本發(fā)明屬于公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型混凝土快速表面修復(fù)劑及施工方法。

背景技術(shù)：

混凝土路面、防護(hù)墻、地面、中央分離帶等部位，由于長(zhǎng)期受到雨水腐蝕、暴曬、風(fēng)化等自然條件的作用，或者是長(zhǎng)期受過(guò)載負(fù)荷的的壓迫，如路面受重車的碾壓，或者是混凝土材料本身的材料選擇、配比設(shè)計(jì)不合理、各種技術(shù)性能差等原因，往往會(huì)出現(xiàn)龜裂、脫落、起皮、坑槽等病害。早期病害一般并不顯著，但隨著時(shí)間的推移，病害逐漸趨于嚴(yán)重，很可能引起事故，甚至造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。此外，以上病害還會(huì)嚴(yán)重影響混凝土表面的美觀性，因此需要一種表面修復(fù)劑來(lái)對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行解決。

現(xiàn)有技術(shù)中表面修復(fù)劑的成分，一般都是環(huán)氧樹(shù)脂類的物質(zhì)。一般都是在路面、防護(hù)墻、地面和中央分離帶等水泥混凝土表面層上涂裝一層環(huán)氧樹(shù)脂層，這些環(huán)氧樹(shù)脂層能夠?qū)λ嗷炷帘砻孀龊?jiǎn)單的固化處理，但實(shí)際效果不甚理想。用這些環(huán)氧樹(shù)脂類表面修復(fù)劑修復(fù)完成后，經(jīng)過(guò)重車等負(fù)荷的頻繁碾壓，表面的環(huán)氧樹(shù)脂層和水泥混凝土表面層連接處常常出現(xiàn)斷裂，使表面塊狀破損爆裂。如果繼續(xù)用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行修復(fù)，施工周期較長(zhǎng)，施工的過(guò)程中需要打磨地面，則必然會(huì)揚(yáng)塵，致使影響工房環(huán)境。不僅修復(fù)成本， 而且施工周期較長(zhǎng)，從而影響以上施工部位的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型混凝土快速表面修復(fù)劑的制備及施工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的耐磨性差、防水性差、粘附性差、持久性差、耐低溫性差、成本高、養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)等技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型混凝土快速表面修復(fù)劑，包括如下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：亞克力75-85份、防水劑2-8份、增稠劑5-10份、粘度劑5-10份、穩(wěn)定劑2-6份、減水劑5-15份、助溶劑5-10份、滲透劑10-15份、消泡劑5-15份、固化劑2-4份、色粉10-15份；

所述消泡劑為粉末型，防水劑為水性有機(jī)硅，具有良好的防水滲透效果。色粉的顏色與原有混凝土表面顏色相同。

其制備方法包括如下步驟：

步驟(1)：按比例取定量的亞克力液體，按配比將色粉加入，常溫?cái)嚢杈鶆颍?/p>

步驟(2)：按配比向其中加入防水劑、增稠劑、粘度劑、減水劑、助溶劑、滲透劑、消泡劑和穩(wěn)定劑，加熱到50℃，攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為每分鐘90～110轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為25～35分鐘；

步驟(3)：按配比加入固化劑，常溫?cái)嚢杈鶆颍D(zhuǎn)速為每分鐘140～160轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間大于30分鐘。

進(jìn)一步，所述增稠劑為甲基纖維素。

進(jìn)一步，所述助溶劑為苯甲酸或苯甲酸鈉?？墒构腆w與液體很好地混合。

進(jìn)一步，所述穩(wěn)定劑為氯化鈣或聚乙烯醇。

進(jìn)一步，所述粘度劑為羧基丁苯共聚乳液。為乳狀型粘結(jié)劑。

進(jìn)一步，所述減水劑為高強(qiáng)度減水劑，選取三聚氰胺、萘、聚碳酸酯混合而構(gòu)成。

進(jìn)一步，所述固化劑為BPO，粉末狀。

進(jìn)一步，所述滲透劑為快速滲透劑T。

進(jìn)一步，所述步驟(1)中，轉(zhuǎn)速為每分鐘70～90轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為25～35分鐘。

