本發(fā)明屬于終端球加工領(lǐng)域，涉及一種終端球的加工方法。
背景技術(shù)：
：終端球主要應(yīng)用在我國(guó)電力建設(shè)工程中電網(wǎng)輸電導(dǎo)線與變電站變壓器之間的導(dǎo)體連接、輸電線路中的跳線、電力設(shè)備中的連接導(dǎo)體以及大電流直流融冰裝置中作過流導(dǎo)體，是取代傳統(tǒng)的矩形、槽形、棒形母線和軟導(dǎo)線的全新導(dǎo)體，是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備(材料)之一，對(duì)輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。現(xiàn)階段對(duì)于終端球的加工，一般采用模具式加工，即制造一個(gè)與終端球大小一樣的模具進(jìn)行澆筑-冷卻-放置-成型，采用該方法，加工出來的終端球的球壁相對(duì)比較厚，并且表面不光滑，從而大大的降低了終端球本身的各個(gè)性能，表面往往會(huì)出現(xiàn)有裂紋折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)上述的問題，提供了一種終端球的加工方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種終端球的加工方法，具體包括以下步驟：a、將終端球澆筑液均勻的倒入到垂直于地面的終端球模具殼體內(nèi)；b、終端球模具殼體則沿著其橫向中軸線做變速轉(zhuǎn)動(dòng)，其速度為60-90r/min，與此同時(shí)，終端球模具殼體則沿著其縱向中軸線做均速角度轉(zhuǎn)動(dòng)，其速度為0.00417-0.00625R/s；c、將終端球模具殼體沿著縱向中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)到與地面平行時(shí)，即終端球澆筑液充滿整個(gè)終端球模具殼體內(nèi)部型腔之后，常溫放置冷卻20-30s，即得到所需終端球。作為優(yōu)選，所述步驟c中的終端球模具殼體沿著縱向中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)到與地面平行時(shí)所需的時(shí)間為40-60s，即步驟b中的變速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間與均速角度轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間均為40-60s。作為優(yōu)選，所述變速轉(zhuǎn)動(dòng)依次包括增速轉(zhuǎn)動(dòng)、均速轉(zhuǎn)動(dòng)以及降速轉(zhuǎn)動(dòng)；所述增速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間為10-15s，均速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間為20-30s，降速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間為10-15s。作為優(yōu)選，所述步驟c中的冷卻方式選為水冷卻，其水冷卻的時(shí)間為10-20s。作為優(yōu)選，所述終端球澆筑液為稀土、耐熱鋁合金材料澆筑液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，本發(fā)明中提供的加工方法可以大大減少加工的時(shí)間，加工出來的終端球的球壁更薄，其母線表面更加光潔平整，無有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為終端球模具殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為終端球的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為終端球模具殼體從垂直地面狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)到平行地面狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；以上各圖中，1、縱向中軸線；2、橫向中軸線；A、終端球模具殼體垂直地面狀態(tài)；B、終端球模具殼體水平地面狀態(tài)。具體實(shí)施方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。本發(fā)明提供了一種終端球的加工方法，本方法大大提高終端球的加工效率，并對(duì)終端球母線表面的光滑度也有明顯的提高；圖1-圖3為終端球的承載模具，這里需要注意的是，該圖中所畫的承載模具，由上下兩個(gè)模具殼體組成，其目的是為了便于取出澆筑成的終端球，下面依附在該終端球模具殼體來詳細(xì)的講一下終端球的加工步驟，并通過下面的實(shí)施例進(jìn)行闡述。實(shí)施例1首先是將含有稀土、耐熱鋁合金材料的澆筑液從終端球模具殼體的進(jìn)液口，倒入到垂直于地面的終端球模具殼體內(nèi)部；然后沿著終端模具殼體的橫向中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，其速度為90r/min，先做增速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為10s，再做均速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為20s，最后做降速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為10s，即在終端模具殼體沿著其橫向中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，終端球模具殼體也沿著其縱向中軸線做均速角度轉(zhuǎn)動(dòng)，其速度為0.00417R/s(在這里需要注意的是，r和R的區(qū)別主要在于它們各自的中軸線不一樣，即所在的半徑以及圓周都不一樣，故在這里用R和r來區(qū)分)；最后，當(dāng)終端球模具殼體沿著縱向中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)到與地面平行時(shí)，即終端球模具殼體沿著縱向縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使終端球澆筑液充滿整個(gè)終端球模具殼體內(nèi)部型腔之后，水冷卻10s，即得到終端球A。