本發(fā)明涉及一種固液兩相機(jī)械金屬清洗劑的制備方法，屬于清洗劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工和機(jī)械設(shè)備、汽車等的維護(hù)與修理時，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液來清洗零件。這不僅浪費能源，且存在著潛在的不安全因素，稍有不慎，則可能釀成火災(zāi)。近年來，一種新型的金屬清洗劑逐漸得到了廣泛的應(yīng)用，它能夠很好地替代柴油、煤油和汽油來清洗零件，而且價格便宜，使用安全，很適合于機(jī)械化清洗作業(yè)。它可以為金屬洗滌，而不會有銹斑，這就是所謂的金屬清洗劑。

金屬清洗劑是指用于金屬材料表面去除油污、油脂、污垢用的工業(yè)清洗劑或油污清洗劑。

金屬清洗劑在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，常用于金屬加工前后的表面除油、除垢及成品組裝或包裝前的清洗工藝。在電子工業(yè)中，印制電路板焊接后也必須采用清洗劑洗去有害殘留物。此外，在機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過程中也常常用到金屬清洗劑。

用于清洗金屬表面的傳統(tǒng)清洗劑分為三個基本種類：溶劑基，溶劑以浸泡和快干的方式廣泛用于各種金屬的除油及脫脂。酸基清洗劑主要含無機(jī)酸，通常含有約5%的表面活性劑，酸基金屬清洗劑主要用于乳品業(yè)。堿基金屬加工清洗劑以浸泡和噴射的形式使用。這類清洗劑以粉狀或濃溶液的形式銷售，溶解或稀釋后使用，以氫氧化鈉、偏硅酸鈉、磷酸三鈉、焦磷酸四鉀為主要組分，粉劑中這些物質(zhì)的總含量甚至可高達(dá)50%。堿基金屬清洗劑是市場容量最大的清洗劑品種。

但是目前經(jīng)常使用的各種金屬除油劑，含各種有毒有害物質(zhì)如亞硝酸鈉等，污染環(huán)境，對操作人員的身體造成傷害，同時易對較活潑的金屬如鋁等造成腐蝕，影響后續(xù)加工，并用都是針對金屬表層較輕的油污處理，對較重的油污清洗效率低，泡沫很多，影響除油的效果和除油后清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前經(jīng)常使用的各種金屬清洗劑是對金屬表層較輕的油污處理，對較重的油污清洗效率低，泡沫很多，影響除油的效果和除油后清洗的問題，本發(fā)明提供了一種固液兩相機(jī)械金屬清洗劑的制備方法，本發(fā)明采用稻殼為原料制備二氧化硅，并用硅烷偶聯(lián)劑對其改性，制得摩擦劑，再通過脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，十二烷基磺酸鈉，三乙醇胺，三聚磷酸鈉，苯甲酸鈉等配置清洗液，最后將清洗液稀釋后與摩擦劑復(fù)配制得固液兩相機(jī)械金屬清洗劑。本發(fā)明制備的固液兩相機(jī)械金屬清洗劑對較重的油污清洗效率高，且氣泡少，除油清洗效果好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）稱取5～10kg稻殼置入管式爐中，在氮氣氛圍下，加熱至500～600℃，保持溫度熱解5～8min，持續(xù)通入氮氣，冷卻至室溫，取出得稻殼熱解灰，將稻殼熱解灰，置入不銹鋼反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入3～4L質(zhì)量濃度為10%氫氧化鈉溶液，在90～100℃恒溫水浴下，攪拌2～3h，隨后過濾，取濾液，將二氧化碳?xì)怏w以1～2L/min通入濾液中，并加熱濾液至沸騰2～3h后，過濾，得膠體，用去離子水洗滌膠體3～5次，隨后將膠體置入馬弗爐中，在800～900℃下煅燒2～3h，得二氧化硅；

（2）稱取2.4～3.0g硅烷偶聯(lián)劑KH-550，加入1～2L去離子水中，以300～500r/min攪拌至硅烷偶聯(lián)劑KH-550完全溶解，加入1.2～1.5kg上述二氧化硅，繼續(xù)攪拌15～20min，靜置30～40min，隨后抽濾，用去離子水洗滌濾餅1～3次，將濾餅裝入真空干燥箱中，在105～110℃干燥箱中干燥至恒重，得改性二氧化硅摩擦劑，備用；

（3）稱取10～12g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，5～6g十二烷基磺酸鈉，裝入反應(yīng)釜中，加入80～100mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%乙醇溶液，攪拌混合均勻后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH為9.5～10.0，繼續(xù)加入1～2g三乙醇胺，0.5～0.8g三聚磷酸鈉，0.5～1.5g苯甲酸鈉，加熱反應(yīng)釜至35～40℃，以300～500r/min攪拌15～20min，冷卻至室溫，得清洗液；

