本發(fā)明涉及時(shí)效設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及半自動(dòng)板材冷熱時(shí)效機(jī)。

背景技術(shù)：

時(shí)效處理，是指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過(guò)一定程度的冷加工變形后，在一定的溫度范圍內(nèi)放置保持其性能、形狀、尺寸隨時(shí)間而變化的金屬處理工藝。一般地講，經(jīng)過(guò)時(shí)效，硬度和強(qiáng)度有所增加，塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。室溫下進(jìn)行的時(shí)效叫自然時(shí)效，在一定溫度下進(jìn)行的時(shí)效叫人工時(shí)效。 時(shí)效處理是把材料有意識(shí)地在室溫或較高溫度存放較長(zhǎng)時(shí)間，使之產(chǎn)生時(shí)效工藝?，F(xiàn)有的人工時(shí)效工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。

因此有必要提供一種可去除板材應(yīng)力，且效率高的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種半自動(dòng)板材冷熱時(shí)效機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可用于去除板材應(yīng)力，去應(yīng)力的效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的半自動(dòng)板材冷熱時(shí)效機(jī)，包括基架，基架設(shè)置有用于容置板材的加工工位，還包括用于加熱板材的加熱裝置、用于冷卻板材的冷卻裝置和用于拉伸板材的拉伸裝置，加熱裝置、冷卻裝置和拉伸裝置均設(shè)置于基架。

優(yōu)選的，所述拉伸裝置設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)拉伸裝置對(duì)稱布置于加工工位的外圍。

優(yōu)選的，所述加工工位呈四邊形，拉伸裝置設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)拉伸裝置分別設(shè)置于加工工位的四個(gè)頂角。

優(yōu)選的，所述拉伸裝置包括用于夾持板材的夾持組件、用于驅(qū)動(dòng)夾持組件往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，基架設(shè)置有時(shí)效臺(tái)，夾持組件滑動(dòng)設(shè)置于時(shí)效臺(tái)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括拉伸液壓缸，拉伸液壓缸的缸體固定于時(shí)效臺(tái)，夾持組件與拉伸液壓缸的活塞桿連接。

優(yōu)選的，所述夾持組件包括滑座、夾持油缸和夾持塊，滑座滑動(dòng)設(shè)置于時(shí)效臺(tái)，拉伸液壓缸的活塞桿與滑座連接，滑座設(shè)置有夾持位，夾持油缸安裝于滑座，夾持塊設(shè)置于夾持油缸的活塞桿且布置于夾持位的上方。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括電熱盤管，電熱盤管設(shè)置于基架。

優(yōu)選的，所述冷卻裝置包括冷水盤管，冷水盤管設(shè)置于電熱盤管的一側(cè)。

優(yōu)選的，還包括用于將板材壓平的壓料裝置，壓料裝置設(shè)置于加工工位的上方。

優(yōu)選的，所述壓料裝置包括壓料油缸和壓料塊，壓料塊設(shè)置于壓料油缸的活塞桿且布置于加工工位的上方。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的半自動(dòng)板材冷熱時(shí)效機(jī)，可模擬自然時(shí)效，以使工件釋放內(nèi)部的應(yīng)力從而使殘余應(yīng)力消除或減少；基架用于支撐本發(fā)明的其它零部件，加熱裝置和冷卻裝置，可交替對(duì)板材進(jìn)行加熱、冷卻，拉伸裝置可夾持板材邊緣用于拉伸板材，可與加熱裝置、冷卻裝置配合使用，可在加熱或冷卻板材的同時(shí)拉伸板材，以提高去殘余應(yīng)力的效率。本發(fā)明的半自動(dòng)板材冷熱時(shí)效機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，去應(yīng)力的效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的另一俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—基架 11—時(shí)效臺(tái)