實(shí)施例2首先是將含有稀土、耐熱鋁合金材料的澆筑液從終端球模具殼體的進(jìn)液口，倒入到垂直于地面的終端球模具殼體內(nèi)部；然后沿著終端模具殼體的橫向中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，其速度為80r/min，先做增速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為12s，再做均速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為24s，最后做降速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為12s，即在終端模具殼體沿著其橫向中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，終端球模具殼體也沿著其縱向中軸線做均速角度轉(zhuǎn)動(dòng)，其速度為0.00500R/s(在這里需要注意的是，r和R的區(qū)別主要在于它們各自的中軸線不一樣，即所在的半徑以及圓周都不一樣，故在這里用R和r來區(qū)分)；最后，當(dāng)終端球模具殼體沿著縱向中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)到與地面平行時(shí)，即終端球模具殼體沿著縱向縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使終端球澆筑液充滿整個(gè)終端球模具殼體內(nèi)部型腔之后，水冷卻13s，即得到終端球B。實(shí)施例3首先是將含有稀土、耐熱鋁合金材料的澆筑液從終端球模具殼體的進(jìn)液口，倒入到垂直于地面的終端球模具殼體內(nèi)部；然后沿著終端模具殼體的橫向中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，其速度為70r/min，先做增速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為14s，再做均速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為27s，最后做降速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為14s，即在終端模具殼體沿著其橫向中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，終端球模具殼體也沿著其縱向中軸線做均速角度轉(zhuǎn)動(dòng)，其速度為0.00583R/s(在這里需要注意的是，r和R的區(qū)別主要在于它們各自的中軸線不一樣，即所在的半徑以及圓周都不一樣，故在這里用R和r來區(qū)分)；最后，當(dāng)終端球模具殼體沿著縱向中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)到與地面平行時(shí)，即終端球模具殼體沿著縱向縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使終端球澆筑液充滿整個(gè)終端球模具殼體內(nèi)部型腔之后，水冷卻16s，即得到終端球C。實(shí)施例4首先是將含有稀土、耐熱鋁合金材料的澆筑液從終端球模具殼體的進(jìn)液口，倒入到垂直于地面的終端球模具殼體內(nèi)部；然后沿著終端模具殼體的橫向中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，其速度為60r/min，先做增速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為15s，再做均速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為30s，最后做降速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為15s，即在終端模具殼體沿著其橫向中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，終端球模具殼體也沿著其縱向中軸線做均速角度轉(zhuǎn)動(dòng)，其速度為0.00625R/s(在這里需要注意的是，r和R的區(qū)別主要在于它們各自的中軸線不一樣，即所在的半徑以及圓周都不一樣，故在這里用R和r來區(qū)分)；最后，當(dāng)終端球模具殼體沿著縱向中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)到與地面平行時(shí)，即終端球模具殼體沿著縱向縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使終端球澆筑液充滿整個(gè)終端球模具殼體內(nèi)部型腔之后，水冷卻20s，即得到終端球D。發(fā)明人利用相關(guān)的設(shè)備對(duì)上述實(shí)施例中提供的終端球進(jìn)行了檢測(cè)，具體如下表：光澤度質(zhì)量(同型號(hào))放熱情況電能損耗實(shí)施例1亮1優(yōu)低實(shí)施例2次亮1優(yōu)良低實(shí)施例3亮1優(yōu)低實(shí)施例4次亮1優(yōu)良低現(xiàn)有的終端球暗淡2良一般注：這里的光澤度主要指的是剛從模具中取出未曾加工過的。從上述表格當(dāng)中不難看出，利用本發(fā)明提供的終端球的加工方法加工出來的終端球，其光澤度、質(zhì)量相對(duì)值、放熱情況以及電能損耗情況都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有的終端球。還需要注意的是，利用本發(fā)明中提供的加工方法加工出來的終端球，則可以直接應(yīng)用，無需二次加工。發(fā)明人經(jīng)過大量的試驗(yàn)得出了，本公司所生產(chǎn)型號(hào)，其產(chǎn)品重量與澆注原材料重量的關(guān)系，具體如下表：型號(hào)產(chǎn)品重量kg澆注原材料重量MGZ-701.2產(chǎn)品重量的1.3～1.5倍MGZ-801.3產(chǎn)品重量的1.3～1.5倍MGZ-1001.8產(chǎn)品重量的1.3～1.5倍MGZ-1102.3產(chǎn)品重量的1.3～1.5倍MGZ-1202.6產(chǎn)品重量的1.3～1.5倍MGZ-1302.6產(chǎn)品重量的1.3～1.5倍MGZ-1507.4產(chǎn)品重量的1.3～1.5倍MGZ-1708.0產(chǎn)品重量的1.3～1.5倍MGZ-20028.0產(chǎn)品重量的1.3～1.5倍MGZ-25034.0產(chǎn)品重量的1.3～1.5倍以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3