Gh-104無毒級pvc環(huán)保電纜料潤滑光亮劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氯乙烯塑料加工技術領域，具體涉及GH-104無毒級PVC環(huán)保電纜料潤滑光亮劑及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]我國是PVC樹脂生產(chǎn)與消費大國，近年來，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，PVC工業(yè)更是獲得了很大發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，2009年我國PVC樹脂的生產(chǎn)能力已達1200萬噸以上，實際生產(chǎn)量達1120萬噸，表觀消費量1050萬噸，年增長率達14.2%。到2015年電纜料的生產(chǎn)估計在5000萬噸到7000萬噸，PVC行業(yè)的發(fā)展，隨著我國經(jīng)濟持續(xù)繁榮保持高速增長，發(fā)展?jié)摿薮?。在國家推動?jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展政策，經(jīng)濟和技術創(chuàng)新，社會主義新農(nóng)村建設發(fā)展加快，城市化進程不斷推進人民生活水平大幅提高，促進國內(nèi)消費上升等積極因素都進一步促進了塑料行業(yè)的大發(fā)展，迎來了新的機遇，新的挑戰(zhàn)。近年來，隨著我國及全球經(jīng)濟的發(fā)展，PVC制品產(chǎn)業(yè)規(guī)模在不斷擴大，產(chǎn)量逐年增加。
[0003]但因為聚氯乙烯固有的分子結構特點，直接作為原料擠出加工產(chǎn)出塑料產(chǎn)品時，其化學性質(zhì)存在很大缺陷，特別是光，熱穩(wěn)定性差。在不加熱穩(wěn)定劑的情況下聚氯乙烯100°C時開始分解，受熱分解放出氯化氫有毒氣體，變色，在陽光中的紫外線和氧氣中還會發(fā)生光氧化分解，使的柔性下降，發(fā)脆。顯然無法滿足聚氯乙烯制品在生活和工業(yè)中的使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提供一種GH-104無毒級PVC環(huán)保電纜料潤滑光亮劑及其生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]GH-104無毒級PVC環(huán)保電纜料潤滑光亮劑，將原料按以下重量百分比制得:取硬脂酸30 %、己二酸20 %、季戊四醇20 %、十八醇20 %、EBS (乙撐雙硬脂酰胺)5 %、聚乙烯蠟
[0007]作為優(yōu)選，所述潤滑光亮劑里面還加有催化劑Al、A2。
[0008]作為優(yōu)選，所述催化劑Al是氯化亞錫，A2是次亞磷酸鈉。
[0009]如上所述的GH-104無毒級PVC環(huán)保電纜料潤滑光亮劑的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0010]步驟SI，原料稱量，操作人員穿好干凈的勞保護具，檢查鎊秤的準確性以及稱量的用具，按照上述的原料組分重量進行稱量并記錄在卡片上，將稱量原料及卡片送往酯化崗位，嚴防原料灑地；
[0011]步驟S2，酯化準備，操作人員穿好干凈的勞保護具，檢查室內(nèi)外有無雜物，并檢查冷凝管、出料閥、溫度計、攪拌機、真空系統(tǒng)、電熱管、電器接線是否正常，將接收的原料與卡片核對，確認無誤后將原料硬脂酸先投入反應釜，并將其攤平，如塊狀亦需搗碎攤平；
[0012]步驟S3，開始酯化，將電熱管(或蒸氣閥)緩慢開啟，約3分鐘將電熱管停開一半，以后每隔3?5分鐘交替停開，并用木棍不停松動原料，以防電熱管周圍架空，局部過熱碳化，當電熱管周圍出現(xiàn)液體時，即可全部打開電熱管升溫，當硬脂酸熔完時，加入Al的第一次重量，大約加熱3.5小時后，采用人工將攪拌機順、倒運轉各3?4轉后，開啟攪拌機；
[0013]步驟S4，進行酯化，加入季戊四醇、十八醇、己二酸，并隨之加入A2的第一次重量，隨后打開冷卻水開關，當反應釜溫度升高到190±2°C時，記時且恒溫兩小時，酯化到點取小樣分析酸值，要求酸值< 25mg/g，隨后加入EBS、聚乙烯蠟，隨后加入Al、A2第二次重量，并全部打開電熱管升溫，當釜溫升到205±2°C，記時并恒溫16小時，到點分析酸值彡22mg/g,即可降溫出料；
