本發(fā)明涉及一種在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：刮板輸送機(jī)是采煤工作面中輸煤的主要設(shè)備，其主要由機(jī)頭部、機(jī)尾部和中間部3大部分組成。刮板輸送機(jī)的中間部是刮板輸送機(jī)最長(zhǎng)的部分，由機(jī)頭部、中間部和機(jī)尾部三部分組成。以SGZ764/400刮板輸送機(jī)為例，總長(zhǎng)度為150m，而中間部約為142m，其成本占整機(jī)成本的70-90％，所以中部槽的使用壽命直接決定著刮板輸送機(jī)的壽命。刮板輸送機(jī)的中間部中最重要的就是中部槽，中部槽主要用于連接煤礦井下刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。另外，中部槽是刮板輸送機(jī)的機(jī)身，由中板和槽幫鋼等組成，刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面用于運(yùn)輸煤，而下槽面供刮板鏈返程用。而刮板輸送機(jī)作為采煤工作面中輸煤的主要設(shè)備，其中部槽的兩鏈道及槽幫經(jīng)受嚴(yán)重的三體磨料磨損，尤其是中部槽磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重制約著煤炭輸送和高效生產(chǎn)。目前，現(xiàn)有技術(shù)主要采用激光熔覆和電弧堆焊等方法來(lái)制備熔覆層，對(duì)中部槽新品進(jìn)行強(qiáng)化以及對(duì)舊品進(jìn)行再制造(修復(fù))。然而，采用上述現(xiàn)有技術(shù)的方法制備熔覆層時(shí)必須要對(duì)中部槽的下槽面進(jìn)行切割才能方便地處理中部槽的下槽面，而且，由于受到激光器體積以及熔覆焦距的影響，采用激光熔覆技術(shù)制備熔覆層時(shí)在實(shí)際的處理中往往受限較多，例如：1)材料消耗與浪費(fèi)較大；2)激光熔覆時(shí)間長(zhǎng)；3)加工余量大；4)成本昂貴。因此，目前亟需找到一種能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在不切割中部槽的下槽面的基礎(chǔ)上就能夠快速、簡(jiǎn)便、高效地在刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面制備熔覆層的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在不切割中部槽的下槽面的前提下提供一種能夠快速、簡(jiǎn)便、高效地在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，而且通過(guò)該方法制備的刮板輸送機(jī)中部槽中的熔覆層具有耐磨性強(qiáng)、成本低以及使用壽命超過(guò)新品的優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供一種在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，該方法包括：采用等離子熔覆設(shè)備對(duì)所述刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面進(jìn)行等離子熔覆，制備熔覆層；其中，所述等離子熔覆設(shè)備由龍門式操作機(jī)控制。另一方面，本發(fā)明還提供一種本發(fā)明的所述方法在刮板輸送機(jī)中部槽中再制造熔覆層中的應(yīng)用。本發(fā)明的上述方法能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在不切割中部槽的下槽面的前提下，能夠快速、簡(jiǎn)便、高效地在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層，而且通過(guò)該方法制備的熔覆層具有較強(qiáng)的耐磨性，使得得到的刮板輸送機(jī)中部槽具有更長(zhǎng)的使用壽命，而且通過(guò)本發(fā)明的該方法得到的刮板輸送機(jī)中部槽中的熔覆層還具有成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。特別地，通過(guò)本發(fā)明所述的方法制備得到的熔覆層使得再制造得到的產(chǎn)品的性能達(dá)到甚至超過(guò)新品的性能。而且，本發(fā)明的方法可以一次性實(shí)現(xiàn)對(duì)所述刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面進(jìn)行等離子熔覆，克服了傳統(tǒng)工藝方法所必須的對(duì)于下槽面的切割以及熔覆完成后進(jìn)行組焊的操作步驟。