本發(fā)明涉及一種用于去除高溫合金和不銹鋼表面鎘污染的方法，通過該方法去除鎘污染能夠避免因鎘污染源的存在導(dǎo)致此類零件在使用過程中出現(xiàn)鎘脆的危險(xiǎn)，即用于此類零件表面鎘污染的清除。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)鋼零件鍍鎘是為了提高其防護(hù)效果，鍍鎘層在230℃下使用時(shí)對鋼零件可起到一定的防護(hù)作用。但若因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤將鍍鎘零件裝配在高溫部件(工作溫度高于鎘的熔點(diǎn)321℃)時(shí)，熔化的鎘會對其周圍的高溫合金和不銹鋼等零件產(chǎn)生鎘污染；或在發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件的裝配過程中使用了鍍鎘的工具等，也會導(dǎo)致鍍鎘層粘附在高溫合金和不銹鋼零件表面形成鎘污染。鎘污染若不及時(shí)清除，都會在發(fā)動(dòng)機(jī)零件工作溫度超過230℃時(shí)對其使用性能產(chǎn)生較大的影響，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致零件出現(xiàn)鎘脆斷裂，釀成質(zhì)量事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于去除高溫合金和不銹鋼表面鎘污染的方法，通過該方法去除高溫合金和不銹鋼零件表面鎘污染可節(jié)約發(fā)動(dòng)機(jī)零件制造成本，縮短生產(chǎn)周期，從而提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種用于去除高溫合金和不銹鋼表面鎘污染的方法，包括如下步驟：
步驟一，先對鎘污染的零件進(jìn)行除油處理，使其表面清潔無油；
步驟二，再對鎘污染的零件通過除鎘溶液進(jìn)行化學(xué)除鎘處理，化學(xué)除鎘處理的過程為，將鎘污染零件在0～30℃浸入硝酸溶液中進(jìn)行化學(xué)除鎘2～3小時(shí)，所述硝酸溶液為密度為1.41g/cm3的硝酸與水按照體積比為1～2：1配制而成；
步驟三，再將化學(xué)除鎘后的零件在水中清洗干凈，再進(jìn)行干燥。
在進(jìn)行步驟一之前，先對零件表面不同位置進(jìn)行局部取樣分析鎘的含量，以判斷該零件是否被鎘污染，如果是，則進(jìn)行步驟一。
在進(jìn)行完步驟三后，對零件表面不同位置進(jìn)行局部取樣分析鎘的含量，以判斷該零件的鎘含量是否超標(biāo)，如果是，則重復(fù)步驟二至步驟三，如果不是，則鎘含量合格。
在重復(fù)步驟二至步驟三之前，先對零件表面進(jìn)行機(jī)械加工，以去除鎘污染區(qū)域。
所述取樣部位為4～6處。
所述的步驟一中，通過水基清洗劑溶液中對鎘污染零件進(jìn)行除油。
通過水膜連續(xù)試驗(yàn)檢驗(yàn)零件表面除油效果，直至檢驗(yàn)除油合格，否則繼續(xù)進(jìn)行除油。
所述的零件的材質(zhì)為高溫合金或不銹鋼。
本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明的用于高溫合金和不銹鋼表面鎘污染去除的方法通過先對鎘污染的零件進(jìn)行除油處理，使其表面清潔無油，再對鎘污染的零件通過除鎘溶液進(jìn)行化學(xué)除鎘處理，再將化學(xué)除鎘后的零件在水中清洗干凈，再進(jìn)行干燥即可，通過本發(fā)明的鎘污染去除的方法能夠去除高溫合金和不銹鋼零件表面鎘污染可節(jié)約發(fā)動(dòng)機(jī)零件制造成本，縮短生產(chǎn)周期，從而提高生產(chǎn)效率。
進(jìn)一步的，本發(fā)明在進(jìn)行步驟一之前，先對零件表面不同位置進(jìn)行局部取樣分析鎘的含量，以判斷該零件是否被鎘污染，如果是，則進(jìn)行除鎘，這樣能夠節(jié)約工序，避免盲目對零件進(jìn)行除鎘，造成零件損傷。
