本發(fā)明屬于汽車金屬表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種汽車金屬表面復(fù)合光亮劑。
背景技術(shù)：
：隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，人們對汽車低于外界環(huán)境的能力和汽車長期運行的可靠性、穩(wěn)定性、耐腐蝕性以及汽車的外觀提出了越來越高的要求，但在汽車的使用過程中，通常會因其放置時間太久，使其表面光亮度逐漸降低，從而使值得的產(chǎn)品理化性能較差，因此，需要提供一種能夠快速使金屬表面變得光亮，且持久性較好的光亮劑。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種汽車金屬表面復(fù)合光亮劑。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種汽車金屬表面復(fù)合光亮劑，由以下重量份的原料制成：泛酸醇乙基醚6-8，玻璃纖維2-4，碳酸鋯銨3-5，乙酰丙酮銥0.8-1.5，十二烷基硫酸鈉2-3，烷基酚聚氧乙烯醚3-5，乙二胺四乙酸二鈉1-2，聚乙烯吡咯烷酮4-7，松香季戊四醇酯3-5，3-己基噻吩2-6,三苯基氧化膦3-4，金紅石型鈦白粉7-10，水100；其中，金紅石型鈦白粉的制備方法為：將由溶膠-凝膠法制備的二氧化鈦原料研磨成粒徑為400-600μm的細粉，以8℃/分鐘的升溫速率升溫至320℃，恒溫處理40分鐘；然后以20℃/分鐘的升溫速率升溫至650℃，煅燒3-4小時，至生成白色粉末，冷卻即得。作為對上述方案的進一步改進，所述二氧化鈦原料的制備包括以下步驟：將酞酸丁酯、無水乙醇、質(zhì)量濃度為65%的硝酸、去離子水的體積比為：1:3:0.03:0.4的重量比混合，在32-36℃的溫度下以200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌15-20分鐘，得到溶膠；然后在室溫下陳化36小時，然后在80℃的恒溫下烘干1.5-2小時，即得。作為對上述方案的進一步改進，其制備方法包括以下步驟：將泛酸醇乙基醚、聚乙烯吡咯烷酮與水?dāng)嚢杌旌?，然后加熱?5-90℃，再依次加入玻璃纖維、碳酸鋯銨、乙酰丙酮銥、十二烷基硫酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、松香季戊四醇酯、金紅石型鈦白粉，在轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下分散處理8-12分鐘；降至室溫，加入剩余原料，在轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下分散處理25-30分鐘，用草酸調(diào)節(jié)pH值到5.6-5.8，即得。本發(fā)明中汽車金屬表面復(fù)合光亮劑的使用方法為將需要處理的金屬板材浸泡于其中，浸泡溫度為室溫（18-26℃），浸泡時間為240-300秒。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中所得復(fù)合光亮劑晶粒較小，在金屬表面有較強的附著性，通過吸附在催化表面微陰極區(qū)，使得界面的表面張力減小，氫氣易于析出，有利于結(jié)晶細致；處理方法簡單，能夠使表面無光澤的金屬快速提高光澤度，操作過程簡單，提高了生產(chǎn)效率；具有耐蝕性，與金屬表面結(jié)合較好，穩(wěn)定性高。具體實施方式實施例1一種汽車金屬表面復(fù)合光亮劑，由以下重量份的原料制成：泛酸醇乙基醚6，玻璃纖維4，碳酸鋯銨3，乙酰丙酮銥0.8，十二烷基硫酸鈉2，烷基酚聚氧乙烯醚5，乙二胺四乙酸二鈉1，聚乙烯吡咯烷酮4，松香季戊四醇酯5，3-己基噻吩5,三苯基氧化膦4，金紅石型鈦白粉10，水100；其中，金紅石型鈦白粉的制備方法為：將由溶膠-凝膠法制備的二氧化鈦原料研磨成粒徑為400-600μm的細粉，以8℃/分鐘的升溫速率升溫至320℃，恒溫處理40分鐘；然后以20℃/分鐘的升溫速率升溫至650℃，煅燒3小時，至生成白色粉末，冷卻即得。