一種利用新型混凝土快速表面修復(fù)劑的施工方法，包括如下步驟：

(1)檢查施工部位，記錄施工部位混凝土表面的顏色、病害狀況；

(2)將病害部位進(jìn)行處理，將其清掃干凈；

(3)對(duì)病害部位進(jìn)行打磨，將打磨掉落的廢渣或粉塵清理干凈；

(4)根據(jù)混凝土表面的顏色，判斷加入色粉的顏色樣式，加入色粉后，與原混凝土表面進(jìn)行對(duì)比；

(5)將穩(wěn)定劑、固化劑加入表面修復(fù)劑混合液，攪拌均勻后即得新型混凝土快速表面修復(fù)劑，即可進(jìn)行施工；

(6)用滾刷或者專用的噴灑設(shè)備進(jìn)行噴涂施工，噴涂?jī)纱?，噴涂時(shí)要均勻。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的新型混凝土快速表面修復(fù)劑及施工方法具有以下優(yōu)勢(shì)：1、本發(fā)明中所涉及的新型混凝土快速表面修復(fù)劑，可增強(qiáng)中央分離帶、防護(hù)墻等的美觀性，修復(fù)龜裂和維修后表面的斑點(diǎn)，修復(fù)微細(xì)龜裂和網(wǎng)狀龜裂部分，美化天棚外觀，防止中性化和劣化。

2、本發(fā)明中所涉及的新型混凝土快速表面修復(fù)劑是水溶性產(chǎn)品，使用方便，與舊有的混凝土顏色一體化，附著力強(qiáng)，無(wú)脫離和變色現(xiàn)象，有防水層效果，可對(duì)微細(xì)龜裂部分進(jìn)行密封劑處理，防止劣化和化學(xué)腐蝕。

3、本發(fā)明中所涉及的新型混凝土快速表面修復(fù)劑，是用特殊的油化綜合技術(shù)開(kāi)發(fā)的陽(yáng)離子性的具備離子電荷的亞克力系乳液聚合物，具有優(yōu)秀的附著力，和混凝土混合后附著力強(qiáng)，是陽(yáng)離子型的乳狀液產(chǎn)品。

4、本發(fā)明中因加入BPO即過(guò)氧化二苯甲酰作為固化劑，使其固化效果顯著，可減少表面干燥時(shí)間。同時(shí)加入羧基丁苯共聚乳液，增加了其粘結(jié)力。

具體實(shí)施方式

除非另外說(shuō)明，本文中所用的術(shù)語(yǔ)均具有本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)理解的含義，為了便于理解本發(fā)明，將本文中使用的一些術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了下述定義。

在說(shuō)明書和權(quán)利要求書中使用的，單數(shù)型“一個(gè)”和“這個(gè)”包括復(fù)數(shù)參考，除非上下文另有清楚的表述。例如，術(shù)語(yǔ)“(一個(gè))細(xì)胞”包括復(fù)數(shù)的細(xì)胞，包括其混合物。

所有的數(shù)字標(biāo)識(shí)，例如pH、溫度、時(shí)間、濃度，包括范圍，都是近似值。要了解，雖然不總是明確的敘述所有的數(shù)字標(biāo)識(shí)之前都加上術(shù)語(yǔ)“約”。同 時(shí)也要了解，雖然不總是明確的敘述，本文中描述的試劑僅僅是示例，其等價(jià)物是本領(lǐng)域已知的。

下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

實(shí)施例1：

一種新型混凝土快速表面修復(fù)劑，包括如下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：亞克力75份、防水劑2份、增稠劑5份、粘度劑5份、穩(wěn)定劑2份、減水劑5份、助溶劑5份、滲透劑10份、消泡劑5份、固化劑2份、色粉10份；

