本發(fā)明涉及一種預(yù)制U型梁模板基底噴砂處理方法，具體地說是一種在U型梁的預(yù)制過程中控制梁體外觀的模板基底處理方法，本發(fā)明適用于城際鐵路預(yù)制U粱等結(jié)構(gòu)斷面較特殊梁型。
背景技術(shù)：
隨著橋梁技術(shù)的發(fā)展，預(yù)制U梁作為一種新型的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)逐步應(yīng)用到城際軌道交通工程領(lǐng)域并得到全面推廣。由于U型梁為開口薄壁截面，屬梁板組合的整體結(jié)構(gòu)，受力復(fù)雜，故U型梁的預(yù)制階段質(zhì)量控制尤其重要。U型梁腹板位置極其容易出現(xiàn)色差和氣泡，而U型梁的外觀質(zhì)量是U型梁質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，控制梁體外觀質(zhì)量是U型梁預(yù)制過程中的一個重要方面。
模板基底處理不均一是影響梁體外觀質(zhì)量的重要原因。模板在加工時，由于模板設(shè)計形狀，有的模板部位需要壓弧，壓弧過程中由于模板內(nèi)部構(gòu)造發(fā)生變化，導(dǎo)致模板基底表面氧化層脫落，使得模板基面產(chǎn)生差異，由于模板基面的不一致，映射到混凝土表面就會出現(xiàn)不同的效果，導(dǎo)致混凝土外觀呈現(xiàn)不同的顏色，造成外觀色差現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此，澆筑前應(yīng)對模板基面進(jìn)行進(jìn)一步處理。目前我國模板處理技術(shù)有涂刷油類脫模劑、模板漆、透水模板布、亞克力板等幾種。油類脫模劑成本低廉，施工要求不高，但外觀效果不好，易有大氣泡，且容易造成色差；模板漆成本也低，但外觀效果不明顯，且對涂刷工人的要求較高；透水模板布成本中等，外觀效果較好，但對工人貼膜技術(shù)要求高；亞克力板成本最高，貼膜技術(shù)也要求很高，但同時效果也最好。所以在這種背景下，開發(fā)出一種經(jīng)濟(jì)、適用、可操作性強(qiáng)的預(yù)制U型梁模板處理技術(shù)具有很大的實用價值。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種經(jīng)濟(jì)、適用、可操作性強(qiáng)的預(yù)制U型梁模板處理技術(shù)，從而解決U型梁預(yù)制過程中因模板造成的梁體腹板色差和氣泡等外觀質(zhì)量問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
預(yù)制U型梁模板基底噴砂處理方法，包括以下步驟：
步驟(1)對模板基底表面進(jìn)行噴砂處理，使模板基底表面呈現(xiàn)出均一毛面；
步驟(2)用打磨機(jī)對步驟(1)的毛面進(jìn)行打磨處理；打磨力度以不破壞模板基底毛面、模板基底表面無銹跡、無雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)；
步驟(3)在打磨后的模板基底表面均勻涂刷脫模劑。
進(jìn)一步的，模板噴砂處理過程中保證噴砂均一性。
進(jìn)一步的，模板打磨處理時將模板分為兩層打磨，上層橫向打磨，下層豎向打磨，保證打磨的均一性。
進(jìn)一步的，涂刷脫模劑時保證均勻性，具體的，涂刷脫模劑時采用土工布浸滿脫模劑且擰干土工布的方式沿上層橫向涂刷，下層縱向涂刷，使其與模板融合均勻。
進(jìn)一步的，所述的步驟(1)中采用壓縮空氣為動力，形成高速噴射束將細(xì)沙高速噴射到需要處理的模板基底表面，使模板的基底表面獲得一定的清潔度和均勻的粗糙度。
進(jìn)一步的，在進(jìn)行噴砂工作時，采用單槍干式噴砂機(jī)，噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，油水分離器必須定期清理。
進(jìn)一步的，噴砂操作時，單槍干式噴砂機(jī)的空壓機(jī)氣壓為0.6～0.65MPa；單槍干式噴砂機(jī)的噴嘴到模板的基底表面距離為100～300mm，噴砂前對非噴砂部位遮蔽保護(hù)。
進(jìn)一步的，噴砂時，噴射方向與模板的基底表面法線夾角為15°～30°；砂的含水率小于2％，粒徑為0.63-3.2mm。
進(jìn)一步的，打磨時，采用鋼刷式磨光機(jī)，脫模劑選用柴油與機(jī)油混合方式，柴油與機(jī)油的比例根據(jù)溫度進(jìn)行調(diào)整，柴油：機(jī)油春秋季7:3，夏季6:4，冬季8:2。