[0014]步驟S5，酯化終了，將冷卻水打開，強制冷卻到170°C，出料過濾送往刮片機刮片；
[0015]步驟S6，刮片準備，操作人員穿好勞保護具，擦凈刮片機、物料盤、接料斗、接料盤、刮片滾，嚴防灰塵雜物混入產(chǎn)品成品中，通冷卻水于刮片機內(nèi)，開啟運轉，調(diào)好刮刀，待一切正常后開始刮片；
[0016]步驟S7，刮片包裝，將酯化液用160目以上篩網(wǎng)過濾后，倒入物料盤內(nèi)，注意控制料液的高度，開車刮片，將刮好的物料倒入布上晾干，搗碎后裝入包裝袋內(nèi)，按規(guī)定重量稱準，并按用戶需要將合格證放進包裝袋夾層中間，縫好口袋送往成品庫。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟S2中，檢查冷凝管出口是否暢通，出料閥是否關閉，溫度計是否良好，真空系統(tǒng)是否良好，電熱管、電器接線是否正常，且開動攪拌機空運轉3?5分鐘，觀察運轉是否良好。
[0018]作為優(yōu)選，所述Al、A2的第一次、第二次重量均分別為1.2公斤。
[0019]作為優(yōu)選，所述步驟S4中的季戊四醇、十八醇、己二酸要均勻、緩慢約10?15分鐘加完。
[0020]作為優(yōu)選，所述步驟S4中的EBS、聚乙烯蠟要均勻緩慢約5?10分鐘加完。
[0021]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]1、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的配方能夠使得整個混合物在較低的溫度時也能充分反應，聚合更為緊密，最終產(chǎn)品潤滑的效果好、產(chǎn)品光亮、色澤鮮艷，本發(fā)明在原料中加入了EBS, EBS作為優(yōu)良的塑料加工助劑，能顯著改善塑料的分散性、相溶流動性，提高工效，使制品有光澤，色彩均勻，同時，EBS與十八醇有良好的協(xié)同作用，有良好的抗粘及抗結塊效果。
[0023]2、本發(fā)明在配方中加入了聚乙烯錯，其具有化學性質(zhì)穩(wěn)定、不粘性好、潤滑性能好等優(yōu)點，聚乙烯蠟與聚氯乙烯相溶性好，能改善脫模性，增強制品的表面光澤度。
[0024]3、本發(fā)明采用氯化亞錫、次亞磷酸鈉作為催化劑，使得酯化時間更短，酯化率較高，加快了化學反應，塑化性能好，其用于PVC加工可以有效地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0025]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和(或)步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0026]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0027]GH-104無毒級PVC環(huán)保電纜料潤滑光亮劑，將原料按以下重量制得:取硬脂酸300公斤、己二酸200公斤、季戊四醇200公斤、十八醇200公斤、EBS(乙撐雙硬脂酰胺)50公斤、聚乙烯蠟50公斤，其中，本發(fā)明的潤滑光亮劑里面還加有催化劑Al、A2，所述催化劑Al是氯化亞錫，A2是次亞磷酸鈉。
[0028]上述GH-104無毒級PVC環(huán)保電纜料潤滑光亮劑的具體生產(chǎn)工藝如下:
[0029]—、稱量
[0030]1、穿好干凈的勞保護具，檢查鎊秤的準確性以及稱量的用具；
[0031]2、將原料根據(jù)配比進行稱量；
[0032]3、稱重執(zhí)行二人制，稱重、記錄及檢查(即稱量工I人，記錄工復核I人)，做到準確無誤；
[0033]4、將稱量原料及卡片送往酯化崗位、嚴防原料灑地；
[0034]5、稱重完后，將所有用器具擦凈放好，所剩原料封好放在規(guī)定位置。
[0035]二、酯化
[0036]1、穿好干凈的勞保護具，檢查室內(nèi)外有無雜物；
[0037]2、檢查冷凝管出口是否暢通；
[0038]3、檢查出料閥是否關閉，溫度計是否良好；
[0039