本發(fā)明屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)模鍛轉(zhuǎn)子葉片澆注夾具。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)模鍛轉(zhuǎn)子葉片型面的加工，通常以零件榫頭和葉片葉尖的工藝凸臺(tái)為基準(zhǔn)銑削葉片型面。針對(duì)模鍛轉(zhuǎn)子葉片型面的機(jī)械加工工序有三道，分別為：粗銑型面去除大余量、型面半精銑和型面精銑。當(dāng)模鍛轉(zhuǎn)子葉片加工完成之后，以榫頭和葉尖的工藝凸臺(tái)進(jìn)行型面位置測(cè)量。由于模鍛轉(zhuǎn)子葉片為薄壁零件，在經(jīng)過三次銑削加工之后葉片的葉尖等部位會(huì)發(fā)生形變，因此模鍛轉(zhuǎn)子葉片在經(jīng)過機(jī)械加工后，測(cè)量的合格率很低。為了保證模鍛轉(zhuǎn)子葉片的合格率，目前在機(jī)械加工工序之后，對(duì)零件進(jìn)行人工拋光工序。由于精銑型面與模鍛轉(zhuǎn)子葉片的余量為0.15-0.35，并且人工上光去除余量大，對(duì)操作人員的技能水平要求非常高，因此導(dǎo)致零件的一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種模鍛轉(zhuǎn)子葉片澆注夾具。在模鍛轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)行粗銑加工之后，對(duì)葉片葉尖部位進(jìn)行澆注加工；解決了模鍛轉(zhuǎn)子葉片在進(jìn)行后續(xù)半精銑加工和精銑加工時(shí)，葉片葉尖會(huì)發(fā)生形變的問題，從而提高了模鍛轉(zhuǎn)子葉片測(cè)量的合格率，提高了模鍛轉(zhuǎn)子葉片的一致性。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

這種模鍛轉(zhuǎn)子葉片澆注夾具，包括底座，底座上設(shè)置有用于固定模鍛轉(zhuǎn)子葉片的第一固定裝置，底座上還設(shè)置有用于固定澆注頭套的第二固定裝置；其中第一固定裝置包括定位塊，固定塊上設(shè)置有定位銷，定位銷和第一壓板用于配合固定模鍛轉(zhuǎn)子葉片；其中第二固定裝置包括支撐塊，支撐塊上部設(shè)置有具有彈性的第二壓板，支撐塊與第二壓板用于配合固定澆注頭套。

更進(jìn)一步的，本發(fā)明的特點(diǎn)還在于：

其中第一壓板通過螺柱固定在定位塊上，第一壓板上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘。

其中第二壓板通過支撐柱和螺桿固定在底座上。

其中支撐柱上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺母。

其中螺桿上套有彈簧，彈簧位于第二壓板的下方。

其中螺桿上還連接有緊固裝置，緊固裝置位于第二壓板的上方。

其中澆注頭套包括頭套本體，頭套本體上開有套入模鍛轉(zhuǎn)子葉片的固定口，頭套本體上還開有與固定口連通的澆注口。

其中固定口的外沿設(shè)置為向外傾斜的斜邊。

其中澆注頭套的澆注口朝上設(shè)置。

其中澆注頭套中澆注錫鉍合金。

本發(fā)明的有益效果在于：使用第一固定裝置和第二固定裝置將進(jìn)行過粗銑加工的模鍛轉(zhuǎn)子葉片固定起來，并且將模鍛轉(zhuǎn)子葉片的葉尖端放置在澆注頭套中，對(duì)葉尖部分進(jìn)行澆注，從而避免了模鍛轉(zhuǎn)子葉片在半精銑加工和精銑加工中會(huì)導(dǎo)致葉尖部位變形的問題，從而提高了模鍛轉(zhuǎn)子葉片測(cè)量的合格率，提高了模鍛轉(zhuǎn)子葉片的一致性；并且第二壓板設(shè)置為具有彈性，在模鍛轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)行澆注加工時(shí)，能夠避免因?yàn)檎饎?dòng)導(dǎo)致澆注出現(xiàn)偏差的問題。

更進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)節(jié)第一壓板，使第一壓板和固定銷之間能夠固定直徑不同的各種零件。

