本發(fā)明涉及金屬清潔材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種金屬清洗材料組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：在汽車產(chǎn)品及其零部件生產(chǎn)制造、使用和維修的過程中，經(jīng)常需要清洗附著在產(chǎn)品及其零部件表面上的各種臟污。而汽車產(chǎn)品及其零部件大部分都是金屬制品(如鋁合金、鑄鋁、銅合金、純銅、黃銅、紫銅、不銹鋼、鋼鐵、鋅、鐵、鈦及其合金等金屬制品)。但是金屬制品表面在使用或維護(hù)過程中極易沾染一些油脂、油污及灰塵、粉塵等殘留物，傳統(tǒng)的清洗材料中大多含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽類等化學(xué)成分，這些產(chǎn)品不僅對人體有較強(qiáng)的毒害并且會使得被清洗的金屬制品表面產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種金屬清洗材料組合物，該金屬清洗材料組合物組無毒環(huán)保，且能夠?qū)Ω街诮饘俦砻娴挠椭?、油污及灰塵、粉塵等殘留物具有很好的清潔效果，同時不會腐蝕被清洗的金屬制品。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬清洗材料組合物，所述金屬清洗材料組合物由水、碳酸鈣、磷酸氫二鈉、醇醚羧酸鹽、二甲苯磺酸鈉、異丙醇、聚乙二醇和防銹劑組成；其中，相對于100重量份的水，碳酸鈣的含量為1-10重量份，磷酸氫二鈉的含量為1-10重量份，醇醚羧酸鹽的含量為9-15重量份，二甲苯磺酸鈉的含量為為20-35重量份，異丙醇的含量為10-20重量份，聚乙二醇的含量為15-30重量份，防銹劑的含量為1-8重量份。為了進(jìn)一步提高金屬清洗材料組合物的清潔效果以及防銹性能，優(yōu)選地，相對于100重量份的水，碳酸鈣的含量為5-8重量份，磷酸氫二鈉的含量為2-5重量份，醇醚羧酸鹽的含量為9-15重量份，二甲苯磺酸鈉的含量為為25-30重量份，異丙醇的含量為15-20重量份，聚乙二醇的含量為20-25重量份，防銹劑的含量為2-5重量份。本發(fā)明中，為了提高所制得的金屬清洗材料組合物的清潔效果以及防銹性能，加入了防銹劑，優(yōu)選地，防銹劑由正乙醇胺與植物油酸復(fù)配得到的。為了進(jìn)一步提高金屬清洗材料組合物的防銹性能，優(yōu)選地，植物油酸與正乙醇胺的重量比為1:3-10。本發(fā)明還提供了一種上述金屬清洗材料組合物的制備方法，所述制備方法包括：將水、碳酸鈣、磷酸氫二鈉、醇醚羧酸鹽、二甲苯磺酸鈉、異丙醇、聚乙二醇和防銹劑進(jìn)行混合制得所述金屬清洗材料組合物；其中，相對于100重量份的水，碳酸鈣的含量為1-10重量份，磷酸氫二鈉的含量為1-10重量份，醇醚羧酸鹽的含量為9-15重量份，二甲苯磺酸鈉的含量為為20-35重量份，異丙醇的含量為10-20重量份，聚乙二醇的含量為15-30重量份，防銹劑的含量為1-8重量份。優(yōu)選地，相對于100重量份的水，碳酸鈣的含量為5-8重量份，磷酸氫二鈉的含量為2-5重量份，醇醚羧酸鹽的含量為9-15重量份，二甲苯磺酸鈉的含量為為25-30重量份，異丙醇的含量為15-20重量份，聚乙二醇的含量為20-25重量份，防銹劑的含量為2-5重量份。為了使金屬清洗材料組合物中各原料能夠充分混合，提高所制得金屬清洗材料組合物的清潔效果及防銹性能，優(yōu)選地，混合的過程為在30-45℃下進(jìn)行攪拌。優(yōu)選地，攪拌的轉(zhuǎn)速為1200rpm-2000rpm，攪拌的時間為0.5-1.0h。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的金屬清洗材料組合物是由水、碳酸鈣、磷酸氫二鈉、醇醚羧酸鹽、二甲苯磺酸鈉、異丙醇、聚乙二醇和防銹劑組成；其中磷酸氫二鈉、醇醚羧酸鹽的加入大大提高了金屬清洗材料組合物的清潔效果，同時加入了防銹劑進(jìn)一步提高了金屬清洗材料組合物的防銹性能。