所述消泡劑為粉末型，防水劑為水性有機(jī)硅，色粉的顏色與原有混凝土表面顏色相同；

其制備方法包括如下步驟：

步驟(1)：按比例取定量的亞克力液體，按配比將色粉加入，常溫?cái)嚢杈鶆?，轉(zhuǎn)速為每分鐘70轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為25分鐘；

步驟(2)：按配比向其中加入防水劑、增稠劑、粘度劑、減水劑、助溶劑、滲透劑、消泡劑和穩(wěn)定劑，加熱到50℃，攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為每分鐘90轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為25分鐘；

步驟(3)：按配比加入固化劑，常溫?cái)嚢杈鶆?，轉(zhuǎn)速為每分鐘140轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間大于30分鐘。

所述增稠劑為甲基纖維素。

所述助溶劑為苯甲酸或苯甲酸鈉。

所述穩(wěn)定劑為氯化鈣或聚乙烯醇。

所述粘度劑為羧基丁苯共聚乳液。

所述減水劑為高強(qiáng)度減水劑，選取三聚氰胺、萘、聚碳酸酯混合而構(gòu)成。

所述固化劑為BPO，粉末狀。

所述滲透劑為快速滲透劑T。

一種利用新型混凝土快速表面修復(fù)劑的施工方法，包括如下步驟：

(1)檢查施工部位，記錄施工部位混凝土表面的顏色、病害狀況；

(2)將病害部位進(jìn)行處理，將其清掃干凈；

(3)對(duì)病害部位進(jìn)行打磨，將打磨掉落的廢渣或粉塵清理干凈；

(4)根據(jù)混凝土表面的顏色，判斷加入色粉的顏色樣式，加入色粉后，與原混凝土表面進(jìn)行對(duì)比；

(5)將穩(wěn)定劑、固化劑加入表面修復(fù)劑混合液，攪拌均勻后即得新型混凝土快速表面修復(fù)劑，即可進(jìn)行施工；

(6)用滾刷或者專用的噴灑設(shè)備進(jìn)行噴涂施工，噴涂?jī)纱?，噴涂時(shí)要均勻。

實(shí)施例2

一種新型混凝土快速表面修復(fù)劑，包括如下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：亞克力85份、防水劑8份、增稠劑10份、粘度劑10份、穩(wěn)定劑6份、減水劑15份、助溶劑10份、滲透劑15份、消泡劑15份、固化劑4份、色粉15份；

所述消泡劑為粉末型，防水劑為水性有機(jī)硅，色粉的顏色與原有混凝土表面顏色相同；

其制備方法包括如下步驟：

步驟(1)：按比例取定量的亞克力液體，按配比將色粉加入，常溫?cái)嚢杈鶆颍D(zhuǎn)速為每分鐘90轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為35分鐘；

步驟(2)：按配比向其中加入防水劑、增稠劑、粘度劑、減水劑、助溶劑、滲透劑、消泡劑和穩(wěn)定劑，加熱到50℃，攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為每分鐘110轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為35分鐘；

步驟(3)：按配比加入固化劑，常溫?cái)嚢杈鶆?，轉(zhuǎn)速為每分鐘160轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間大于30分鐘。

