本發(fā)明涉及工藝品表面處理領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鐵畫表面防腐裝飾方法及鐵畫。

背景技術(shù)：

鐵畫，原名“鐵花”，為中國獨(dú)具風(fēng)格的工藝品之一，是蕪湖市特有的工藝美術(shù)品。鐵畫吸取了我國傳統(tǒng)國畫的構(gòu)圖法及金銀首飾、剪紙、雕塑等工藝技法，以低碳鋼作原料，以鐵代墨，以錘代筆，經(jīng)過出稿、剪、砸、燒打、上漆蠟、上框等工序和“打活”、“鉆活”等工藝，精致成山水、人物、花卉、蟲魚、飛禽、走獸等各種藝術(shù)品。它將民間剪紙、雕刻、鑲嵌等多種藝術(shù)表現(xiàn)手法融為一體，采用中國畫章法，黑白對比，虛實(shí)結(jié)合，另有一番情趣。但是，由于該產(chǎn)品原料選用的是低碳鋼等黑色金屬，導(dǎo)致鐵畫作品一直以來都面臨著防銹處理的難題，一般鐵畫作品的表面油漆層完好性只能保證5-10年時間。因此有必要提供一種長久防止鐵畫表面銹蝕的方法，并且還不能影響鐵畫作品的美觀度。

公開于本發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的一般背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在不影響鐵畫作品美觀度的情況下解決鐵畫作品不易長久保存，容易產(chǎn)生銹蝕的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鐵畫表面防腐裝飾方法，該方法包括如下磷化處理步驟：

(1)一步磷化處理：將經(jīng)清洗干燥處理后的鐵畫浸于110-130℃的磷化處理液中；

(2)二步磷化處理：將經(jīng)過步驟(1)處理的所述鐵畫加熱到550-650℃，然后，再次將其浸于110-130℃的所述磷化處理液中；

(3)重復(fù)所述步驟(1)和所述步驟(2)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了如上所述的方法處理得到的鐵畫。

采用本發(fā)明的方法在鐵畫作品表面進(jìn)行磷化處理，使鐵畫作品表面形成一層磷化層結(jié)構(gòu)，該磷化層結(jié)構(gòu)可以隔絕水汽和氧氣與鐵畫金屬表面的接觸，阻止了金屬表面的電化學(xué)腐蝕反應(yīng)，進(jìn)而使得鐵畫作品的防銹性能得到明顯改善。由于制造鐵畫的低碳鋼局部含碳量不均勻，經(jīng)過反復(fù)多次的高溫磷化處理后的鐵畫作品表面會呈現(xiàn)出或黑或灰的金屬自然色澤，進(jìn)而在防銹性能改善的基礎(chǔ)上又提升了鐵畫作品的美感，起到裝飾的作用。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。雖然描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

本發(fā)明提供一種鐵畫表面防腐裝飾方法，該方法包括如下磷化處理步驟：

(1)一步磷化處理：將經(jīng)清洗干燥處理后的鐵畫浸于110-130℃的磷化處理液中；

(2)二步磷化處理：將經(jīng)過步驟(1)處理的所述鐵畫加熱到550-650℃，然后，再次將其浸于110-130℃的所述磷化處理液中；

(3)重復(fù)所述步驟(1)和所述步驟(2)。

優(yōu)選地，步驟(3)中，重復(fù)的次數(shù)為3-6次，進(jìn)一步優(yōu)選為4-5次。重復(fù)次數(shù)過少，不能很好地實(shí)現(xiàn)防銹，重復(fù)次數(shù)過多，反而影響鐵畫表面圖案。

通過磷化處理可以在鐵畫表面形成一層磷化層結(jié)構(gòu)，該磷化層結(jié)構(gòu)可以隔絕水汽和氧氣與鐵畫金屬表面的接觸，阻止了金屬表面的電化學(xué)腐蝕的反應(yīng)，進(jìn)而使得鐵畫作品的防銹性能得到明顯改善。由于制造鐵畫的低碳鋼局部含碳量不均勻，經(jīng)過反復(fù)多次的高溫磷化處理后的鐵畫作品表面會呈現(xiàn)出或黑或灰的金屬自然色澤，進(jìn)而在防銹性能改善的基礎(chǔ)上又提升了鐵畫作品的美感，起到裝飾的作用。