具體地，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的工藝，本發(fā)明的方法還具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)節(jié)約材料：采用等離子熔覆設(shè)備形成的熔覆層均勻致密，與現(xiàn)有技術(shù)的激光熔覆相比節(jié)省了材料；2)熔覆時(shí)間短：采用等離子熔覆設(shè)備制備熔覆層時(shí)可以縮短噴涂時(shí)間，使得工件熱影響小，變形??；3)加工余量小；4)噴涂材料價(jià)格低廉。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：圖1是用于本發(fā)明的方法的操作設(shè)備的主視圖；圖2是圖1中的操作設(shè)備的左視圖；圖3是圖1中的操作設(shè)備的俯視圖；圖4是本發(fā)明所述的八字型熔覆路徑；圖5是本發(fā)明所述的叉字型熔覆路徑；圖6是本發(fā)明所述的網(wǎng)格型熔覆路徑。附圖標(biāo)記說(shuō)明1龍門式操作機(jī)2內(nèi)孔等離子熔覆槍3中部槽4工作臺(tái)5上槽面6下槽面具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所 描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，該方法包括：采用等離子熔覆設(shè)備對(duì)所述刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面進(jìn)行等離子熔覆，制備熔覆層；其中，所述等離子熔覆設(shè)備由龍門式操作機(jī)控制。在本發(fā)明中，需要特別說(shuō)明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)所述龍門式操作機(jī)的操作方法均已知悉，本發(fā)明在此不再贅述。通過(guò)本發(fā)明的上述方法在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層時(shí)，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)的手段中必須對(duì)刮板輸送機(jī)中部槽下槽面進(jìn)行的切割的步驟，采用等離子熔覆設(shè)備配合龍門式操作機(jī)的方法，降低了操作復(fù)雜度和工藝成本，適合在工業(yè)大生產(chǎn)中的應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，優(yōu)選情況下，當(dāng)所述熔覆層的厚度為1-6mm時(shí)，通過(guò)本發(fā)明的方法形成的熔覆層能夠與所述刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面緊密結(jié)合，從而能夠延長(zhǎng)刮板輸送機(jī)中部槽的使用壽命；更加優(yōu)選地，當(dāng)所述熔覆層的厚度為2-4mm時(shí)，通過(guò)本發(fā)明的方法形成的熔覆層與所述刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面的結(jié)合強(qiáng)度更大，能夠更加顯著地延長(zhǎng)刮板輸送機(jī)中部槽的使用壽命，節(jié)省材料，而且，刮板輸送機(jī)中部槽的使用性能也能夠達(dá)到最優(yōu)。在本發(fā)明中，需要特別說(shuō)明的是，所述熔覆層的厚度是指所述熔覆層相對(duì)于所述刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面凸起的高度。在本發(fā)明中，所述熔覆層的路徑可以包括叉字型、八字型和網(wǎng)格型中的至少一種，所述路徑可以采用CAD制圖程序在龍門式操作機(jī)上進(jìn)行控制，例如，本發(fā)明的實(shí)施例中均示例性地采用叉字形路徑。其中，所述八字型熔覆路徑如圖4中所示；所述叉字型熔覆路徑如圖5中所示；所述網(wǎng)格型熔覆路徑如圖6中所示。根據(jù)本發(fā)明所述的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，本發(fā)明所述的方法對(duì)熔覆層的種類和化學(xué)成分沒(méi)有特別的限定，本發(fā)明的方法可以用于具有各種化學(xué)成分的熔覆層，然而，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述熔覆層為鐵基合金粉、WC-12Co和鎳基合金粉中的至少一種時(shí)，形成的熔覆層的耐磨性更強(qiáng)。進(jìn)一步地，當(dāng)所述鐵基合金粉中含有12-15重量％的Cr、0.3-0.7重量％的Mn、0.5-1.1重量％的B、1-1.5重量％的Si、1.5-1.9重量％的Mo、3.5-4重量％的Ni、0.1-0.15重量％的C以及余量的Fe時(shí)，能夠使得形成的刮板輸送機(jī)中部槽上槽面和下槽面的上表面中的熔覆層的使用壽命更長(zhǎng)。