所述增稠劑為甲基纖維素。

所述助溶劑為苯甲酸或苯甲酸鈉。

所述穩(wěn)定劑為氯化鈣或聚乙烯醇。

所述粘度劑為羧基丁苯共聚乳液。

所述減水劑為高強(qiáng)度減水劑，選取三聚氰胺、萘、聚碳酸酯混合而構(gòu)成。

所述固化劑為BPO，粉末狀。

所述滲透劑為快速滲透劑T。

一種利用新型混凝土快速表面修復(fù)劑的施工方法，包括如下步驟：

(1)檢查施工部位，記錄施工部位混凝土表面的顏色、病害狀況；

(2)將病害部位進(jìn)行處理，將其清掃干凈；

(3)對(duì)病害部位進(jìn)行打磨，將打磨掉落的廢渣或粉塵清理干凈；

(4)根據(jù)混凝土表面的顏色，判斷加入色粉的顏色樣式，加入色粉后，與原混凝土表面進(jìn)行對(duì)比；

(5)將穩(wěn)定劑、固化劑加入表面修復(fù)劑混合液，攪拌均勻后即得新型混凝土快速表面修復(fù)劑，即可進(jìn)行施工；

(6)用滾刷或者專用的噴灑設(shè)備進(jìn)行噴涂施工，噴涂?jī)纱?，噴涂時(shí)要均勻。

實(shí)施例3

一種新型混凝土快速表面修復(fù)劑，包括如下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：亞克力70份、防水劑6份、增稠劑8份、粘度劑8份、穩(wěn)定劑4份、減水劑10份、助溶劑8份、滲透劑12份、消泡劑10份、固化劑3份、色粉12份；

所述消泡劑為粉末型，防水劑為水性有機(jī)硅，色粉的顏色與原有混凝土表面顏色相同；

其制備方法包括如下步驟：

步驟(1)：按比例取定量的亞克力液體，按配比將色粉加入，常溫?cái)嚢杈鶆?，轉(zhuǎn)速為每分鐘80轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為30分鐘；

步驟(2)：按配比向其中加入防水劑、增稠劑、粘度劑、減水劑、助溶劑、滲透劑、消泡劑和穩(wěn)定劑，加熱到50℃，攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為每分鐘100轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為30分鐘；

步驟(3)：按配比加入固化劑，常溫?cái)嚢杈鶆?，轉(zhuǎn)速為每分鐘150轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間大于30分鐘。

所述增稠劑為甲基纖維素。

所述助溶劑為苯甲酸或苯甲酸鈉。

所述穩(wěn)定劑為氯化鈣或聚乙烯醇。

所述粘度劑為羧基丁苯共聚乳液。

所述減水劑為高強(qiáng)度減水劑，選取三聚氰胺、萘、聚碳酸酯混合而構(gòu)成。

所述固化劑為BPO，粉末狀。

所述滲透劑為快速滲透劑T。

一種利用新型混凝土快速表面修復(fù)劑的施工方法，包括如下步驟：

(1)檢查施工部位，記錄施工部位混凝土表面的顏色、病害狀況；

(2)將病害部位進(jìn)行處理，將其清掃干凈；

(3)對(duì)病害部位進(jìn)行打磨，將打磨掉落的廢渣或粉塵清理干凈；

(4)根據(jù)混凝土表面的顏色，判斷加入色粉的顏色樣式，加入色粉后，與原混凝土表面進(jìn)行對(duì)比；

(5)將穩(wěn)定劑、固化劑加入表面修復(fù)劑混合液，攪拌均勻后即得新型混凝土快速表面修復(fù)劑，即可進(jìn)行施工；

(6)用滾刷或者專用的噴灑設(shè)備進(jìn)行噴涂施工，噴涂?jī)纱?，噴涂時(shí)要均勻。

實(shí)施例4

一種新型混凝土快速表面修復(fù)劑，包括如下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：亞克力78份、防水劑4份、增稠劑7份、粘度劑6份、穩(wěn)定劑5份、減水劑9份、助溶劑9份、滲透劑12份、消泡劑8份、固化劑3份、色粉12份；

所述消泡劑為粉末型，防水劑為水性有機(jī)硅，色粉的顏色與原有混凝土表面顏色相同；

其制備方法包括如下步驟：

步驟(1)：按比例取定量的亞克力液體，按配比將色粉加入，常溫?cái)嚢杈鶆颍D(zhuǎn)速為每分鐘80轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為30分鐘；

步驟(2)：按配比向其中加入防水劑、增稠劑、粘度劑、減水劑、助溶劑、滲透劑、消泡劑和穩(wěn)定劑，加熱到50℃，攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為每分鐘100轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為30分鐘；

