1.一種原位自生WC-M7C3復(fù)合增強(qiáng)鐵基耐磨涂層的制備方法，其特征為：具體步驟為：
1）對基板按形狀尺寸要求進(jìn)行機(jī)械加工進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理好的基板放入工件臺，夾緊固定；
2）合金粉末選用W粉、Cr3C2粉、C粉、Fe-Ni粉，按比例配比后用混粉器混合，并把混合均勻的粉末裝入載流氣體為氬氣的送粉器中；
3）利用氧乙炔焰對基板待制備涂層區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理，得到預(yù)處理后的基板；
4）步驟2）送粉器將合金粉送入在步驟3）預(yù)處理后的基板上，同時利用氬氣等離子對合金混合粉末進(jìn)行加熱熔化，經(jīng)原位反應(yīng)獲得耐磨涂層。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述基板材料為低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼或鑄鐵中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟1）基板預(yù)處理方法為用丙酮清洗表面的油脂，若基板為失效零部件再制造時，若為失效零部件再制造時，則需對其表面進(jìn)行噴砂或手持砂輪打磨處理，并用丙酮清洗表面油脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟2）W粉、Cr3C2粉、C粉和Fe-Ni自熔性合金混合粉末的質(zhì)量百分比為，W粉35%~50%、Cr3C2粉15%~20%、C粉2%~4%、余量為Fe-Ni粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述步驟2）W粉粒度為100~150μm、Cr3C2粉粒度為150~250μm、C粉粒度為180~250μm、Fe-Ni粉粒度為100~200μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟3）基板的預(yù)熱溫度為200~250℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟4) 轉(zhuǎn)弧電流為：80~95A；電壓為：40~46V；混合粉末送粉速度為：15~20g/min；離子氣流量為：5~8L/min；送粉氣流量為：3~5L/min；保護(hù)氣流量為：6~8L/min；熔覆速度為：55~65mm/min，涂層邊制備邊用高溫陶瓷纖維毯對反應(yīng)熔池進(jìn)行保溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：所述所述高溫陶瓷纖維毯材質(zhì)為高溫硅酸鋁陶瓷纖維，其厚度為30~50mm，其耐熱溫度為1200~1300℃。