更優(yōu)選情況下，在本發(fā)明中，所述熔覆層包括鐵基合金粉和WC-12Co，其中，WC-12Co的含量為10-30重量％，鐵基合金粉的含量為70-90重量％。含有WC-12Co和鐵基合金粉的熔覆層能夠使形成的熔覆層硬度更高，更耐磨，并且具有更長(zhǎng)的使用壽命。更優(yōu)選情況下，在本發(fā)明中，所述熔覆層包括鐵基合金粉和Ni45，所述Ni45的含量為20-75重量％，所述鐵基合金粉的含量為25-80重量％。含有Ni45和鐵基合金粉的熔覆層能夠使形成的熔覆層硬度更高，更耐磨，并且具有更長(zhǎng)的使用壽命。在本發(fā)明中，所述等離子熔覆設(shè)備是指能夠?qū)嵤┑入x子熔覆技術(shù)的設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明所述的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，所述等離子熔覆設(shè)備為內(nèi)孔等離子熔覆焊槍。在本發(fā)明中，需要特別說(shuō)明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)內(nèi)孔等離子熔覆焊槍的操作方法均已知悉，本發(fā)明在此不再贅述。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用內(nèi)孔等離子熔覆設(shè)備修復(fù)中部槽的方法能夠?qū)崿F(xiàn)降低操作復(fù)雜度和工藝成本的目的，并且能夠避免現(xiàn)有技術(shù)手段中所必須的對(duì)刮板輸送機(jī)中部槽的下槽面進(jìn)行切割的步驟，以及熔覆完成后進(jìn)行組 焊的步驟，能夠大幅度延長(zhǎng)刮板輸送機(jī)中部槽的使用壽命，適合工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。在本發(fā)明所述的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法中，所述等離子熔覆設(shè)備的噴槍的行走線速度為0.6-1.2m/min；優(yōu)選地，所述等離子熔覆設(shè)備的噴槍的行走線速度為0.8-1.0m/min。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式，所述在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法包括：先在所述龍門式操作機(jī)中設(shè)置所述等離子熔覆設(shè)備的操作條件，然后通過(guò)所述龍門式操作機(jī)控制等離子熔覆設(shè)備進(jìn)行等離子熔覆。在本發(fā)明所述的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法中，所述等離子熔覆設(shè)備的操作條件包括：氬氣流量為15-80L/min；優(yōu)選為30-50L/min。在本發(fā)明所述的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法中，所述等離子熔覆設(shè)備的操作條件包括：電壓為20-60V；優(yōu)選為29-49V。在本發(fā)明所述的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法中，所述等離子熔覆設(shè)備的操作條件包括：電流為250-450A；優(yōu)選為300-400A。在本發(fā)明所述的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法中，所述等離子熔覆設(shè)備的操作條件包括：熔覆距離為5-15mm；優(yōu)選為8-12mm。在本發(fā)明所述的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法中，所述等離子熔覆設(shè)備的操作條件包括：送粉率為20-80g/min；優(yōu)選為40-60g/min。根據(jù)本發(fā)明所述的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，其中，所述刮板輸送機(jī)中部槽可以為磨損后待修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式，當(dāng)所述刮板輸送機(jī)中部槽為磨損后待修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽時(shí)，該方法還可以包括：先將所述磨損后待修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面依次進(jìn)行預(yù)加工處理、清洗處理，然后再形成所述熔覆層。在本發(fā)明中，所述預(yù)加工處理的目的是除去待修復(fù)的刮板輸送機(jī)上的疲 勞層和磨損層等。