優(yōu)選地，所述磷化處理液為磷酸鈣、過磷酸鈉和水的混合物，其中，所述磷化處理液中，磷酸鈣的濃度為110-130g/L，過磷酸鈉的濃度為140-160g/L。且磷化處理液的PH值為2-4，進(jìn)一步優(yōu)選為3.0-3.5，通過控制磷化處理液的PH值的范圍可以使金屬表面達(dá)到理想的磷化層。根據(jù)本發(fā)明，所述磷酸鈣和過磷酸鈉可以為商購的各種分析純或化學(xué)純藥品。例如，所述磷酸鈣可以為98％的磷酸鈣，所述過磷酸鈉可以為98％的過磷酸鈉。同時本發(fā)明也可以采用與本發(fā)明磷化處理相適應(yīng)的其他磷化處理液配方。

根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述一步磷化處理的時間為20-60分鐘；所述二步磷化處理的時間為5-20分鐘。

根據(jù)本發(fā)明，所述清洗干燥處理包括如下步驟：

(1)將制造完成的所述鐵畫用洗滌劑進(jìn)行刷洗；

(2)將經(jīng)過步驟(1)處理后的所述鐵畫浸泡在草酸溶液中；

(3)水洗并干燥。

鐵畫在制造加工的過程中難免會粘有油污灰塵等雜質(zhì)，且鐵畫加工周期比較長，在加工過程中由于鐵畫要長時間暴露于空氣中，因而鐵畫表面容易產(chǎn)生輕微銹蝕，這些都會影響鐵畫表面的磷化處理，使得磷化處理效果不理想，不能在金屬表面形成良好的磷化層。因此，通過洗滌劑清洗工序，先去除鐵畫表面的灰塵、油污等雜質(zhì)；通過酸溶液浸泡去除鐵畫表面的浮銹，然后用清水洗凈由于前序處理留存于鐵畫表面的殘留液，最后使鐵畫表面達(dá)到干燥。所述干燥可以采用本領(lǐng)域任意常規(guī)干燥設(shè)備進(jìn)行干燥處理。

根據(jù)本發(fā)明，所述洗滌劑可以為各種能夠去除油污的洗滌劑，優(yōu)選地，洗滌劑為洗衣液、洗潔精、工業(yè)清洗劑或皂液。

優(yōu)選地，所述酸溶液為質(zhì)量百分比濃度為1-5％的草酸溶液或者質(zhì)量百分比濃度為10-20％的稀鹽酸溶液，浸泡時間為2-10分鐘，優(yōu)選為3-5分鐘。

根據(jù)本發(fā)明，所述方法還包括磷化處理后清洗的步驟：

(1)用PH值為6-7的水對降到室溫的所述鐵畫進(jìn)行清洗；

(2)對經(jīng)過步驟(1)處理的所述鐵畫進(jìn)行風(fēng)干處理。

鐵畫經(jīng)過磷化處理后，表面會有磷化處理液的殘留，通過本部清洗工藝可以清洗掉金屬表面的磷化處理殘留液，避免所述殘留液對接下來的處理工序造成影響。根據(jù)本發(fā)明，所述清洗可以為任何匹配本清洗工藝的清洗方法，例如噴淋清洗等，清洗時間優(yōu)選為3-5分鐘。本步風(fēng)干處理可以采用本領(lǐng)域任意常規(guī)風(fēng)干方式，例如設(shè)備風(fēng)干、自然風(fēng)干。

優(yōu)選地，所述鐵畫表面防腐裝飾方法還包括在經(jīng)過磷化處理后的鐵畫表面涂防銹油。通過刷涂防銹油，不但可以提高鐵畫表面的耐蝕性能，同時還可以增加其表面的光澤度，進(jìn)一步起到裝飾作用。本發(fā)明所采用的防銹油可以為滿足本發(fā)明應(yīng)用的任何常規(guī)防銹油，優(yōu)選亮度和透明度較好的防銹油。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了如上所述的方法處理得到的鐵畫。

通過以下實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

配置磷化處理液，將磷酸鈣、過磷酸鈉和水放入磷化處理液配置槽中，使磷酸鈣的濃度達(dá)到120g/L、過磷酸鈉的濃度達(dá)到150g/L，通過攪拌使磷酸鈣、過磷酸鈉和水混合均勻，調(diào)節(jié)PH值為3.0-3.5，并且控制槽溫為120℃。

對制造完成的鐵畫進(jìn)行清洗。首先，將鐵畫用工業(yè)清洗劑進(jìn)行刷洗；然后，將經(jīng)過刷洗處理后的鐵畫浸泡在質(zhì)量百分比濃度為2％草酸溶液中4分鐘；最后，用清水洗滌并用風(fēng)干設(shè)備使鐵畫表面達(dá)到干燥。