2—加熱裝置 3—冷卻裝置

4—拉伸裝置

41—夾持組件

411—滑座 412—夾持油缸

413—夾持塊 414—夾持位

42—驅(qū)動(dòng)組件 421—拉伸液壓缸

5—壓料裝置

51—壓料油缸 52—壓料塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1~3所示，本發(fā)明的半自動(dòng)板材冷熱時(shí)效機(jī)，包括基架1，基架1設(shè)置有用于容置板材的加工工位，還包括用于加熱板材的加熱裝置2、用于冷卻板材的冷卻裝置3和用于拉伸板材的拉伸裝置4，加熱裝置2、冷卻裝置3和拉伸裝置4均設(shè)置于基架1。本發(fā)明的半自動(dòng)板材冷熱時(shí)效機(jī)，可模擬自然時(shí)效，以使工件釋放內(nèi)部的應(yīng)力從而使殘余應(yīng)力消除或減少；基架1用于支撐本發(fā)明的其它零部件，加熱裝置2和冷卻裝置3，可交替對(duì)板材進(jìn)行加熱、冷卻，拉伸裝置4可夾持板材邊緣用于拉伸板材，可與加熱裝置2、冷卻裝置3配合使用，可在加熱或冷卻板材的同時(shí)拉伸板材，以提高去殘余應(yīng)力的效率。本發(fā)明的半自動(dòng)板材冷熱時(shí)效機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可用于去除板材應(yīng)力，去應(yīng)力的效率高。

如圖2所示，所述拉伸裝置4設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)拉伸裝置4對(duì)稱布置于加工工位的外圍。工件放置于加工工位，多個(gè)拉伸裝置4可以對(duì)稱的方式夾持工件的邊緣，然后同時(shí)施加拉力；本發(fā)明的半自動(dòng)板材冷熱時(shí)效機(jī)，拉伸工件時(shí)，可使工件受力均勻，進(jìn)一步提高了去應(yīng)力的效率，同時(shí)減少或避免在拉伸的過(guò)程中產(chǎn)生新的應(yīng)力。具體的，所述加工工位呈四邊形，拉伸裝置4設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)拉伸裝置4分別設(shè)置于加工工位的四個(gè)頂角。

如圖1所示，所述拉伸裝置4包括用于夾持板材的夾持組件41、用于驅(qū)動(dòng)夾持組件41往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件42，基架1設(shè)置有時(shí)效臺(tái)11，夾持組件41滑動(dòng)設(shè)置于時(shí)效臺(tái)11。夾持組件41用于夾持板材的邊緣，驅(qū)動(dòng)組件42可驅(qū)動(dòng)夾持組件41向板材的外圍拉伸板材，時(shí)效臺(tái)11用于支撐夾持組件41和驅(qū)動(dòng)組件42。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件42包括拉伸液壓缸421，拉伸液壓缸421的缸體固定于時(shí)效臺(tái)11，夾持組件41與拉伸液壓缸421的活塞桿連接。拉伸液壓缸421的活塞桿驅(qū)動(dòng)夾持組件41沿著時(shí)效臺(tái)11滑動(dòng)，從而拉伸板材。拉伸液壓缸421動(dòng)力足、動(dòng)力穩(wěn)定，可長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)，便于延伸拉伸時(shí)間。

具體的，如圖3所示，所述夾持組件41包括滑座411、夾持油缸412和夾持塊413，滑座411滑動(dòng)設(shè)置于時(shí)效臺(tái)11，提高了拉伸過(guò)程中的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生新的應(yīng)力；拉伸液壓缸421的活塞桿與滑座411連接，滑座411設(shè)置有夾持位414，夾持油缸412安裝于滑座411，夾持塊413設(shè)置于夾持油缸412的活塞桿且布置于夾持位414的上方。板材的邊緣伸入夾持位414，夾持塊413在夾持油缸412的驅(qū)動(dòng)下將板材的邊緣壓緊于夾持位414，拉伸液壓缸421驅(qū)動(dòng)滑座411沿著時(shí)效臺(tái)11滑動(dòng)，從而拉伸板材。

優(yōu)選的，所述加熱裝置2包括電熱盤管，電熱盤管設(shè)置于基架1。電熱盤便于控制，用于加熱板材。

優(yōu)選的，所述冷卻裝置3包括冷水盤管，冷水盤管設(shè)置于電熱盤管的一側(cè)。冷水盤管用于通入冷水以冷卻板材，與電熱盤管交替工作，從而達(dá)到對(duì)板材進(jìn)行時(shí)效處理的效果。

優(yōu)選的，還包括用于將板材壓平的壓料裝置5，壓料裝置5設(shè)置于加工工位的上方。具體的，所述壓料裝置5包括壓料油缸51和壓料塊52，壓料塊52設(shè)置于壓料油缸51的活塞桿且布置于加工工位的上方。板材放置于加工工位，壓料油缸51的活塞桿驅(qū)動(dòng)壓料塊52將板材壓平，可用于展平板材。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。