本發(fā)明涉及一種合金的制備方法，特別是涉及一種抗表面腐蝕鋁合金的制備方法。
背景技術(shù)：
合金材料由于在材料中存在多種金屬元素，因此可以具有不同金屬元素的特性，具備了不同金屬元素的特性后，擴(kuò)大了合金材料的性能和使用范圍。銅鎳鎂合金的使用范圍很廣，可以用于輕工、重工、電子行業(yè)等。例如鋁合金，被廣泛的用來制作裝飾材料，比如窗框等，但隨著環(huán)境的污染，空氣的酸性化，鋁合金表面很容易因?yàn)檠趸透g發(fā)生泛白的情況，使得鋁合金失去原有的金屬光澤，影響美觀度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：常規(guī)的鋁合金管材容易腐蝕而產(chǎn)生氧化層的情況(鋁合金管材表面發(fā)白)。
一種抗表面腐蝕鋁合金的制備方法，制備方法步驟如下：
(1)取料：取鋁合金管材，并在表面噴涂硬化液，所述硬化液包括粉末狀的鐵20-30％，氯化鈉5-10％，亞磷酸醋10-20％，其余為松香；
(2)加熱：將步驟(1)中噴涂硬化液后的鋁合金管材通過噴焰器進(jìn)行加熱，火焰的溫度在3000-4000℃，加熱的時(shí)間為10-15s，直至硬化液中的松香完全燃燒。
(3)拋光：將步驟(2)中獲得的管材采用砂紙進(jìn)行打磨，打磨的微粉粒度號(hào)為2000-4000號(hào)。
(4)浸泡：將步驟(3)中獲得的管材，浸泡入氫氧化銅溶液中進(jìn)行浸泡， 浸泡的溫度為30-50℃；
(5)電鍍：將步驟(4)獲得的管材泡入到鉻酐硫酸溶液中進(jìn)行鍍鉻。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述硬化液采用氮?dú)庾鳛轵?qū)動(dòng)進(jìn)行噴涂。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述氯化鈉的含量為5％。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述亞磷酸醋的含量為15％。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，氫氧化銅溶液的濃度為20-30％。
本發(fā)明的有益效果是：
通過本發(fā)明加熱獲得致密的氧化鐵為基礎(chǔ)，通過先鍍銅再鍍鉻的工藝，從而在鋁合金管材表面獲得致密的鉻鍍層，抗腐蝕性能強(qiáng)，可以長時(shí)間保證金屬光澤。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種抗表面腐蝕鋁合金的制備方法，制備方法步驟如下：
(1)取料：取鋁合金管材，并在表面以氮?dú)庾鳛轵?qū)動(dòng)噴涂硬化液，所述硬化液包括粉末狀的鐵25％，氯化鈉8％，亞磷酸醋11％，其余為松香；
(2)加熱：將步驟(1)中噴涂硬化液后的鋁合金管材通過噴焰器進(jìn)行加熱，火焰的溫度在3111℃，加熱的時(shí)間為14s，直至硬化液中的松香完全燃燒。
(3)拋光：將步驟(2)中獲得的管材采用砂紙進(jìn)行打磨，打磨的微粉粒度號(hào)為2000號(hào)。
(4)浸泡：將步驟(3)中獲得的管材，浸泡入氫氧化銅溶液中進(jìn)行浸泡，浸泡的溫度為35℃；
(5)電鍍：將步驟(4)獲得的管材泡入到鉻酐硫酸溶液中進(jìn)行鍍鉻。
實(shí)施例2
一種抗表面腐蝕鋁合金的制備方法，制備方法步驟如下：
(1)取料：取鋁合金管材，并在表面以氮?dú)庾鳛轵?qū)動(dòng)噴涂硬化液，所述硬化液包括粉末狀的鐵21％，氯化鈉8％，亞磷酸醋15％，其余為松香；
(2)加熱：將步驟(1)中噴涂硬化液后的鋁合金管材通過噴焰器進(jìn)行加熱，火焰的溫度在3111℃，加熱的時(shí)間為15s，直至硬化液中的松香完全燃燒。
(3)拋光：將步驟(2)中獲得的管材采用砂紙進(jìn)行打磨，打磨的微粉粒度號(hào)為3000號(hào)。
(4)浸泡：將步驟(3)中獲得的管材，浸泡入氫氧化銅溶液中進(jìn)行浸泡，浸泡的溫度為30-50℃；
(5)電鍍：將步驟(4)獲得的管材泡入到鉻酐硫酸溶液中進(jìn)行鍍鉻。
實(shí)施例3
一種抗表面腐蝕鋁合金的制備方法，制備方法步驟如下：
(1)取料：取鋁合金管材，并在表面以氮?dú)庾鳛轵?qū)動(dòng)噴涂硬化液，所述硬化液包括粉末狀的鐵28％，氯化鈉8％，亞磷酸醋15％，其余為松香；
(2)加熱：將步驟(1)中噴涂硬化液后的鋁合金管材通過噴焰器進(jìn)行加熱，火焰的溫度在3500℃，加熱的時(shí)間為12s，直至硬化液中的松香完全燃燒。
(3)拋光：將步驟(2)中獲得的管材采用砂紙進(jìn)行打磨，打磨的微粉粒度號(hào)為4000號(hào)。
(4)浸泡：將步驟(3)中獲得的管材，浸泡入氫氧化銅溶液中進(jìn)行浸泡，浸泡的溫度為35℃；
(5)電鍍：將步驟(4)獲得的管材泡入到鉻酐硫酸溶液中進(jìn)行鍍鉻。