（4）向上述清洗液中加入350～400mL去離子水，以500～600r/min攪拌混合均勻，得稀釋清洗液，按固液比（m/V）2：1，將步驟（2）制備的改性二氧化硅摩擦劑與稀釋清洗液復(fù)配，得固液兩相機(jī)械金屬清洗劑。

本發(fā)明的應(yīng)用方法是：將需要清洗的零部件置入本發(fā)明制備的固液兩相機(jī)械金屬清洗劑中浸泡20～50min，采用浸泡清洗的方法對零部件進(jìn)行除油工作，待油污去除干凈取出用熱水漂洗干凈，經(jīng)檢測，使用本發(fā)明制得的固液兩相機(jī)械金屬清洗劑去油率可達(dá)95～98%。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的固液兩相機(jī)械金屬清洗劑對較重的油污清洗效率高，且氣泡少，除油清洗效果好；

（2）本發(fā)明制作過程中無添加任何有毒物質(zhì)，不會對金屬造成腐蝕情況，且材料易得，安全環(huán)保，不會對環(huán)境及人體造成危害。

具體實施方式

稱取5～10kg稻殼置入管式爐中，在氮氣氛圍下，加熱至500～600℃，保持溫度熱解5～8min，持續(xù)通入氮氣，冷卻至室溫，取出得稻殼熱解灰，將稻殼熱解灰，置入不銹鋼反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入3～4L質(zhì)量濃度為10%氫氧化鈉溶液，在90～100℃恒溫水浴下，攪拌2～3h，隨后過濾，取濾液，將二氧化碳?xì)怏w以1～2L/min通入濾液中，并加熱濾液至沸騰2～3h后，過濾，得膠體，用去離子水洗滌膠體3～5次，隨后將膠體置入馬弗爐中，在800～900℃下煅燒2～3h，得二氧化硅；稱取2.4～3.0g硅烷偶聯(lián)劑KH-550，加入1～2L去離子水中，以300～500r/min攪拌至硅烷偶聯(lián)劑KH-550完全溶解，加入1.2～1.5kg上述二氧化硅，繼續(xù)攪拌15～20min，靜置30～40min，隨后抽濾，用去離子水洗滌濾餅1～3次，將濾餅裝入真空干燥箱中，在105～110℃干燥箱中干燥至恒重，得改性二氧化硅摩擦劑；稱取10～12g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，5～6g十二烷基磺酸鈉，裝入反應(yīng)釜中，加入80～100mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%乙醇溶液，攪拌混合均勻后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH為9.5～10.0，繼續(xù)加入1～2g三乙醇胺，0.5～0.8g三聚磷酸鈉，0.5～1.5g苯甲酸鈉，加熱反應(yīng)釜至35～40℃，以300～500r/min攪拌15～20min，冷卻至室溫，得清洗液；向上述清洗液中加入350～400mL去離子水，以500～600r/min攪拌混合均勻，得稀釋清洗液，按固液比（m/V）2：1，將上述改性二氧化硅摩擦劑與稀釋清洗液復(fù)配，得固液兩相機(jī)械金屬清洗劑。

實例1

稱取5kg稻殼置入管式爐中，在氮氣氛圍下，加熱至500℃，保持溫度熱解5min，持續(xù)通入氮氣，冷卻至室溫，取出得稻殼熱解灰，將稻殼熱解灰，置入不銹鋼反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入3L質(zhì)量濃度為10%氫氧化鈉溶液，在90℃恒溫水浴下，攪拌2h，隨后過濾，取濾液，將二氧化碳?xì)怏w以1L/min通入濾液中，并加熱濾液至沸騰2h后，過濾，得膠體，用去離子水洗滌膠體3次，隨后將膠體置入馬弗爐中，在800℃下煅燒2h，得二氧化硅；稱取2.4g硅烷偶聯(lián)劑KH-550，加入1L去離子水中，以300r/min攪拌至硅烷偶聯(lián)劑KH-550完全溶解，加入1.2kg上述二氧化硅，繼續(xù)攪拌15min，靜置30min，隨后抽濾，用去離子水洗滌濾餅1次，將濾餅裝入真空干燥箱中，在105℃干燥箱中干燥至恒重，得改性二氧化硅摩擦劑；稱取10g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，5g十二烷基磺酸鈉，裝入反應(yīng)釜中，加入80mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%乙醇溶液，攪拌混合均勻后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH為9.5，繼續(xù)加入1g三乙醇胺，0.5g三聚磷酸鈉，0.5g苯甲酸鈉，加熱反應(yīng)釜至35℃，以300r/min攪拌15min，冷卻至室溫，得清洗液；向上述清洗液中加入350mL去離子水，以500r/min攪拌混合均勻，得稀釋清洗液，按固液比（m/V）2：1，將上述改性二氧化硅摩擦劑與稀釋清洗液復(fù)配，得固液兩相機(jī)械金屬清洗劑。