在本發(fā)明中，所述磨損后待修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽僅是為了區(qū)分刮板輸送機(jī)中部槽在進(jìn)行修復(fù)前和修復(fù)后的不同狀態(tài)，實(shí)際上均是指同一個(gè)刮板輸送機(jī)中部槽。在本發(fā)明中，需要進(jìn)行修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽在利用本發(fā)明的方法完成修復(fù)后，也即形成新的熔覆層之后即為修復(fù)后的刮板輸送機(jī)中部槽。本領(lǐng)域技術(shù)人員不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明所述的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法中，所述預(yù)加工處理步驟可以包括：去除所述磨損后待修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面的磨損后殘留的熔覆層。在本發(fā)明中，需要特別說(shuō)明的是，去除所述磨損后待修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面的磨損后殘留的熔覆層的方法可以為本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)使用的各種方法，本發(fā)明在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述清洗的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如可以使用酒精和/或丙酮對(duì)待處理表面進(jìn)行清洗，去除待修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面的殘留污漬。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式，本發(fā)明的方法包括：1)去除磨損后待修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面的磨損后殘留的熔覆層；2)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟1)后得到的待修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面進(jìn)行清洗，去除殘留污漬；3)在所述龍門式操作機(jī)中設(shè)置等離子熔覆設(shè)備的操作條件；4)通過(guò)所述龍門式操作機(jī)控制所述等離子熔覆設(shè)備在經(jīng)過(guò)步驟3)后的所述刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面進(jìn)行等離子熔覆，制備熔覆層；5)待經(jīng)過(guò)步驟4)后得到的所述刮板輸送機(jī)中部槽的上槽面和/或下槽面的上表面降至室溫后，對(duì)其表面熔渣進(jìn)行清理。另一方面，本發(fā)明還提供一種本發(fā)明的所述方法在刮板輸送機(jī)中部槽中再制造熔覆層中的應(yīng)用。特別地，將本發(fā)明的上述方法用于在刮板輸送機(jī)中部槽中再制造熔覆層時(shí)，能夠使得再制造得到的產(chǎn)品的性能(例如使用壽命等)達(dá)到甚至超過(guò)新品的性能。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式，本發(fā)明所述的方法采用圖1所示的操作設(shè)備進(jìn)行，具體地，所述操作設(shè)備包括龍門式操作機(jī)1、內(nèi)孔等離子熔覆槍2和工作臺(tái)4，刮板輸送機(jī)的中部槽3位于工作臺(tái)上。并且，本發(fā)明的圖2具體示出了刮板輸送機(jī)的中部槽3的上槽面5和下槽面6，且圖3為圖1中的操作設(shè)備的俯視圖。本發(fā)明的上述方法能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在不切割中部槽的下槽面的前提下，能夠快速、簡(jiǎn)便、高效地在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層，而且通過(guò)該方法進(jìn)一步提高了熔覆層的耐磨性，使得得到的刮板輸送機(jī)中部槽具有更長(zhǎng)的使用壽命。具體地，本發(fā)明的上述方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)節(jié)約時(shí)間，沒(méi)有切割和熔覆后再焊接槽面的工藝過(guò)程；2)通過(guò)改變材料，提高了硬度和使用壽命。以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。在以下實(shí)施例中，所使用的各種材料和儀器均來(lái)自商購(gòu)。