本發(fā)明屬于消除應(yīng)力技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬萬向焊縫消除應(yīng)力的技術(shù)方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著機械電力設(shè)備的不斷發(fā)展，社會上出現(xiàn)了不少種類的機械電力等方面的設(shè)備，這些設(shè)備的出現(xiàn)，能很好的造福人類，設(shè)備的產(chǎn)生，必然要對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，比如，焊接或者切割等作業(yè)，在焊接或者切割之后，經(jīng)常會再一次出現(xiàn)斷裂，過去把這種再次斷裂現(xiàn)象歸咎于焊接技術(shù)的缺陷，其實是應(yīng)力沒有消除造成的，大家都知道造船，橋梁，鋼構(gòu)建筑，馬頭起吊設(shè)備，工程機械，農(nóng)業(yè)機械，電力使用管道，化工使用管道，鋼鐵工業(yè)，鋁礦工業(yè)，銅礦工業(yè)，鐵路建設(shè)，高鐵車輛，汽車工業(yè)等機械加工行業(yè)都會用這種技術(shù)；現(xiàn)在也存在一些用熱處理的方式來消除應(yīng)力，但是大多存在或多或少的不足之處，例如，不能根據(jù)工件的大小和位置進(jìn)行調(diào)整、消除應(yīng)力不夠完全、普遍適用性差等缺點，針對以上問題，需要開發(fā)一種不受處理位置的影響、采用退火工藝、普遍適用性強的消除應(yīng)力的技術(shù)工藝；因此，開發(fā)一種適用范圍廣、使用方便、消除應(yīng)力效果好、不受處理部位大小和位置的影響的金屬萬向焊縫消除應(yīng)力的技術(shù)方法具有十分重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種適用范圍廣、使用方便、消除應(yīng)力效果好、不受處理部位大小和位置的影響的金屬萬向焊縫消除應(yīng)力的技術(shù)方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種金屬萬向焊縫消除應(yīng)力的技術(shù)方法，包括以下工序：S1、對焊接后或切割后的部位進(jìn)行熱處理；S2、根據(jù)所處理部位的大小和方向進(jìn)行移動。

在所述工序S1中，熱處理采用退火工藝。

在所述工序S1中，熱處理的溫度范圍是670℃-700℃。

在所述工序S2中，不受所處理部位的大小和位置的影響。

在所述工序S2中，移動速度的范圍是前進(jìn)1mm需要80s-100s。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用熱處理工藝中的退火工藝，對經(jīng)過焊接后的焊縫周邊和被切割過燒材料組織進(jìn)行熱處理；在處理焊接和切割后的應(yīng)力時，會把焊接和切割后留下的痕跡也變成和斷裂前的顏色和狀態(tài)一樣，即是回復(fù)到原來未斷裂和不進(jìn)行切割的技術(shù)性能的狀態(tài)；該項消除應(yīng)力的工藝技術(shù)大大提高了焊接和切割后的使用壽命，能夠降低使用成本，尤其對于高壓氣具，高壓管道及國防建設(shè)有更加強大的用途；該發(fā)明在進(jìn)行消除應(yīng)力的時候，可在現(xiàn)場直接操作，尤其是在熱處理工廠(車間)無法加工的工件的位置，更能顯示出該發(fā)明的優(yōu)越性，另外還可用于現(xiàn)場維修，并且不受場地的限制，有簡單操作和使用方便的優(yōu)點；該發(fā)明可用于加工部位的大小從7毫米至無限大，任何尺寸，任何方向都可使用；因此，本發(fā)明具有適用范圍廣、使用方便、消除應(yīng)力效果好、不受處理部位大小和位置的影響的優(yōu)點。

具體實施方式

實施例1

一種金屬萬向焊縫消除應(yīng)力的技術(shù)方法，其特征在于：包括以下工序：S1、對焊接后或切割后的部位進(jìn)行熱處理；S2、根據(jù)所處理部位的大小和方向進(jìn)行移動。

本發(fā)明采用熱處理工藝中的退火工藝，對經(jīng)過焊接后的焊縫周邊和被切割過燒材料組織進(jìn)行熱處理；在處理焊接和切割后的應(yīng)力時，會把焊接和切割后留下的痕跡也變成和斷裂前的顏色和狀態(tài)一樣，即是回復(fù)到原來未斷裂和不進(jìn)行切割的技術(shù)性能的狀態(tài)；該項消除應(yīng)力的工藝技術(shù)大大提高了焊接和切割后的使用壽命，能夠降低使用成本，尤其對于高壓氣具，高壓管道及國防建設(shè)有更加強大的用途；該發(fā)明在進(jìn)行消除應(yīng)力的時候，可在現(xiàn)場直接操作，尤其是在熱處理工廠(車間)無法加工的工件的位置，更能顯示出該發(fā)明的優(yōu)越性，另外還可用于現(xiàn)場維修，并且不受場地的限制，有簡單操作和使用方便的優(yōu)點；該發(fā)明可用于加工部位的大小從7毫米至無限大，任何尺寸，任何方向都可使用；因此，本發(fā)明具有適用范圍廣、使用方便、消除應(yīng)力效果好、不受處理部位大小和位置的影響的優(yōu)點。

實施例2

一種金屬萬向焊縫消除應(yīng)力的技術(shù)方法，其特征在于：包括以下工序：S1、對焊接后或切割后的部位進(jìn)行熱處理；S2、根據(jù)所處理部位的大小和方向進(jìn)行移動，在所述工序S1中，熱處理采用退火工藝，在所述工序S1中，熱處理的溫度范圍是670℃-700℃，在所述工序S2中，不受所處理部位的大小和位置的影響，在所述工序S2中，移動速度的范圍是前進(jìn)1mm需要80s-100s。

本發(fā)明采用熱處理工藝中的退火工藝，對經(jīng)過焊接后的焊縫周邊和被切割過燒材料組織進(jìn)行熱處理；在處理焊接和切割后的應(yīng)力時，會把焊接和切割后留下的痕跡也變成和斷裂前的顏色和狀態(tài)一樣，即是回復(fù)到原來未斷裂和不進(jìn)行切割的技術(shù)性能的狀態(tài)；該項消除應(yīng)力的工藝技術(shù)大大提高了焊接和切割后的使用壽命，能夠降低使用成本，尤其對于高壓氣具，高壓管道及國防建設(shè)有更加強大的用途；該發(fā)明在進(jìn)行消除應(yīng)力的時候，可在現(xiàn)場直接操作，尤其是在熱處理工廠(車間)無法加工的工件的位置，更能顯示出該發(fā)明的優(yōu)越性，另外還可用于現(xiàn)場維修，并且不受場地的限制，有簡單操作和使用方便的優(yōu)點；該發(fā)明可用于加工部位的大小從7毫米至無限大，任何尺寸，任何方向都可使用；因此，本發(fā)明具有適用范圍廣、使用方便、消除應(yīng)力效果好、不受處理部位大小和位置的影響的優(yōu)點。

具體實施方式是對本發(fā)明的進(jìn)一步說明而非限制，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說在不脫離本發(fā)明實質(zhì)內(nèi)容的情況下所做的進(jìn)一步變換，而所有這些變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。