本發(fā)明的應(yīng)用方法是：將需要清洗的零部件置入本發(fā)明制備的固液兩相機(jī)械金屬清洗劑中浸泡20min，采用浸泡清洗的方法對零部件進(jìn)行除油工作，待油污去除干凈取出用熱水漂洗干凈，經(jīng)檢測，使用本發(fā)明制得的固液兩相機(jī)械金屬清洗劑去油率可達(dá)95%。

實例2

稱取8kg稻殼置入管式爐中，在氮氣氛圍下，加熱至550℃，保持溫度熱解6min，持續(xù)通入氮氣，冷卻至室溫，取出得稻殼熱解灰，將稻殼熱解灰，置入不銹鋼反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入3.5L質(zhì)量濃度為10%氫氧化鈉溶液，在95℃恒溫水浴下，攪拌2.5h，隨后過濾，取濾液，將二氧化碳?xì)怏w以1.5L/min通入濾液中，并加熱濾液至沸騰2.5h后，過濾，得膠體，用去離子水洗滌膠體4次，隨后將膠體置入馬弗爐中，在850℃下煅燒2.5h，得二氧化硅；稱取2.8g硅烷偶聯(lián)劑KH-550，加入1.5L去離子水中，以400r/min攪拌至硅烷偶聯(lián)劑KH-550完全溶解，加入1.3kg上述二氧化硅，繼續(xù)攪拌18min，靜置35min，隨后抽濾，用去離子水洗滌濾餅2次，將濾餅裝入真空干燥箱中，在108℃干燥箱中干燥至恒重，得改性二氧化硅摩擦劑；稱取11g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，5.5g十二烷基磺酸鈉，裝入反應(yīng)釜中，加入90mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%乙醇溶液，攪拌混合均勻后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH為9.8，繼續(xù)加入1.5g三乙醇胺，0.6g三聚磷酸鈉，1.2g苯甲酸鈉，加熱反應(yīng)釜至38℃，以400r/min攪拌18min，冷卻至室溫，得清洗液；向上述清洗液中加入380mL去離子水，以550r/min攪拌混合均勻，得稀釋清洗液，按固液比（m/V）2：1，將上述改性二氧化硅摩擦劑與稀釋清洗液復(fù)配，得固液兩相機(jī)械金屬清洗劑。

本發(fā)明的應(yīng)用方法是：將需要清洗的零部件置入本發(fā)明制備的固液兩相機(jī)械金屬清洗劑中浸泡30min，采用浸泡清洗的方法對零部件進(jìn)行除油工作，待油污去除干凈取出用熱水漂洗干凈，經(jīng)檢測，使用本發(fā)明制得的固液兩相機(jī)械金屬清洗劑去油率可達(dá)96%。

實例3

稱取10kg稻殼置入管式爐中，在氮氣氛圍下，加熱至600℃，保持溫度熱解8min，持續(xù)通入氮氣，冷卻至室溫，取出得稻殼熱解灰，將稻殼熱解灰，置入不銹鋼反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中加入4L質(zhì)量濃度為10%氫氧化鈉溶液，在100℃恒溫水浴下，攪拌3h，隨后過濾，取濾液，將二氧化碳?xì)怏w以2L/min通入濾液中，并加熱濾液至沸騰3h后，過濾，得膠體，用去離子水洗滌膠體5次，隨后將膠體置入馬弗爐中，在900℃下煅燒3h，得二氧化硅；稱取3.0g硅烷偶聯(lián)劑KH-550，加入2L去離子水中，以500r/min攪拌至硅烷偶聯(lián)劑KH-550完全溶解，加入1.5kg上述二氧化硅，繼續(xù)攪拌20min，靜置40min，隨后抽濾，用去離子水洗滌濾餅3次，將濾餅裝入真空干燥箱中，在110℃干燥箱中干燥至恒重，得改性二氧化硅摩擦劑；稱取12g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，6g十二烷基磺酸鈉，裝入反應(yīng)釜中，加入100mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%乙醇溶液，攪拌混合均勻后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH為10.0，繼續(xù)加入2g三乙醇胺，0.8g三聚磷酸鈉，1.5g苯甲酸鈉，加熱反應(yīng)釜至40℃，以500r/min攪拌20min，冷卻至室溫，得清洗液；向上述清洗液中加入400mL去離子水，以600r/min攪拌混合均勻，得稀釋清洗液，按固液比（m/V）2：1，將上述改性二氧化硅摩擦劑與稀釋清洗液復(fù)配，得固液兩相機(jī)械金屬清洗劑。

本發(fā)明的應(yīng)用方法是：將需要清洗的零部件置入本發(fā)明制備的固液兩相機(jī)械金屬清洗劑中浸泡50min，采用浸泡清洗的方法對零部件進(jìn)行除油工作，待油污去除干凈取出用熱水漂洗干凈，經(jīng)檢測，使用本發(fā)明制得的固液兩相機(jī)械金屬清洗劑去油率可達(dá)98%。