本發(fā)明涉及一種模具冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有優(yōu)化冷卻機(jī)構(gòu)的鋁合金輪轂鑄造模具。

背景技術(shù)：

輪轂?zāi)＞呱a(chǎn)、裝配、使用過程中，其現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)有如下方面缺點(diǎn)：冷卻裝置使用無縫鋼管冷做而成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，尺寸誤差大、制作精度差，產(chǎn)品一致性極差，檢驗(yàn)成本高，維修、返修成本高；管材在加工過程中常出現(xiàn)死彎、變形等情況，焊接位置經(jīng)常出現(xiàn)焊漏、堵塞等情況，并且冷卻介質(zhì)的出口的位置、角度無法達(dá)到一致、準(zhǔn)確，這些情況都會(huì)導(dǎo)致冷卻效果無法達(dá)到均勻一致，無法滿足生產(chǎn)需要，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)、良品率降低；裝配和拆卸過程繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，裝配精度低、易出現(xiàn)異常移動(dòng)，導(dǎo)致使用過程中出現(xiàn)模具溫度場(chǎng)偏移、不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)工作過程中現(xiàn)有技術(shù)中存在冷卻效果無法達(dá)到均勻一致裝配精度低、易出現(xiàn)異常移動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低的缺陷，而提供一種具有優(yōu)化冷卻機(jī)構(gòu)的鋁合金輪轂鑄造模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種具有優(yōu)化冷卻機(jī)構(gòu)的鋁合金輪轂鑄造模具，包括本體、蓋體、支撐柱、固定螺母和模具板件組成，其特征在于：所述本體與所述蓋體焊接連接，且內(nèi)部形成密閉空腔，所述本體中間設(shè)置有本體中心孔，所述支撐柱穿過所述本體中心孔，所述固定螺母將所述本體、蓋體和支撐柱固定為一體，所述本體上設(shè)置有193個(gè)Φ2通孔和9個(gè)節(jié)圓，所述Φ2通孔分布在節(jié)圓上，所述蓋體上設(shè)置有4個(gè)Φ12通孔，所述Φ12通孔處焊接有無縫鋼管，所述支撐柱通過螺栓安裝在所述模具板件上。

更進(jìn)一步的，所述無縫鋼管向密閉空腔內(nèi)注入冷卻介質(zhì)，通過Φ2通孔流出，流出的冷卻介質(zhì)形成旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，一方面消除模具表面的氣膜、提高換熱效率，另一方面有效的控制了冷卻介質(zhì)的流動(dòng)走向、達(dá)到控制模具溫度場(chǎng)的目的。

更進(jìn)一步的，所述節(jié)圓上設(shè)置的Φ2通孔根據(jù)分布密度不同，每個(gè)節(jié)圓Φ2通孔數(shù)量也不同。

更進(jìn)一步的，所述Φ2通孔的方向?yàn)楣?jié)圓的切線方向斜向下45°，且方向指向全部保持一致。

本發(fā)明的有益效果是：具有精度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)品通用性好，可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、使用；簡(jiǎn)化了裝配及拆卸的動(dòng)作和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，提高了裝配精度和使用精度，減少了檢驗(yàn)成本；提高換熱效率，降低了鑄造成本；控制了模具溫度場(chǎng)，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了良品率，提高了產(chǎn)品效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的具有優(yōu)化冷卻機(jī)構(gòu)的鋁合金輪轂鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的具有優(yōu)化冷卻機(jī)構(gòu)的鋁合金輪轂鑄造模具的仰視圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖中：1是本體、2是蓋體、3是支撐柱、4是固定螺母、5是Φ2通孔、6是Φ12通孔、7是模具板件、8是無縫鋼管、9是本體中心孔、10是節(jié)圓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例：

一種具有優(yōu)化冷卻機(jī)構(gòu)的鋁合金輪轂鑄造模具，包括本體1、蓋體2、支撐柱3、固定螺母4和模具板件7組成，本體1與蓋體2焊接連接，且內(nèi)部形成密閉空腔，本體1中間設(shè)置有本體中心孔9，支撐柱3穿過所述本體中心孔9，固定螺母4將本體1、蓋體2和支撐柱3固定為一體，本體1上設(shè)置有193個(gè)Φ2通孔5和9個(gè)節(jié)圓10，所述Φ2通孔5分布在節(jié)圓10上，蓋體1上設(shè)置有4個(gè)Φ12通孔6，Φ12通孔6焊接有無縫鋼管8，支撐柱3通過螺栓安裝在模具板件7上；無縫鋼管8向密閉空腔內(nèi)注入冷卻介質(zhì)，通過Φ2通孔5流出，流出的冷卻介質(zhì)形成旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，一方面消除模具表面的氣膜、提高換熱效率，另一方面有效的控制了冷卻介質(zhì)的流動(dòng)走向、達(dá)到控制模具溫度場(chǎng)的目的；節(jié)圓10上設(shè)置的Φ2通孔5根據(jù)分布密度不同每個(gè)節(jié)圓10上的Φ2通孔5數(shù)量也不同，Φ2通孔5的方向?yàn)楣?jié)圓10的切線方向斜向下45°，且方向指向全部保持一致。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。