本發(fā)明提供的金屬清洗材料組合物無毒環(huán)保，且能夠?qū)Ω街诮饘俦砻娴挠椭?、油污及灰塵、粉塵等殘留物具有很好的清潔效果，同時不會腐蝕被清洗的金屬制品。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實施例1將碳酸鈣2kg、磷酸氫二鈉1kg、醇醚羧酸鹽9kg、二甲苯磺酸鈉20kg、異丙醇10kg、聚乙二醇15kg、防銹劑1kg與100kg的水在30℃下轉(zhuǎn)速選擇1200rpm進(jìn)行攪拌0.5h，制得金屬清洗材料組合物記作A1；其中，所用的防銹劑是由植物油酸與正乙醇胺按照重量比1:3復(fù)配得到的。實施例2將碳酸鈣10kg、磷酸氫二鈉10kg、醇醚羧酸鹽15kg、二甲苯磺酸鈉35kg、異丙醇20kg、，聚乙二醇30kg、防銹劑8kg與100kg的水在40℃下轉(zhuǎn)速選擇1600rpm進(jìn)行攪拌0.8h，制得金屬清洗材料組合物記作A2；其中，所用的防銹劑是由植物油酸與正乙醇胺按照重量比1:6復(fù)配得到的。實施例3將碳酸鈣5kg、磷酸氫二鈉2kg、醇醚羧酸鹽9kg、二甲苯磺酸鈉25kg、異丙醇15kg、，聚乙二醇20kg、防銹劑2kg與100kg的水在45℃下轉(zhuǎn)速選擇1200rpm進(jìn)行攪拌0.8h，制得金屬清洗材料組合物記作A3；其中，所用的防銹劑是由植物油酸與正乙醇胺按照重量比1:3復(fù)配得到的。實施例4將碳酸鈣8kg、磷酸氫二鈉5kg、醇醚羧酸鹽15kg、二甲苯磺酸鈉30kg、異丙醇20kg、，聚乙二醇25kg、防銹劑5kg與100kg的水在45℃下轉(zhuǎn)速選擇1600rpm進(jìn)行攪拌0.8h，制得金屬清洗材料組合物記作A4；其中，所用的防銹劑是由植物油酸與正乙醇胺按照重量比1:6復(fù)配得到的。實施例5將碳酸鈣7kg、磷酸氫二鈉3kg、醇醚羧酸鹽12kg、二甲苯磺酸鈉28kg、異丙醇18kg、，聚乙二醇23kg、防銹劑3kg與100kg的水在45℃下轉(zhuǎn)速選擇2000rpm進(jìn)行攪拌1.0h，制得金屬清洗材料組合物記作A5；其中，所用的防銹劑是由植物油酸與正乙醇胺按照重量比1:10復(fù)配得到的。對比例1按照實施例1的方法制得金屬清洗材料組合物B1，不同的是，未加入磷酸氫二鈉。對比例2按照實施例1的方法制得金屬清洗材料組合物B2，不同的是，未加入醇醚羧酸鹽。對比例3按照實施例1方法制得金屬清洗材料組合物B3，不同的是，未加入防銹劑。對比例4按照實施例2方法制得金屬清洗材料組合物B4，不同的是，未加入防銹劑。對比例5按照實施例3方法制得金屬清洗材料組合物B5，不同的是，未加入防銹劑。對比例6按照實施例4方法制得金屬清洗材料組合物B6，不同的是，未加入防銹劑。對比例7按照實施例5方法制得金屬清洗材料組合物B7，不同的是，未加入防銹劑。檢測例1將表面具有油污和少量銹斑的鐵片置于上述A1-A5和B1-B7中浸泡2h后取出用清水沖去表面的泡沫，觀察鐵片表面的清潔度和銹蝕情況。結(jié)果如表1所示。表1實施例編號表面清潔度表面銹蝕情況A1無油污，清潔銹斑減少，無明顯銹蝕A2無油污，清潔銹斑減少，無明顯銹蝕A3無油污，清潔銹斑減少，無明顯銹蝕A4無油污，清潔銹斑減少，無明顯銹蝕A5無油污，清潔銹斑減少，無明顯銹蝕B1明顯油污殘留少量銹斑B2明顯油污殘留少量銹斑B3少量油污銹斑增大，明顯銹蝕B4少量油污銹斑增大，明顯銹蝕B5少量油污銹斑增大，明顯銹蝕B6少量油污銹斑增大，明顯銹蝕B7少量油污銹斑增大，明顯銹蝕通過上書表1的檢測結(jié)果可知，本發(fā)明中在原料中加入了磷酸氫二鈉、醇醚羧酸鹽大大提高了金屬清洗材料組合物的清潔效果；同時，正乙醇胺與植物油酸復(fù)配得到的防銹劑的加入也明顯提高了金屬的防銹效果，不僅能夠防止在清潔過程中金屬的銹蝕，也可以清洗掉部分銹斑，使得制備的金屬清洗材料組合物具有很好的清潔防銹效果。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3