進(jìn)一步的，當(dāng)對零件不同位置進(jìn)行局部取樣分析鎘的含量超標(biāo)時(shí)，再重復(fù)步驟二和步驟三，則能夠保證零件表面除鎘完全。
進(jìn)一步的，在重復(fù)進(jìn)行步驟二和步驟三之前，對零件表面進(jìn)行機(jī)械加工，以去除零件表面鎘污染影響區(qū)域，再對零件進(jìn)行化學(xué)除鎘，再將零件在水中清洗干凈，然后進(jìn)行干燥，能夠進(jìn)一步保證零件表面除鎘完全。
進(jìn)一步的，通過在零件表面隨機(jī)選擇4～6處不同位置進(jìn)行取樣，能夠保證零件表面鎘污染部分結(jié)果檢測準(zhǔn)確，了解零件表面鎘污染區(qū)的分布情況，有助于精準(zhǔn)除鎘，提高了除鎘效率。
通過本發(fā)明的方法去除高溫合金和不銹鋼零件表面鎘污染，可節(jié)約發(fā)動(dòng)機(jī)零件制造成本，縮短生產(chǎn)周期，從而提高生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合實(shí)施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明的用于高溫合金和不銹鋼表面鎘污染去除的方法，包括如下步驟：
先對材質(zhì)為高溫合金或不銹鋼的零件表面4～6處不同位置進(jìn)行局部取樣分析鎘的含量，以判斷該零件是否被鎘污染，如果是，則進(jìn)行以下步驟：
步驟一，先對鎘污染的零件通過水基清洗劑溶液中對鎘污染零件進(jìn)行除油，使其表面清潔無油，通過水膜連續(xù)試驗(yàn)檢驗(yàn)零件表面除油效果，直至檢驗(yàn)除油合格，則進(jìn)行步驟二，否則繼續(xù)進(jìn)行除油；
步驟二，再對鎘污染的零件通過除鎘溶液進(jìn)行化學(xué)除鎘處理，化學(xué)除鎘處理的過程為，將鎘污染零件在0～30℃浸入硝酸溶液中進(jìn)行化學(xué)除鎘2～3小時(shí)，所述硝酸溶液為密度為1.41g/cm3的硝酸與水按照體積比為1～2：1配制而成；
步驟三，再將化學(xué)除鎘后的零件在水中清洗干凈，再進(jìn)行干燥；
在進(jìn)行完步驟三后，對零件表面4～6處不同位置進(jìn)行局部取樣分析鎘的含量，以判斷該零件的鎘含量是否超標(biāo)，如果是，先對零件表面進(jìn)行機(jī)械加工，以去除鎘污染區(qū)域，再重復(fù)步驟二至步驟三，如果不是，則鎘含量合格；
實(shí)施例1
本實(shí)施例的用于高溫合金和不銹鋼表面鎘污染去除的方法按照如下步驟進(jìn)行：
(1)對鎘污染零件表面進(jìn)行局部取樣分析鎘的含量：
采用機(jī)械加工方法對零件鎘污染區(qū)域進(jìn)行取樣，取樣位置分4處，送材料檢測部門進(jìn)行鎘元素含量的化學(xué)分析，結(jié)果依次為80ppm、60ppm、85ppm和63ppm，結(jié)果表明，該零件被鎘污染；
(2)對鎘污染零件進(jìn)行徹底除油處理，保證表面清潔無油：
在水基清洗劑溶液中對鎘污染零件進(jìn)行除油，并通過水膜連續(xù)試驗(yàn)檢驗(yàn)表面除油效果：
(3)除油合格后，將完成除油的鎘污染零件浸入30℃下的硝酸溶液中進(jìn)行化學(xué)除鎘2小時(shí)，硝酸溶液按如下方式配制：50份體積的水與50份體積的密度為1.41g/cm3的硝酸在通風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行配置，配置時(shí)防止溶液迸濺；
(4)將已除鎘的零件在流動(dòng)、清潔的水中沖洗干凈，并干燥；
(5)對零件表面4處不同位置進(jìn)行局部取樣分析鎘的含量，檢測的結(jié)果依次為20ppm、24ppm、21ppm和25pm，結(jié)果表明，零件表面的鎘超標(biāo)；
(6)則對該零件再進(jìn)行機(jī)械加工，以排除鎘污染影響區(qū)域；
(7)將完成機(jī)械加工的鎘污染零件再次按照步驟(3)的過程對零件進(jìn)行化學(xué)除鎘；
(8)再將已除鎘的零件在流動(dòng)、清潔的水中沖洗干凈，并干燥。
(9)對除鎘零件表面4處不同位置進(jìn)行局部取樣分析鎘的含量，確保鎘的去除，采用機(jī)械加工方法對零件鎘污染區(qū)域進(jìn)行取樣，送材料檢測部門進(jìn)行鎘元素含量的化學(xué)分析，結(jié)果為1ppm、5ppm、3ppm和3ppm，結(jié)果表明，除鎘合格。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的用于高溫合金和不銹鋼表面鎘污染去除的方法按照如下步驟進(jìn)行：
(1)對鎘污染零件表面進(jìn)行局部取樣分析鎘的含量：
采用機(jī)械加工方法對零件鎘污染區(qū)域進(jìn)行取樣，取樣位置分5處，送材料檢測部門進(jìn)行鎘元素含量的化學(xué)分析，結(jié)果依次為75ppm、62ppm、64ppm、69ppm和72ppm，結(jié)果表明，該零件被鎘污染；
(2)對鎘污染零件進(jìn)行徹底除油處理，保證表面清潔無油：
在水基清洗劑溶液中對鎘污染零件進(jìn)行除油，并通過水膜連續(xù)試驗(yàn)檢驗(yàn)表面除油效果：
(3)除油合格后，將完成除油的鎘污染零件浸入15℃下的硝酸溶液中進(jìn)行化學(xué)除鎘3小時(shí)，硝酸溶液按如下方式配制：50份體積的水與100份體積的密度為1.41g/cm3的硝酸在通風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行配置，配置時(shí)防止溶液迸濺；
(4)將已除鎘的零件在流動(dòng)、清潔的水中沖洗干凈，并干燥；
(5)對零件表面5處不同位置進(jìn)行局部取樣分析鎘的含量，檢測的結(jié)果依次為18ppm、15ppm、15ppm、20ppm和22ppm，結(jié)果表明，零件表面的鎘超標(biāo)；
(6)則對該零件再進(jìn)行機(jī)械加工，以排除鎘污染影響區(qū)域；
(7)將完成機(jī)械加工的鎘污染零件再次按照步驟(3)的過程對零件進(jìn)行化學(xué)除鎘；
(8)再將已除鎘的零件在流動(dòng)、清潔的水中沖洗干凈，并干燥。
(9)對除鎘零件表面4處不同位置進(jìn)行局部取樣分析鎘的含量，確保鎘的去除，采用機(jī)械加工方法對零件鎘污染區(qū)域進(jìn)行取樣，送材料檢測部門進(jìn)行鎘元素含量的化學(xué)分析，結(jié)果為1ppm、3ppm、2ppm、2ppm和1ppm，結(jié)果表明，除鎘合格。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的用于高溫合金和不銹鋼表面鎘污染去除的方法按照如下步驟進(jìn)行：
(1)對鎘污染零件表面進(jìn)行局部取樣分析鎘的含量：
采用機(jī)械加工方法對零件鎘污染區(qū)域進(jìn)行取樣，取樣位置分6處，送材料檢測部門進(jìn)行鎘元素含量的化學(xué)分析，結(jié)果依次為70ppm、81ppm、68ppm、72ppm、75ppm和79ppm，結(jié)果表明，該零件被鎘污染；
(2)對鎘污染零件進(jìn)行徹底除油處理，保證表面清潔無油：
在水基清洗劑溶液中對鎘污染零件進(jìn)行除油，并通過水膜連續(xù)試驗(yàn)檢驗(yàn)表面除油效果：
(3)除油合格后，將完成除油的鎘污染零件浸入0℃下的硝酸溶液中進(jìn)行化學(xué)除鎘2.5小時(shí)，硝酸溶液按如下方式配制：50份體積的水與80份體積的密度為1.41g/cm3的硝酸在通風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行配置，配置時(shí)防止溶液迸濺；
(4)將已除鎘的零件在流動(dòng)、清潔的水中沖洗干凈，并干燥；
(5)對零件表面5處不同位置進(jìn)行局部取樣分析鎘的含量，檢測的結(jié)果依次為1ppm、4ppm、2ppm、2ppm、3ppm和1ppm，結(jié)果表明，零件表面的鎘含量合格，除鎘合格。