其中，所述二氧化鈦原料的制備包括以下步驟：將酞酸丁酯、無水乙醇、質(zhì)量濃度為65%的硝酸、去離子水的體積比為：1:3:0.03:0.4的重量比混合，在32-36℃的溫度下以200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌15-20分鐘，得到溶膠；然后在室溫下陳化36小時，然后在80℃的恒溫下烘干1.5-2小時，即得。其中，其制備方法包括以下步驟：將泛酸醇乙基醚、聚乙烯吡咯烷酮與水?dāng)嚢杌旌希缓蠹訜嶂?5-90℃，再依次加入玻璃纖維、碳酸鋯銨、乙酰丙酮銥、十二烷基硫酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、松香季戊四醇酯、金紅石型鈦白粉，在轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下分散處理8-12分鐘；降至室溫，加入剩余原料，在轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下分散處理25-30分鐘，用草酸調(diào)節(jié)pH值到5.6-5.8，即得。實施例2一種汽車金屬表面復(fù)合光亮劑，由以下重量份的原料制成：泛酸醇乙基醚7，玻璃纖維3，碳酸鋯銨4，乙酰丙酮銥1.5，十二烷基硫酸鈉2，烷基酚聚氧乙烯醚3，乙二胺四乙酸二鈉1，聚乙烯吡咯烷酮7，松香季戊四醇酯4，3-己基噻吩2,三苯基氧化膦4，金紅石型鈦白粉10，水100；其中，金紅石型鈦白粉的制備方法為：將由溶膠-凝膠法制備的二氧化鈦原料研磨成粒徑為400-600μm的細粉，以8℃/分鐘的升溫速率升溫至320℃，恒溫處理40分鐘；然后以20℃/分鐘的升溫速率升溫至650℃，煅燒4小時，至生成白色粉末，冷卻即得。其制備方法與實施例1中相同。實施例3一種汽車金屬表面復(fù)合光亮劑，由以下重量份的原料制成：泛酸醇乙基醚8，玻璃纖維2，碳酸鋯銨3，乙酰丙酮銥1.2，十二烷基硫酸鈉3，烷基酚聚氧乙烯醚3，乙二胺四乙酸二鈉2，聚乙烯吡咯烷酮5，松香季戊四醇酯5，3-己基噻吩4,三苯基氧化膦3，金紅石型鈦白粉8，水100；其中，金紅石型鈦白粉的制備方法為：將由溶膠-凝膠法制備的二氧化鈦原料研磨成粒徑為400-600μm的細粉，以8℃/分鐘的升溫速率升溫至320℃，恒溫處理40分鐘；然后以20℃/分鐘的升溫速率升溫至650℃，煅燒3.5小時，至生成白色粉末，冷卻即得。其制備方法與實施例1中相同。本發(fā)明中汽車金屬表面復(fù)合光亮劑的使用方法為將需要處理的金屬板材浸泡于其中，浸泡溫度為室溫（18-26℃），浸泡時間為240-300秒。采用實施例1-3中制備的復(fù)合光亮劑對Q235鋼進行處理，處理后其光亮度均達到了較高水平，然后將其試樣分別置于相應(yīng)質(zhì)量濃度鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氫氧化鈉和氯化鈉溶液中，檢驗其耐蝕性，具體結(jié)果如下：表1腐蝕速度（mg/cm2·h）實施例1實施例2實施例3對照組10%鹽酸0.3760.2980.36512.39415%硫酸1.6721.5741.62462.67570%磷酸0.3940.3820.45390.35720%氫氟酸0.2360.1950.2078.52940%氫氧化鈉0.0250.0160.0220.03615%氯化鈉00.00400.092通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)過本發(fā)明中光亮劑處理的鋼材耐蝕性得到了明顯提高，光亮性由無光澤成為光澤度較高的產(chǎn)品，具有較強的推廣意義。當(dāng)前第1頁1 2 3