本發(fā)明屬于危廢處理領(lǐng)域，具體的說，涉及一種利用回轉(zhuǎn)窯技術(shù)無害化處置鉻渣等含鉻廢物的方法。

背景技術(shù)：

我國在生產(chǎn)金屬鉻和鉻鹽過程中產(chǎn)生大量鉻渣，中國目前有20多個省市排放鉻渣。同時在化工、電鍍等行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的含鉻廢水，廢水經(jīng)污水處理設(shè)施處理后排放。而污水處理過程中產(chǎn)生大量含鉻污泥。不管鉻渣或含鉻污泥等含鉻廢物，其中含有大量的六價鉻離子，被國際癌癥研究機構(gòu)列為被充分證實對動物有致癌性的物質(zhì)。由于六價鉻離子易溶于水，滲透性極強，能隨同水介質(zhì)滲透入地下，會造成水資源和土壤資源的嚴重污染，最終危害人和動物身體健康。

鉻渣、含鉻污泥等含鉻廢物具有浸出毒性，作為危險廢物，在我國《國家危險廢物名錄》中編號為HW21。

目前鉻渣等含鉻廢物的解毒方法主要有化學(xué)處理法、物理/化學(xué)法、固化/穩(wěn)定化處理法及熔燒法。這些工藝方法中存在解毒不徹底，或成本高、吃渣量小等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用還原焙燒法實現(xiàn)對含鉻廢物初步解毒，再通過高爐冶煉徹底解毒并實現(xiàn)資源綜合利用的方法。

一種利用回轉(zhuǎn)窯技術(shù)無害化處置鉻渣等含鉻廢物的方法，按如下步驟進行：

(1)煤粉加工：將煤潤磨到160目；

(2)配、混料：將含鉻廢物同精礦粉、硫酸渣等含鐵金屬料以及煤粉、粘結(jié)劑進行配料，混勻后送到圓盤造球機緩沖倉備用；

(3)造球：采用圓盤造球機對混合料造球，生球粒度控制在8～15mm；

(4)進料：將經(jīng)過輥篩篩分的合格生球，通過一級密封門、中間料斗、二級密封門放入回轉(zhuǎn)窯窯尾中；

(5)點火：采用天然氣、液化氣點火或高爐煤氣和焦爐煤氣的混合煤氣點火，點火溫度900℃±50℃；

(6)還原焙燒：進入回轉(zhuǎn)窯的生球經(jīng)過點火后，在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)的過程中充分還原焙燒，含鉻廢物中的六價鉻被還原成三價鉻，實現(xiàn)含鉻廢物初步解毒；同時部分金屬氧化物被還原成金屬鐵，形成半金屬化球團；

(7)球團收集：經(jīng)過還原焙燒后的半金屬化球團，在回轉(zhuǎn)窯窯頭進入鱗板輸送機，經(jīng)冷卻后進入成品球倉；

(8)煙氣經(jīng)過煙氣系統(tǒng)凈化處理，半金屬化球團被送往高爐，作為高爐金屬料配入高爐冶煉，大部分三價鉻被進一步還原成金屬鉻進入生鐵，少量進入爐渣，實現(xiàn)含鉻廢物的測底解毒。

上述步驟(8)煙氣凈化的煙氣凈化系統(tǒng)包括二燃室、換熱器、急冷塔、濕法脫酸、混合器、袋式除塵器、板式洗滌塔及水處理系統(tǒng)，煙氣凈化后經(jīng)過換熱器升溫后經(jīng)煙囪排放。

上述步驟(6)還原焙燒溫度控制在1230～1250℃；

上述步驟(7)在鱗板輸送機上設(shè)置霧化噴水裝置對高溫半金屬化球團礦進行急冷，可獲得較高金屬化率。

上述二燃室溫度≥1100℃。

本發(fā)明主要特點:①含鉻廢物解毒徹底：在回轉(zhuǎn)窯還原焙燒過程中六價鉻被還原成三價鉻，實現(xiàn)初步解毒；在高爐冶煉過程中三價鉻被還原成金屬鉻，實現(xiàn)徹底解毒；②通過還原焙燒球團礦金屬化率可以到達25％以上；③回轉(zhuǎn)窯密封性好，進料時有兩級密封門，同時系統(tǒng)采用微負壓操作，煙氣和粉塵易于集中和收集，環(huán)境條件好，不會產(chǎn)生二次污染。④采用回轉(zhuǎn)窯和高爐工藝處理含鉻廢物，可實現(xiàn)含鉻廢物大規(guī)模處理。

有益效果：社會保有量大且快速增長的含鉻廢物經(jīng)過本工藝系統(tǒng)處理后，能完全實現(xiàn)含鉻廢物的無害化處置；同時回轉(zhuǎn)窯和高爐工藝都是成熟的大規(guī)模生產(chǎn)工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)含鉻廢物的大規(guī)模無害化處理。

還原焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過處理后完全實現(xiàn)達標排放，不存在二次污染。在半金屬化球團作為高爐原料配入高爐冶煉過程中，可以回收利用金屬鉻，同時CaO、MgO也作為有用物質(zhì)造渣，實現(xiàn)資源綜合回收利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實施方式

實施例：

下面結(jié)合附圖對利用回轉(zhuǎn)窯技術(shù)無害化處置含鉻廢物的方法作出詳細說明：

如附圖1所示：將煤通過球磨機潤磨到160目備用。

將30t鉻渣、30t精礦粉、24t硫酸渣、4t膨潤土、12t煤粉通過皮帶機配料，然后進入雙軸攪拌機攪拌混勻，輸送到圓盤造球機緩沖倉。

混合料經(jīng)緩沖倉放入圓盤造球機造球，生球粒度控制在8～15mm，生球經(jīng)過輥篩篩分后進入生球緩沖倉；按照回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)節(jié)奏，將生球依次通過一級密封門、中間料斗、二級密封門，放入回轉(zhuǎn)窯窯尾內(nèi)。生產(chǎn)過程中一、二級密封門嚴禁同時開啟，實現(xiàn)加料過程中回轉(zhuǎn)窯密封。

由點火系統(tǒng)將進入回轉(zhuǎn)窯的生球點火，采用天然氣、液化氣點火或高爐煤氣和焦爐煤氣的混合煤氣點火，點火溫度900℃±50℃；同時在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過程中球團由窯尾向窯頭緩慢移動，在這過程中煤粉燃燒加熱升溫，同時形成還原性氣氛，實現(xiàn)球團在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原焙燒。還原焙燒完成后，半金屬化球團在窯頭進入鱗板機，在鱗板機上采用霧化噴水對球團急冷，然后送入成品球緩沖倉。

還原焙燒的煙氣經(jīng)過煙氣系統(tǒng)收集后，經(jīng)過二燃室、急冷、脫硫脫銷、除塵后達標排放。

半金屬化球團運送到高爐槽下，作為金屬原料配入高爐冶煉，實現(xiàn)含鉻廢物徹底解毒，同時實現(xiàn)含鉻廢物中鉻的回收及CaO、MgO的回收利用。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本方明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍。