本發(fā)明涉及砂帶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種砂帶機(jī)送料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，為了提高對五金刀具部件的打磨效率，砂帶機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用，但由于需要打磨的五金刀具部件的尺寸和形狀不同，且磨削產(chǎn)生的振動大，因此，如何使不同的五金刀具部件牢靠地固定在磨削機(jī)上，是當(dāng)前需要解決的問題；而現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的方式是通過人工進(jìn)行五金刀具部件打磨，此方式對熟練技術(shù)工人的依賴程度大，同時存在安全性低、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，再者其加工質(zhì)量還難以確保，因此，有必要對其上述問題進(jìn)行解決。

再者，送料系統(tǒng)是砂帶機(jī)高效生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的保障，是數(shù)控砂帶機(jī)不可缺少的部件之一；傳統(tǒng)的五金刀剪加工因其形狀多為異形曲面而采用鋼性砂輪和手工送料機(jī)構(gòu)合的方式進(jìn)行磨削拋光，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)質(zhì)量參差不齊；存在安全性低、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，再者其加工質(zhì)量還難以確保，因此，有必要對其上述問題進(jìn)行解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、安全性高、生產(chǎn)效率高的砂帶機(jī)送料系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計一種砂帶機(jī)送料系統(tǒng)，它包括用于對工件進(jìn)行打磨處理的砂帶，所述砂帶縱向設(shè)置，它包括用于夾持工件的工裝夾具、用于放置所述工裝夾具的物料臺，所述工裝夾具設(shè)置于所述物料臺上；

進(jìn)一步的，在所述物料臺的前側(cè)還設(shè)置有支撐臺，在所述支撐臺的左側(cè)設(shè)置有用于將置于該支撐臺上的工裝夾具向前推送的推送板；

進(jìn)一步的，在所述支撐臺的右側(cè)還設(shè)置有加工平臺，通過推送板可將位于支撐臺上的工裝夾具推送至所述加工平臺上；在所述加工平臺上還設(shè)置有用于將置于該加工平臺上的工裝夾具推送至砂帶下方的送料機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述工裝夾具它包括底板、縱向設(shè)置于該底板上的兩個支撐板、與所述底板連接的拉桿，所述兩個支撐板相向間隔設(shè)置；在所述兩個支撐板的頂端分別設(shè)置有卡和臺階，用于被夾持的工件的兩端分別放置于其中一個支撐板的卡合臺階上。

進(jìn)一步的，在所述兩個支撐板之間的底板的側(cè)部還設(shè)置有固定縱向設(shè)置的頂桿，并在與所述頂桿相向設(shè)置的所述底板的另一側(cè)部還設(shè)置有夾塊；所述夾塊可在所述底板上滑動，還包括用于將所述夾塊向所述頂桿方向移動的自鎖機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述自鎖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述底板上的銷桿、套在該銷桿上的彈簧，所述彈簧的內(nèi)側(cè)端部固定于所述底板上，所述銷桿的一端與所述夾塊固定連接，且所述彈簧的外側(cè)端部與所述銷桿的另一端連接，通過所述彈簧對所述銷桿施加的彈力可實現(xiàn)所述夾塊的移動；在所述底板上還設(shè)置有滑槽，所述夾塊的下端位于所述滑槽內(nèi)，且所述夾塊可在所述滑槽內(nèi)滑動。

進(jìn)一步的，在所述物料臺的右側(cè)還設(shè)置有推壓壓板，所述推壓壓板的中部與機(jī)架鉸接，還包括設(shè)置于所述推壓壓板下端側(cè)部的推壓氣缸，所述推壓氣缸的伸縮桿與所述推壓壓板的下端鉸接，且通過所述推壓氣缸的伸縮桿的伸出可將所述推壓壓板的頂端頂在所述銷桿上。

進(jìn)一步的，還包括與所述推壓氣缸對應(yīng)連接的腳踏氣閥，所述推壓氣缸通過上述腳踏氣閥與氣泵連通。

進(jìn)一步的，在所述物料臺的側(cè)部還直立設(shè)置有固定桿，在該固定桿上還設(shè)置有可繞該固定桿旋轉(zhuǎn)的套管，在所述套管上還設(shè)置有向外延伸的橫向支撐板，在所述橫向支撐桿上還設(shè)置有縱向設(shè)置的壓平氣缸，在該壓平氣缸的伸縮桿上還設(shè)置有用于對工裝夾具上的工件壓平的壓平壓塊。

進(jìn)一步的，在所述支撐臺的左側(cè)設(shè)置有推送氣缸，所述推送板與該推送氣缸的伸縮桿連接；

進(jìn)一步的，在所述支撐臺上還設(shè)置有用于監(jiān)測該支撐臺上是否有工裝夾具存在的磁環(huán)；所述底板為鐵板。

進(jìn)一步的，所述送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述加工平臺上的凹槽帶、設(shè)置在該凹槽帶內(nèi)的平鍵滑桿，在所述平鍵滑桿的尾端還設(shè)置有銷釘，在所述工裝夾具位于所述加工平臺上時，所述銷釘頂在所述工件夾具的尾端，且通過平鍵滑桿的向前移動進(jìn)而可通過銷釘可將工件夾具推至砂帶的下方。

進(jìn)一步的，所述加工平臺為可對金屬進(jìn)行磁吸固定的電磁吸盤；在所述電磁吸盤的左右兩側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動氣缸，在兩個驅(qū)動氣缸的伸縮桿之間還設(shè)置有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的中部與所述平鍵滑桿的端部固定連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)的送料系統(tǒng)在應(yīng)用中可與數(shù)控砂帶機(jī)結(jié)合一體，可完成五金刀剪的機(jī)械化生產(chǎn)加工，能更有效地提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，大大地減低人力成本的，做到了低成本、高回報，具有良好的應(yīng)用前景；同時，本發(fā)明操作簡單、方便，僅需10s即可完成工件的推送加工過程，降低了人力成本，大大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中的工裝夾具主要結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖4為本發(fā)明中的工裝夾具使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：100.工裝夾具；1.底板；2、3.支撐板；4、5.卡和臺階；6.拉桿；7、8.頂桿；9.滑槽；10.夾塊；12.銷桿；13.彈簧；14.工件；15.腳踏氣閥；16.推壓氣缸；17.推壓氣缸的伸縮桿；18.推壓壓板；19.固定桿；20.橫向支撐板；21.壓平氣缸；22.壓平壓塊；23.物料臺；24.支撐臺；25.推送氣缸；26.磁環(huán)；27.推送板；28.砂帶；29.加工平臺；30.平鍵滑桿；31.驅(qū)動氣缸；32.驅(qū)動板；33.驅(qū)動板的中部；34.銷釘。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

實施例1：一種砂帶機(jī)送料系統(tǒng)，參見圖1至圖4；它包括用于對工件14進(jìn)行打磨處理的砂帶28，所述砂帶28縱向設(shè)置，它還括用于夾持工件14的工裝夾具100、用于放置所述工裝夾具100的物料臺23，所述工裝夾具100設(shè)置于所述物料臺23上；本設(shè)計中，所述的工裝夾具100它包括底板1、縱向設(shè)置于該底板1上的兩個支撐板2、3，所述兩個支撐板2、3相向間隔設(shè)置；在所述兩個支撐板2、3的頂端分別設(shè)置有卡和臺階4、5，而用于被夾持的工件的兩端分別放置于其中一個支撐板2、3的卡合臺階4、5上。

進(jìn)一步的，本設(shè)計還在所述的兩個支撐板2、3之間的底板1的側(cè)部還設(shè)置有固定縱向設(shè)置的兩個頂桿7、8，并在與所述頂桿7、8相向設(shè)置的所述底板1的另一側(cè)部還設(shè)置有夾塊10，本設(shè)計中的所述夾塊10可在所述底板1上滑動，同時，它還包括用于將所述夾塊向所述頂桿方向移動的自鎖機(jī)構(gòu)，具體的，所述的自鎖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述底板1上的銷桿12、套在該銷桿12上的彈簧13，所述彈簧13的內(nèi)側(cè)端部固定于所述底板1上，而所述銷桿12的一端與所述夾塊10固定連接，且所述彈簧13的外側(cè)端部與所述銷桿12的另一端連接，本設(shè)計還在所述的底板1上設(shè)置有滑槽9，而所述的夾塊10的下端位于所述滑槽9內(nèi)，且所述夾塊10可在所述滑槽9內(nèi)滑動，通過所述彈簧13對所述銷桿12施加的彈力可實現(xiàn)所述夾塊的移動。優(yōu)選的，還包括與所述底板1連接的拉桿6。

在使用中，首先將待磨削的工件14放于兩個支撐板2、3上的卡合臺階上，而后并將工件14的右側(cè)頂住頂桿7、8，之后，通過所述彈簧13對所述銷桿12施加的彈力可實現(xiàn)所述夾塊10向右移動，最終夾塊可頂在工件14的左側(cè)，實現(xiàn)將工件夾緊，即可通過彈簧實現(xiàn)自鎖緊動作。

進(jìn)一步的，本設(shè)計還在所述物料臺23的右側(cè)還設(shè)置有推壓壓板18，所述推壓壓板18的中部與機(jī)架鉸接，還包括設(shè)置于所述推壓壓板18下端側(cè)部的推壓氣缸16，所述推壓氣缸的伸縮桿17與所述推壓壓板18的下端鉸接，且通過所述推壓氣缸的伸縮桿17的伸出可將所述推壓壓板18的頂端頂在所述銷桿12上，此時，通過推壓壓板18對銷桿的頂壓可實現(xiàn)將夾塊與工件分離實現(xiàn)解鎖，此后可以在兩個支撐板之間放置工件；進(jìn)一步的，還包括與所述推壓氣缸16對應(yīng)連接的腳踏氣閥15，所述推壓氣缸15通過上述腳踏氣閥15與氣泵連通，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，上述腳踏氣閥與推壓氣缸15和氣泵的連接均為現(xiàn)有技術(shù)，本實施例在此不再對其進(jìn)行附圖和文字的詳細(xì)說明。

