統(tǒng)真空度在-0.096MPa，攪拌30min；

(4)將步驟(3)所得混合物經(jīng)檢測合格后，過濾，灌裝即得本發(fā)明的成品環(huán)保型真空淬火油。

優(yōu)選的，所述基礎油為三類基礎油。

更優(yōu)選的，所述基礎油為韓國雙龍200N三類基礎油。

優(yōu)選的，所述氯化石蠟為英力士S-52，由英力士集團控股有限公司(INEOS GROUP HOLDINGS)生產(chǎn)，上海和氏璧化工有限公司銷售。

優(yōu)選的，所述步驟(4)中，使用不銹鋼袋式過濾器進行過濾。

本發(fā)明還提供了采用上述制備方法制備得到的真空淬火油。

所述真空淬火油的使用溫度為50～100℃。

進一步地，所述真空淬火油的使用溫度為150℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明通過對真空淬火油性質(zhì)及配方大量深入仔細的研究和實踐，并通過對生產(chǎn)工藝的不斷試驗和調(diào)整，開發(fā)出的環(huán)保型真空淬火油產(chǎn)品性能突出，遠優(yōu)于SH/T0564-93標準規(guī)定的技術(shù)指標。

a.低的飽和蒸氣壓：飽和蒸氣壓低，蒸發(fā)量就小。油的蒸發(fā)量隨溫度與壓力變化，壓力降低、溫度升高，蒸發(fā)量就加大。蒸發(fā)量大，易引起爐內(nèi)污染，影響真空效果。本發(fā)明的產(chǎn)品可以很好地解決該問題，避免爐內(nèi)污染。

b.冷卻性能好：由于在真空熱處理條件下，壓力降低，沸點下降，故工件易于沸騰。加之工件表面潔凈，使膜狀沸騰階段加長，冷卻激烈度減小。本產(chǎn)品的淬火油在較寬的壓力范圍內(nèi)，具有較高的冷卻能力。

c.光亮性和熱安定性好：本發(fā)明產(chǎn)品的淬火油不易與淬火油中的殘?zhí)肌埩?、氧氣、水分、酸等反應，具有很高的光亮性和熱安定性?/p>

(2)本發(fā)明產(chǎn)品無味、無毒，同時本發(fā)明在整個生產(chǎn)過程中無污染，收率高，是一種環(huán)境友好型產(chǎn)品。

(3)本發(fā)明產(chǎn)品能保證工件在很高的真空度下加熱淬火過程中不被氧化，能在低壓很寬的范圍內(nèi)將鋼淬硬到HRC65以上。

(4)本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)過長期的實驗和使用，論證了其性能可滿足真空淬火油的使用需求，已批量生產(chǎn)和銷售，得到廣大用戶的認可，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。

本發(fā)明的環(huán)保型真空淬火油主要用途：

本產(chǎn)品適用于大中型航空結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火。推薦使用溫度：50～100℃，特殊情況下可達150℃。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

一種環(huán)保型真空淬火油，由以下重量份的原料制成：韓國雙龍200N三類基礎油83.1份、多聚異丁烯丁二酰亞胺2份、石油磺酸鈉2份、英力士S-52 10份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸鉬1份、4,4’-亞甲基雙(2,6-二叔丁基酚)0.5份、2,6-二叔丁基對甲酚0.3份、聚二甲基硅油0.1份、十二烯基丁二酸1份。

一種環(huán)保型真空淬火油的制備方法，包括如下步驟：

(1)將韓國雙龍200N三類基礎油泵入真空調(diào)和釜，開啟攪拌，開啟真空系統(tǒng)，將油溫加熱至75℃，保持系統(tǒng)真空度在-0.096MPa，攪拌30min；

(2)關(guān)閉真空系統(tǒng)，利用真空調(diào)和釜的真空將多聚異丁烯丁二酰亞胺2份、石油磺酸鈉2份、英力士S-52 10份、硫化二烷基二硫代氨基甲酸鉬1份、4,4’-亞甲基雙(2,6-二叔丁基酚)0.5份、2,6-二叔丁基對甲酚0.3份、聚二甲基硅油0.1份、十二烯基丁二酸1份依次泵入真空調(diào)和釜；

(3)開啟真空系統(tǒng)，保持系統(tǒng)油溫在75℃，保持系統(tǒng)真空度在-0.096MPa，攪拌30min；

(4)將步驟(3)所得混合物經(jīng)檢測合格后，經(jīng)不銹鋼袋式過濾器過濾，灌裝即得本發(fā)明的成品環(huán)保型真空淬火油。

實施例1制備的環(huán)保型真空淬火油的性能指標與市場上的主要產(chǎn)品以及SH/T0564-93指標對比如表1所示：

表1本發(fā)明環(huán)保型真空淬火油與市場上主要產(chǎn)品的性能指標比較

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。