步驟(3)：按配比加入固化劑，常溫?cái)嚢杈鶆?，轉(zhuǎn)速為每分鐘150轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間大于30分鐘。

所述增稠劑為甲基纖維素。

所述助溶劑為苯甲酸或苯甲酸鈉。

所述穩(wěn)定劑為氯化鈣或聚乙烯醇。

所述粘度劑為羧基丁苯共聚乳液。

所述減水劑為高強(qiáng)度減水劑，選取三聚氰胺、萘、聚碳酸酯混合而構(gòu)成。

所述固化劑為BPO，粉末狀。

所述滲透劑為快速滲透劑T。

一種利用新型混凝土快速表面修復(fù)劑的施工方法，包括如下步驟：

(1)檢查施工部位，記錄施工部位混凝土表面的顏色、病害狀況；

(2)將病害部位進(jìn)行處理，將其清掃干凈；

(3)對(duì)病害部位進(jìn)行打磨，將打磨掉落的廢渣或粉塵清理干凈；

(4)根據(jù)混凝土表面的顏色，判斷加入色粉的顏色樣式，加入色粉后，與原混凝土表面進(jìn)行對(duì)比；

(5)將穩(wěn)定劑、固化劑加入表面修復(fù)劑混合液，攪拌均勻后即得新型混凝土快速表面修復(fù)劑，即可進(jìn)行施工；

(6)用滾刷或者專用的噴灑設(shè)備進(jìn)行噴涂施工，噴涂?jī)纱?，噴涂時(shí)要均勻。

實(shí)施例5

一種新型混凝土快速表面修復(fù)劑，包括如下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：亞克力82份、防水劑7份、增稠劑10份、粘度劑5份、穩(wěn)定劑5份、減水劑9份、助溶劑10份、滲透劑10份、消泡劑5份、固化劑4份、色粉13份；

所述消泡劑為粉末型，防水劑為水性有機(jī)硅，色粉的顏色與原有混凝土表面顏色相同；

其制備方法包括如下步驟：

步驟(1)：按比例取定量的亞克力液體，按配比將色粉加入，常溫?cái)嚢杈鶆颍D(zhuǎn)速為每分鐘80轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為30分鐘；

步驟(2)：按配比向其中加入防水劑、增稠劑、粘度劑、減水劑、助溶劑、滲透劑、消泡劑和穩(wěn)定劑，加熱到50℃，攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為每分鐘100轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為30分鐘；

步驟(3)：按配比加入固化劑，常溫?cái)嚢杈鶆?，轉(zhuǎn)速為每分鐘150轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間大于30分鐘。

所述增稠劑為甲基纖維素。

所述助溶劑為苯甲酸或苯甲酸鈉。

所述穩(wěn)定劑為氯化鈣或聚乙烯醇。

所述粘度劑為羧基丁苯共聚乳液。

所述減水劑為高強(qiáng)度減水劑，選取三聚氰胺、萘、聚碳酸酯混合而構(gòu)成。

所述固化劑為BPO，粉末狀。

所述滲透劑為快速滲透劑T。

一種利用新型混凝土快速表面修復(fù)劑的施工方法，包括如下步驟：

(1)檢查施工部位，記錄施工部位混凝土表面的顏色、病害狀況；

(2)將病害部位進(jìn)行處理，將其清掃干凈；

(3)對(duì)病害部位進(jìn)行打磨，將打磨掉落的廢渣或粉塵清理干凈；

(4)根據(jù)混凝土表面的顏色，判斷加入色粉的顏色樣式，加入色粉后，與原混凝土表面進(jìn)行對(duì)比；

(5)將穩(wěn)定劑、固化劑加入表面修復(fù)劑混合液，攪拌均勻后即得新型混凝土快速表面修復(fù)劑，即可進(jìn)行施工；

(6)用滾刷或者專用的噴灑設(shè)備進(jìn)行噴涂施工，噴涂?jī)纱危瑖娡繒r(shí)要均勻。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。