更進(jìn)一步的，通過彈簧實(shí)現(xiàn)第二壓板具有彈性的功能，并且緊固裝置和支撐柱將第二壓板固定在底座上。

更進(jìn)一步的，澆注頭套上設(shè)置的固定口用于套裝模鍛轉(zhuǎn)子葉片的葉尖端，并且澆注口朝上設(shè)置便于灌入澆注合金。

更進(jìn)一步的，澆注合金采用熔點(diǎn)較低的鉍合金，優(yōu)選錫鉍合金。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中澆注頭套的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中澆注頭套的截面示意圖。

其中：1為底座；2為定位塊；3為定位銷；4為第一壓板；5為螺柱；6為調(diào)節(jié)螺釘；7為支撐塊；8為支撐柱；9為第二壓板；10為螺桿；11為彈簧；12為高度調(diào)節(jié)螺母；13為緊固裝置；14為澆注頭套；15為模鍛轉(zhuǎn)子葉片；16為澆注本體；17為固定口；18為斜邊；19為澆注口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本發(fā)明提供了一種模鍛轉(zhuǎn)子葉片澆注夾具，如圖1所示，包括底座1，底座1上設(shè)置有用于固定模鍛轉(zhuǎn)子葉片15的第一固定裝置，底座1上還設(shè)置有用于固定澆注頭套14的第二固定裝置。

其中第一固定裝置包括固定塊2，固定塊2固定在底板1上；固定塊2上設(shè)置有定位銷3，固定塊2上還設(shè)置有第一壓板4，定位銷3和第一壓板4配合能夠?qū)⒛ｅ戅D(zhuǎn)子葉片15固定起來；第一壓板4通過螺柱5和調(diào)節(jié)螺釘6固定在定位塊2上；通過調(diào)節(jié)螺釘6可以調(diào)節(jié)第一壓板4與定位銷3之間的距離，實(shí)現(xiàn)夾緊模鍛轉(zhuǎn)子葉片15。

其中第二固定裝置包括固定在底座1上的支撐塊7，支撐塊7的上平面具有凹槽，支撐塊7上部設(shè)置有具有彈性的第二壓板9；第二壓板9通過支撐柱8和螺桿10固定在底座1上，支撐柱8上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺母12；螺桿10上套有彈簧11，彈簧11位于第二壓板9的下方，螺桿10上還連接有緊固裝置13，緊固裝置13位于第二壓板9的上方；第二壓板9與支撐塊7之間夾裝有澆注頭套14。

如圖2、3所示，澆注頭套14包括頭套本體16，頭套本體16上開有固定口17，頭套本體16上還開有與固定口17連通的澆注口19；頭套本體16上開有固定口17的一面的邊緣設(shè)置為向外傾斜的斜邊18。并且澆注頭套14上的澆注口19朝上設(shè)置。

使用本發(fā)明一種模鍛轉(zhuǎn)子葉片澆注夾具校正模鍛轉(zhuǎn)子葉片的方法是：將經(jīng)過粗銑加工的模鍛轉(zhuǎn)子葉片15的一端固定夾在第一壓板4和定位銷3之間，將模鍛轉(zhuǎn)子葉片15的葉尖部位設(shè)置在澆注頭套14的固定口17內(nèi)，并且將澆注頭套14固定在第二壓板9和支撐塊7之間，保持澆注頭套14的澆注口19向上設(shè)置；第二壓板9通過支撐柱8和螺桿10可進(jìn)行高度調(diào)節(jié)；并且螺桿10上套有的彈簧11能夠緩沖加工過程中的震動(dòng)，減小模鍛轉(zhuǎn)子葉片15在澆注過程中出現(xiàn)的偏差。

通過上述工序?qū)⒛ｅ戅D(zhuǎn)子葉片15固定在澆注夾具上之后，將澆注合金注入通過澆注口19澆注在澆注頭套14內(nèi)，其中澆注合金為鉍合金，優(yōu)選錫鉍合金；澆筑完成之后將澆注頭套14以及模鍛轉(zhuǎn)子葉片15取下，即可進(jìn)行下一步銑削加工。