進(jìn)一步的，步驟(3)之前采用干凈質(zhì)軟的土工布擦拭模板基底表面。
進(jìn)一步的，噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明以逆向思維方式，避開傳統(tǒng)的模板打磨光滑容易脫模的思維定式，對模板噴砂打磨處理，使其呈現(xiàn)均一毛面，避免了混凝土澆筑過程中模板脫模劑隨混凝土沖擊而產(chǎn)生的不均勻分布，保證了梁體外觀質(zhì)量，使梁體外觀顏色一致美觀，同時本發(fā)明經(jīng)濟(jì)、適用、可操作性強(qiáng)。
具體實施方式
下面就具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本發(fā)明中預(yù)制U型梁模板基底噴砂處理方法，包括以下步驟：
步驟(1)對模板基底表面進(jìn)行噴砂處理，使模板基底表面呈現(xiàn)出均一毛面；
步驟(2)用打磨機(jī)對步驟(1)的毛面進(jìn)行打磨處理；打磨力度以不破壞模板基底毛面、模板基底表面無銹跡、無雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)；
步驟(3)在打磨后的模板基底表面均勻涂刷脫模劑。
進(jìn)一步的，模板噴砂處理過程中保證噴砂均一性。
進(jìn)一步的，模板打磨處理時將模板分為兩層打磨，上層橫向打磨，下層豎向打磨，保證打磨的均一性。
進(jìn)一步的，涂刷脫模劑時保證均勻性，具體的，涂刷脫模劑時采用土工布浸滿脫模劑且擰干土工布的方式沿上層橫向涂刷，下層縱向涂刷，使其與模板融合均勻。
下面結(jié)合青島藍(lán)色硅谷U型梁廠的實際生產(chǎn)情況，對預(yù)制U型梁模板基底噴砂處理技術(shù)進(jìn)行說明，其主要包括以下幾個步驟：
步驟1：噴砂操作時，采用GHYD-430單槍干式噴砂機(jī)，空壓機(jī)氣壓為0.6～0.65MPa，噴嘴到基體鋼材表面距離為100～300mm，實際操作中一般為200mm，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角為15°～30°，將細(xì)砂高速噴射到需要處理的模板基底表面，使模板的基底表面獲得一定的清潔度和均勻的粗糙度。噴砂前對非噴砂部位遮蔽保護(hù)。噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，油水分離器必須定期清理。噴砂過程中應(yīng)檢查噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25％時宜更換噴嘴。
步驟2：噴砂除銹用的砂，顆粒堅硬、有棱角、干燥、無泥土及其他雜質(zhì)，含水率小于2％。細(xì)砂含水率越低，噴砂時分散性越好，使預(yù)制U型梁模板基底呈現(xiàn)出均一毛面，獲得均勻的粗糙度。細(xì)砂粒徑為0.63-3.2mm，但是不取0.63和3.2這兩個端值，細(xì)沙要求全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔，0.8mm篩孔篩余量不小于40％。
步驟3：噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
步驟4：模板噴砂處理完成后，為保證模板使用壽命，應(yīng)盡量避免打磨對模板的損傷。采用小型磨光機(jī)對模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行打磨處理，打磨過程中將模板分為兩層，上層橫向打磨，下層豎向打磨，保證打磨的均一性。上層橫向打磨是為了防止涂刷脫模劑時脫模劑下流，下層豎向打磨為防止流下的脫模劑積累太多，分層分方向打磨主要是為了保證涂刷脫模劑時均勻、不積累，避免色差的產(chǎn)生。打磨力度以不破壞模板基底毛面、模板基底表面無銹跡、無雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。
步驟5：模板打磨處理完成后，涂刷模板脫模劑之前，采用干凈質(zhì)軟的土工布擦拭模板基底表面，涂刷脫模劑時采用土工布浸滿擰干的方式沿上層橫向涂刷，下層縱向涂刷，使其與模板融合均勻。避免因脫模劑過多而沿模板自上而下流動，造成脫模劑涂刷不均勻。
上述雖然對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。