以下實(shí)施例中使用的刮板輸送機(jī)均為購(gòu)自山東能源機(jī)械公司的SGB-630/150C(W)型號(hào)的刮板輸送機(jī)，且各個(gè)實(shí)施例中的待修復(fù)的刮板輸送機(jī)中下槽面的磨損程度相當(dāng)。以下實(shí)施例中使用的等離子熔覆設(shè)備為內(nèi)孔等離子熔覆焊槍，其中內(nèi)孔焊槍購(gòu)自武漢高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司，為PG-150/D35-NK100/1000型1M長(zhǎng)內(nèi)孔焊槍。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，具體地，本實(shí)施例的步驟如下：1)去除磨損后待修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽的下槽面的上表面的磨損后殘留的熔覆層；2)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟1)后得到的待修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽的下槽面的上表面進(jìn)行清洗，去除殘留污漬；3)在所述龍門式操作機(jī)中設(shè)置等離子熔覆設(shè)備的操作條件，所述操作條件如表1中所示；4)通過(guò)所述龍門式操作機(jī)控制所述等離子熔覆設(shè)備在經(jīng)過(guò)步驟2)后的所述刮板輸送機(jī)中部槽的下槽面的上表面進(jìn)行等離子熔覆，制備熔覆層，其中，所述等離子熔覆設(shè)備的噴槍的行走線速度和熔覆層的厚度如表1所示，所述熔覆層為鐵基合金粉熔覆層，且所述鐵基合金粉的化學(xué)組成如表2所示；5)待經(jīng)過(guò)步驟4)后得到的所述刮板輸送機(jī)中部槽的下槽面的上表面降至室溫后，對(duì)其表面熔渣進(jìn)行清理。其中，在上述方法中，制備熔覆層的時(shí)間為30min。表1表2種類CrMnBSiMoNiCFe含量(重量％)130.50.81.21.73.50.15余量將上述經(jīng)過(guò)修復(fù)后得到的刮板輸送機(jī)中部槽用于煤礦井中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，上述經(jīng)過(guò)再制造工藝修復(fù)所制備的熔覆層的硬度為54HRC，與原激光熔覆工藝的48HRC相當(dāng)，其耐磨性也大致相當(dāng)，但由于未分解中部槽，中部槽 整體再制造修復(fù)時(shí)間大幅縮短。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，具體地，本實(shí)施例的方法與實(shí)施例1的方法相似，本實(shí)施例中的操作條件如表3中所示；等離子熔覆設(shè)備的噴槍的行走線速度和熔覆層的厚度如表3所示，所述熔覆層材料含有25重量％的WC-12Co和75重量％的鐵基合金粉。WC-12Co的成分如表4所示，鐵基合金粉的成分與實(shí)施例1中相同。其中，在本實(shí)施例的方法中，制備熔覆層的時(shí)間為31min。表3表4種類WCCo含量(重量％)0.880.12將上述經(jīng)過(guò)修復(fù)后得到的刮板輸送機(jī)中部槽用于煤礦井中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，上述經(jīng)過(guò)再制造工藝修復(fù)所制備的熔覆層硬度為58HRC，大于原激光熔覆工藝的48HRC，其耐磨性更優(yōu)，使用壽命超過(guò)新品，由于未分解中部槽，中部槽整體再制造修復(fù)時(shí)間大幅縮短。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，具體地，本實(shí)施例的方法與實(shí)施例1的方法相似，本實(shí)施例中的操作條件如表5中所示；等離子熔覆設(shè)備的噴槍的行走線速度和熔覆層的厚度如表5所示，所述熔覆層材料含有25重量％的鐵基合金粉和75重量％的Ni45，鐵基合金粉的化學(xué)組成與實(shí)施例1中相同，Ni45的成分如表6所示。其中，在上述方法中，制備熔覆層的時(shí)間為28min。表5表6種類CBSiCrFeNi含量(重量％)0.93.54.1154余量將上述經(jīng)過(guò)修復(fù)后得到的刮板輸送機(jī)中部槽用于煤礦井中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，上述經(jīng)過(guò)再制造工藝修復(fù)所制備的熔覆層的硬度為62HRC，大于原激光熔覆工藝的48HRC，其耐磨性更優(yōu)，使用壽命超過(guò)新品，由于未分解中部槽，中部槽整體再制造修復(fù)時(shí)間大幅縮短。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，具體地，本實(shí)施例的方法與實(shí)施例1的方法相似，不同的是，本實(shí)施例形成的熔覆層的厚度為6mm。