本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工輔助裝置，尤其涉及一種接頭體打磨定位固定裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國鐵路貨車不斷增載增速，對鐵路貨車的制造和裝配質(zhì)量提出了更高的要求，對于一些零部件的加工，傳統(tǒng)的加工方法已經(jīng)不能滿足加工質(zhì)量和加工效率的要求，因而需要不斷地創(chuàng)新加工方法以適應(yīng)新的要求。鐵路貨車制動裝置是鐵路貨車的重要部件，直接影響鐵路貨車的運(yùn)行安全和運(yùn)輸秩序，因此，制動裝置的檢修工作必須堅持質(zhì)量第一，按照以裝備保工藝、以工藝保質(zhì)量、以質(zhì)量保安全的方針，全面提高制動裝置的造修質(zhì)量。其中，如圖1和圖2所示，接頭體200是鐵路貨車制動系統(tǒng)的重要零部件，在組裝前需要對接頭體的A端面進(jìn)行砂輪打磨，以提高接頭體A端面的粗糙度以及調(diào)整接頭體A端面距下端面的高度。但是，不同的接頭體200分別加工，可能導(dǎo)致打磨后接頭體A端面的粗糙度和接頭體A端面距下端面的高度不一致，接頭體200的造修質(zhì)量得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種接頭體打磨定位固定裝置，能夠同時對相同公稱直徑的多個接頭體進(jìn)行統(tǒng)一打磨，從而得到相同高度和粗糙度的接頭體，有效提高接頭體的打磨質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種接頭體打磨定位固定裝置，其特征在于，該裝置包括：具有底板和擋板的第一打磨卡板，和與所述第一打磨卡板的所述底板活動連接的第二打磨卡板；其中，所述擋板沿所述底板的長度方向一體垂直設(shè)置于所述底板的一側(cè)邊緣，從而形成“L”形結(jié)構(gòu)；所述第二打磨卡板連接在與所述擋板相對的所述底板另一側(cè)邊緣且與所述擋板相平行，從而在所述第二打磨卡板、擋板和底板之間形成“U”形的接頭體安裝空間；所述第一打磨卡板的所述擋板和所述第二打磨卡板的內(nèi)側(cè)壁上沿所述底板的長度方向分別設(shè)置有與所述接頭體的圓柱面相匹配的第一卡槽和第二卡槽。

所述底板的兩端分別設(shè)置有長滑槽，所述第二打磨卡板的底部兩端分別設(shè)置有長條形的滑塊，所述滑塊的形狀與所述長滑槽的形狀相適配，所述第二打磨卡板通過所述滑塊和長滑槽與所述底板活動連接。

所述長滑槽的尾端為半圓形結(jié)構(gòu)，所述滑塊的兩端倒圓弧為半圓形結(jié)構(gòu)。

所述長滑槽與所述滑塊之間為間隙配合。

所述第二打磨卡板在所述底板上的安裝位置能夠調(diào)整，從而能夠?qū)Σ煌叽绲乃鼋宇^體進(jìn)行打磨定位固定。

通過調(diào)整所述滑塊在所述長滑槽內(nèi)的位置，來調(diào)整所述第二打磨卡板在所述底板上的安裝位置。

所述接頭體打磨定位固定裝置整體的長度為620mm，能夠同時對10個所述接頭體進(jìn)行定位夾緊。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明的一種接頭體打磨定位固定裝置，通過第一打磨卡板和第二打磨卡板形成“U”形的接頭體安裝空間，并設(shè)置與接頭體的圓柱面相匹配的第一卡槽和第二卡槽，從而能夠同時對相同公稱直徑的多個接頭體進(jìn)行統(tǒng)一固定打磨，得到相同高度和粗糙度的接頭體，有效提高接頭體的打磨質(zhì)量。2、本發(fā)明的一種接頭體打磨定位固定裝置，第二打磨卡板在底板上的安裝位置可調(diào)，從而能夠?qū)Σ煌叽缫?guī)格的接頭體進(jìn)行打磨定位固定。3、本發(fā)明的一種接頭體打磨定位固定裝置，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，可以廣泛應(yīng)用于鐵路貨車制動系統(tǒng)的接頭體在組裝前進(jìn)行砂輪打磨時的定位固定。