進(jìn)一步的，本設(shè)計還在所述物料臺23的前側(cè)還設(shè)置有支撐臺24，在所述支撐臺24的左側(cè)設(shè)置有用于將置于該支撐臺24上的工裝夾具向前推送的推送板27；進(jìn)一步的，本設(shè)計還在所述物料臺24的側(cè)部還直立設(shè)置有固定桿19，在該固定桿19上還設(shè)置有可繞該固定桿19旋轉(zhuǎn)的套管，在所述套管上還設(shè)置有向外延伸的橫向支撐板20，在所述橫向支撐桿20上還設(shè)置有縱向設(shè)置的壓平氣缸21，在該壓平氣缸21的伸縮桿上還設(shè)置有用于對工裝夾具100上的工件14壓平的壓平壓塊22；進(jìn)一步的，在所述支撐臺24的左側(cè)設(shè)置有推送氣缸25，所述推送板27與該推送氣缸25的伸縮桿連接；進(jìn)一步的，還在所述支撐臺24上還設(shè)置有用于監(jiān)測該支撐臺上是否有工裝夾具存在的磁環(huán)26；而所述的底板1為鐵板。

進(jìn)一步的，本設(shè)計還在所述支撐臺24的右側(cè)還設(shè)置有加工平臺29，通過推送板27可將位于支撐臺24上的工裝夾具100推送至所述加工平臺29上；本設(shè)計還在所述加工平臺29上設(shè)置有用于將置于該加工平臺上的工裝夾具推送至砂帶下方的送料機(jī)構(gòu)；具體的，所述的送料機(jī)構(gòu)它包括設(shè)置在所述加工平臺上的凹槽帶、設(shè)置在該凹槽帶內(nèi)的平鍵滑桿30，在所述平鍵滑桿30的尾端還設(shè)置有銷釘34，在所述工裝夾具100位于所述加工平臺29上時，所述銷釘34頂在所述工件夾具100的尾端，且通過平鍵滑桿30的向前移動進(jìn)而可通過銷釘34可將工件夾具100推至砂帶28的下方。本設(shè)計中，所述的加工平臺29為可對金屬進(jìn)行磁吸固定的電磁吸盤；同時，在所述電磁吸盤的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個驅(qū)動氣缸31，在兩個驅(qū)動氣缸31的伸縮桿之間還設(shè)置有驅(qū)動板32，所述驅(qū)動板的中部33與所述平鍵滑桿29的端部固定連接。

本設(shè)計的送料系統(tǒng)按如下方式進(jìn)行操作使用：

操作人員將工裝夾具100放置于物料臺23上，使工裝夾具100的銷桿12對準(zhǔn)推壓壓板18的上端，而后踩下腳踏氣閥15，推壓氣缸16的伸縮桿向右伸出，并推壓壓板的上端向左壓迫自鎖機(jī)構(gòu)上的銷桿12和彈簧13，而后可實現(xiàn)將工裝夾具100上的夾塊10向外部移動，使其夾具鉗口擴(kuò)張，而后可在兩個支撐板之間放入待加工的工件14。

之后將壓平壓塊22旋轉(zhuǎn)至工裝夾具100上方，撥動開關(guān)，通過壓平氣缸21內(nèi)的伸縮桿向下伸出，使伸縮桿末端的壓平壓塊22把工裝夾具100中的工件14壓平整；而后，再次踩下腳踏氣閥15，通過推壓氣缸16的伸縮桿向左縮回實現(xiàn)推壓壓板18的頂端向右移動，解除對夾具鎖銷的壓迫，夾具14在彈簧13的作用下鎖緊工件14；之后，通過壓平氣缸上的伸縮桿的回位，實現(xiàn)壓平壓塊22與工件14分離；之后將壓平壓塊22旋轉(zhuǎn)至工裝夾具100的側(cè)部即可。

之后，通過拉桿6將工裝夾具100放置于支撐臺上的磁環(huán)26上，此時，磁環(huán)產(chǎn)生電信號，經(jīng)控制元件的處理可知支撐臺上有工裝夾具100的存在，而后通過推送氣缸25的伸縮桿的伸出，并通過推送板將工裝夾具100推至電磁吸盤上，同時推送氣缸25的伸縮桿收回回位，而后，驅(qū)動氣缸31的伸縮桿帶動電磁吸盤中間凹槽帶內(nèi)的平鍵滑桿向前移動，此時，平鍵滑桿30上設(shè)有的銷釘34將工裝夾具100推動至砂帶下方的指定位置，之后，電磁吸盤線圈電路接通，產(chǎn)生強(qiáng)磁力吸緊并固定工裝夾具100，此后，高速運轉(zhuǎn)的砂帶28在電磁吸盤的水平方向移動(高速運轉(zhuǎn)的砂帶在水平方向移動此為現(xiàn)有技術(shù))，實現(xiàn)磨削加工工件。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。