對清洗后的鐵畫進(jìn)行磷化處理。首先，進(jìn)行一步磷化處理，將經(jīng)過清洗干燥處理后的鐵畫懸浸于所述磷化處理液中40分鐘；然后，進(jìn)行二步磷化處理，將鐵畫取出，用噴燈將鐵畫表面加熱到600℃，再將加熱后的鐵畫再次懸浸于120℃的磷化處理液10分鐘；最后重復(fù)一步磷化處理和二步磷化處理5次。

對磷化處理后的鐵畫進(jìn)行清洗。首先，用PH值為6-7的凈水對降到室溫的所述鐵畫進(jìn)行噴淋清洗3分鐘；然后，用高速吹風(fēng)對經(jīng)過噴淋清洗后的鐵畫進(jìn)行風(fēng)干處理。

對清洗后的鐵畫進(jìn)行涂油處理。在鐵畫表面均勻刷涂一層防銹油。

實(shí)施例2

配置磷化處理液，將磷酸鈣、過磷酸鈉和水放入磷化處理液配置槽中，使磷酸鈣的濃度達(dá)到110g/L、過磷酸鈉的濃度達(dá)到140g/L，通過攪拌使磷酸鈣、過磷酸鈉和水混合均勻，調(diào)節(jié)PH值在3.0-3.5范圍，并且控制槽溫為110℃。

對制造完成的鐵畫進(jìn)行清洗。首先，將鐵畫用皂液進(jìn)行刷洗；然后，將經(jīng)過刷洗處理后的鐵畫浸泡在質(zhì)量百分比濃度為1％草酸溶液中5分鐘；最后，用清水洗滌并用風(fēng)干設(shè)備使鐵畫表面達(dá)到干燥。

對清洗后的鐵畫進(jìn)行磷化處理。首先，進(jìn)行一步磷化處理，將經(jīng)過清洗干燥處理后的鐵畫懸浸于所述磷化處理液中60分鐘；然后，進(jìn)行二步磷化處理，將鐵畫取出，用噴燈將鐵畫表面加熱到550℃，再將加熱后的鐵畫再次懸浸于110℃的磷化處理液20分鐘；最后重復(fù)一步磷化處理和二步磷化處理6次。

對磷化處理后的鐵畫進(jìn)行清洗。首先，用PH值為6-7的凈水對降到室溫的所述鐵畫進(jìn)行噴淋清洗3分鐘；然后，用高速吹風(fēng)對經(jīng)過噴淋清洗后的鐵畫進(jìn)行風(fēng)干處理。

對清洗后的鐵畫進(jìn)行涂油處理。在鐵畫表面均勻刷涂一層防銹油。

實(shí)施例3

配置磷化處理液，將磷酸鈣、過磷酸鈉和水放入磷化處理液配置槽中，使磷酸鈣的濃度達(dá)到130g/L、過磷酸鈉的濃度達(dá)到160g/L，通過攪拌使磷酸鈣、過磷酸鈉和水混合均勻，調(diào)節(jié)PH值在3.0-3.5范圍，并且控制槽溫為130℃。

對制造完成的鐵畫進(jìn)行清洗。首先，將鐵畫用洗衣液進(jìn)行刷洗；然后，將經(jīng)過刷洗處理后的鐵畫浸泡在質(zhì)量百分比濃度為5％草酸溶液中3分鐘；最后，用清水洗滌并用風(fēng)干設(shè)備使鐵畫表面達(dá)到干燥。

對清洗后的鐵畫進(jìn)行磷化處理。首先，進(jìn)行一步磷化處理，將經(jīng)過清洗干燥處理后的鐵畫懸浸于所述磷化處理液中20分鐘；然后，進(jìn)行二步磷化處理，將鐵畫取出，用噴燈將鐵畫表面加熱到650℃，再將加熱后的鐵畫再次懸浸于130℃的磷化處理液5分鐘；最后重復(fù)一步磷化處理和二步磷化處理3次。

對磷化處理后的鐵畫進(jìn)行清洗。首先，用PH值為6-7的凈水對降到室溫的所述鐵畫進(jìn)行噴淋清洗3分鐘；然后，用高速吹風(fēng)對經(jīng)過噴淋清洗后的鐵畫進(jìn)行風(fēng)干處理。

對清洗后的鐵畫進(jìn)行涂油處理。在鐵畫表面均勻刷涂一層防銹油。

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對實(shí)施例1-3中得到的鐵畫和經(jīng)過常規(guī)涂裝處理的鐵畫進(jìn)行加速腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果表明，經(jīng)過常規(guī)涂裝處理的鐵畫的腐蝕速度約為實(shí)施例1-3中得到的鐵畫的2倍。可見，經(jīng)過本發(fā)明的方法處理后的鐵畫更耐腐蝕，防銹性能得到明顯提高。

以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的各實(shí)施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實(shí)施例。在不偏離所說明的各實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。