附圖說明

圖1是接頭體的主視圖；

圖2是接頭體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明第一打磨卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明第一打磨卡板的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明第二打磨卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明第二打磨卡板的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明用于大尺寸接頭體打磨固定的使用狀態(tài)示意圖；

圖8是本發(fā)明用于大尺寸接頭體打磨固定的使用狀態(tài)時的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明用于小尺寸接頭體打磨固定的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖3、圖5、圖7和圖8所示，本發(fā)明提供的一種接頭體打磨定位固定裝置，其包括第一打磨卡板1和第二打磨卡板2。其中，第一打磨卡板1包括底板11和擋板12，且擋板12沿底板11的長度方向一體垂直設(shè)置于底板11一側(cè)邊緣，從而形成“L”形結(jié)構(gòu)；第二打磨卡板2活動地連接在與擋板12相對的底板11另一側(cè)邊緣，且第二打磨卡板2與擋板12平行，從而在第二打磨卡板2、擋板12和底板11之間形成“U”形的接頭體200安裝空間。第一打磨卡板1的擋板12和第二打磨卡板2的內(nèi)側(cè)壁上沿底板11的長度方向分別設(shè)置有第一卡槽13和第二卡槽21，第一卡槽13和第二卡槽21與接頭體200的圓柱面201相匹配，從而可以將接頭體200定位固定。

上述實施例中，如圖4、圖6和圖8所示，底板11的兩端分別設(shè)置有長滑槽14，第二打磨卡板2的底部兩端分別設(shè)置有長條形的滑塊22，滑塊22的形狀與長滑槽14的形狀相適配，第二打磨卡板2通過滑塊22和長滑槽14與底板11活動連接，同時滑塊22和長滑槽14還能起到導(dǎo)向定位的作用。

上述實施例中，長滑槽14的尾端為半圓形結(jié)構(gòu)，滑塊22的兩端倒圓弧為半圓形結(jié)構(gòu)，便于滑塊22與長滑槽14的安裝。

上述實施例中，長滑槽14與滑塊22之間為間隙配合，滑塊22可在長滑槽14內(nèi)自由移動。

上述實施例中，如圖9所示，通過調(diào)整滑塊22在長滑槽14內(nèi)的位置，即調(diào)整第二打磨卡板2在底板11上的安裝位置，本發(fā)明的接頭體打磨定位固定裝置可以對不同尺寸的接頭體200進(jìn)行打磨定位固定。接頭體200包括公稱直徑分別為Φ60和Φ34的兩種規(guī)格，采用可調(diào)式結(jié)構(gòu)，能夠?qū)煞N規(guī)格的接頭體進(jìn)行定位和固定。

上述實施例中，本發(fā)明的接頭體打磨定位固定裝置整體的長度為620mm，最多可同時對10個接頭體進(jìn)行定位夾緊。

本發(fā)明的一種接頭體打磨定位固定裝置在使用時，首先，將第一打磨卡板1放置在打磨設(shè)備的工作臺平面上，將需要打磨的多個接頭體200依次放置在底板11上；然后，將第二打磨卡板2的兩滑塊22分別插入底板11的兩長滑槽14內(nèi)，調(diào)整滑塊22在長滑槽14內(nèi)的位置，使第一卡槽13和第二卡槽21卡住接頭體200的圓柱面201；最后，利用工作臺的擋塊將安裝好接頭體200的接頭體打磨定位固定裝置整體固定。將一組多個接頭體定位夾緊后，便可利用風(fēng)砂輪同時對多個接頭體的A端面進(jìn)行打磨，從而得到相同高度和粗糙度的接頭體。

上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。