其中，在上述方法中，制備熔覆層的時(shí)間為42min。將上述經(jīng)過(guò)修復(fù)后得到的刮板輸送機(jī)中部槽用于煤礦井中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，上述經(jīng)過(guò)再制造工藝修復(fù)所制備的熔覆層的硬度為50HRC，大于原激光熔覆工藝的48HRC，其耐磨性和使用壽命與新品相當(dāng)，由于未分解中部槽，中部槽整體再制造修復(fù)時(shí)間大幅縮短。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，具體地，本實(shí)施例的方法與實(shí)施例1的方法相似，不同的是，本實(shí)施例形成的熔覆層的厚度為1mm。其中，在上述方法中，制備熔覆層的時(shí)間為28min。將上述經(jīng)過(guò)修復(fù)后得到的刮板輸送機(jī)中部槽用于煤礦井中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，上述經(jīng)過(guò)再制造工藝修復(fù)所制備的熔覆層的硬度為51HRC，大于原激光熔覆工藝的48HRC，其耐磨性和使用壽命與新品相當(dāng)，由于未分解中部槽，中部槽整體再制造修復(fù)時(shí)間大幅縮短。實(shí)施例6本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，具體地，本實(shí)施例的方法與實(shí)施例2的方法相似，不同的是，本實(shí)施例中鐵基合金粉的化學(xué)成分如表7中所示。表7種類CrMnBSiMoNiCFe含量(重量％)110.20.81.52.13.90.1余量其中，在上述方法中，制備熔覆層的時(shí)間為35min。將上述經(jīng)過(guò)修復(fù)后得到的刮板輸送機(jī)中部槽用于煤礦井中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，上述經(jīng)過(guò)再制造工藝修復(fù)所制備的熔覆層硬度為54HRC，大于原激光熔覆工藝的48HRC，其耐磨性優(yōu)，使用壽命超過(guò)新品，由于未分解中部槽，中部槽整體再制造修復(fù)時(shí)間大幅縮短。實(shí)施例7本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，具體地，本實(shí)施例的方法與實(shí)施例3的方法相似，不同的是，本實(shí)施例中等離子熔覆設(shè)備的噴槍的行走線速度為1.4m/min。其中，在上述方法中，制備熔覆層的時(shí)間為34min。將上述經(jīng)過(guò)修復(fù)后得到的刮板輸送機(jī)中部槽用于煤礦井中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，上述經(jīng)過(guò)再制造工藝修復(fù)所制備的熔覆層的硬度為54HRC，大于原激光熔覆工藝的48HRC，其耐磨性優(yōu)，使用壽命超過(guò)新品，由于未分解中部槽，中部槽整體再制造修復(fù)時(shí)間大幅縮短。實(shí)施例8本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，具體地，本實(shí)施例的方法與實(shí)施例1的方法相似，不同的是，本實(shí)施例中等離子熔覆設(shè)備的操作條件中的送粉率為80g/min。其中，在上述方法中，制備熔覆層的時(shí)間為35min。將上述經(jīng)過(guò)修復(fù)后得到的刮板輸送機(jī)中部槽用于煤礦井中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，上述經(jīng)過(guò)再制造工藝修復(fù)所制備的熔覆層的硬度為50HRC，與原激光熔覆工藝的48HRC相當(dāng)，其耐磨性也大致相當(dāng)，但由于未分解中部槽，中部槽整體再制造修復(fù)時(shí)間大幅縮短。實(shí)施例9本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的在刮板輸送機(jī)中部槽中制備熔覆層的方法，具體地，本實(shí)施例的方法與實(shí)施例2的方法相似，不同的是，本實(shí)施例中等離子熔覆設(shè)備的操作條件中的熔覆距離為15mm。其中，在上述方法中，制備熔覆層的時(shí)間為38min。將上述經(jīng)過(guò)修復(fù)后得到的刮板輸送機(jī)中部槽用于煤礦井中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，上述經(jīng)過(guò)再制造工藝修復(fù)所制備的熔覆層硬度為52HRC，大于原激光熔覆工藝的48HRC，其耐磨性優(yōu)，使用壽命超過(guò)新品，由于未分解中部槽，中部槽整體再制造修復(fù)時(shí)間大幅縮短。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3