本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種板體打磨環(huán)保吸塵過濾機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的條狀板體打磨裝置一般是放置在外面進(jìn)行打磨，其一般是通過夾持機(jī)構(gòu)夾持后，人工打磨，其會產(chǎn)生大量的粉塵，而粉塵進(jìn)入人體容易對身體健康具有影響，而且會環(huán)境具有影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種板體打磨環(huán)保吸塵過濾機(jī)構(gòu)，它通過將加工打磨處于主箱體中，并自動(dòng)夾持打磨，提高效率，其具有的側(cè)出氣孔通接側(cè)出氣管可以將打磨產(chǎn)生的粉塵吸附進(jìn)入主過濾箱體中進(jìn)行過濾處理，從而不會影響環(huán)境也不會使工作人員過多吸入粉塵，保護(hù)工作人員的身體健康。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種板體打磨環(huán)保吸塵過濾機(jī)構(gòu)，包括主箱體和主機(jī)架，主箱體固定在主機(jī)架的頂板上，所述主機(jī)架的下方設(shè)有主過濾箱體，主過濾箱體的中部固定有中間隔板，中間隔板的中部具有豎直通孔，中間隔板的上方的主過濾箱體的兩側(cè)板上具有通風(fēng)孔，中間隔板的下方的主過濾箱體的側(cè)壁具有主通風(fēng)孔，主過濾箱體的外側(cè)壁上固定有防水抽風(fēng)機(jī)，防水抽風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與主通風(fēng)孔相通；

所述主箱體的左右兩個(gè)側(cè)板的中部具有側(cè)出氣孔，主箱體的左右兩個(gè)側(cè)板的外側(cè)壁上焊接固定有螺接頭，螺接頭與側(cè)出氣孔相通，側(cè)出氣管螺接在螺接頭上，側(cè)出氣管的另一端固定在主過濾箱體的外側(cè)壁上并與對應(yīng)的通風(fēng)孔相通；

所述通風(fēng)孔的上方處安裝有連接噴水管，連接噴水管的兩端固定在主過濾箱體的上部左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上，連接噴水管的底面成型有多個(gè)出水孔，連接噴水管的中部通水腔體與主過濾箱體的側(cè)壁上具有的進(jìn)水通孔相通，進(jìn)水管固定在主過濾箱體的一側(cè)外壁上具有的螺接部上，進(jìn)水管與進(jìn)水通孔相通；

所述主箱體的后側(cè)板上具有進(jìn)料通槽；

主箱體的底板的頂面兩側(cè)固定有兩個(gè)支撐板，支撐板的外側(cè)壁上固定有側(cè)夾持氣缸，側(cè)夾持氣缸的推桿穿過支撐板并固定有夾持塊，兩個(gè)支撐板之間的主箱體的底板的頂面上固定有支撐板體，待打磨條形板體壓靠在支撐板體的頂面上，待打磨條形板體的兩側(cè)夾持在兩個(gè)夾持塊之間，夾持塊的中部側(cè)壁上固定有橫向板，橫向板的頂面固定有側(cè)壓緊氣缸，側(cè)壓緊氣缸的推桿穿過橫向板并固定有壓緊塊體，壓緊塊體壓靠在待打磨條形板體的兩側(cè)頂面上；

傳動(dòng)螺桿和導(dǎo)向桿的兩端鉸接在主箱體的上部的左右兩個(gè)側(cè)板上，打磨支撐架螺接在傳動(dòng)螺桿中，導(dǎo)向桿穿過打磨支撐架，主箱體的左側(cè)板或右側(cè)板的外側(cè)壁上固定有傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動(dòng)螺桿的一端具有的花鍵孔中，打磨支撐架上設(shè)有打磨片，打磨片處于待打磨條形板體的正上方。

所述打磨支撐架的底板中部具有通槽，打磨支撐架的底板兩側(cè)具有豎直通孔，打磨支撐架的底板中部固定有上連接板，上連接板覆蓋通槽，上連接板的頂面固定有推動(dòng)油缸，推動(dòng)油缸的推桿穿過上連接板并固定有電機(jī)架，電機(jī)架的上部處于通槽中，電機(jī)架的底板上固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸穿過電機(jī)架的底板并固定有打磨片。

所述電機(jī)架的兩側(cè)固定有豎直導(dǎo)向桿，豎直導(dǎo)向桿插套在豎直通孔中。

所述豎直通孔中插套有導(dǎo)向銅套，導(dǎo)向銅套的外側(cè)壁固定在豎直通孔的內(nèi)側(cè)壁上，豎直導(dǎo)向桿插套在導(dǎo)向銅套中。

所述支撐板體的頂面固定有耐磨層，待打磨條形板體壓靠在耐磨層上。

所述兩個(gè)夾持塊的相對壁面的下部具有定位凹槽，待打磨條形板體的兩端插套在對應(yīng)的定位凹槽中。

所述主過濾箱體的底部側(cè)壁上通接有排水管，排水管與主過濾箱體相通，排水管低于主通風(fēng)孔的水平位置，排水管與主通風(fēng)孔左右相對。

所述主通風(fēng)孔的前方的中間隔板的底面固定有擋板，擋板處于豎直通孔與主通風(fēng)孔之間。

本發(fā)明的有益效果在于：

它通過將加工打磨處于主箱體中，并自動(dòng)夾持打磨，提高效率，其具有的側(cè)出氣孔通接側(cè)出氣管可以將打磨產(chǎn)生的粉塵吸附進(jìn)入主過濾箱體中進(jìn)行過濾處理，從而不會影響環(huán)境也不會使工作人員過多吸入粉塵，保護(hù)工作人員的身體健康。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為圖2的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1至圖3所示，一種板體打磨環(huán)保吸塵過濾機(jī)構(gòu)，包括主箱體10和主機(jī)架40，主箱體10固定在主機(jī)架40的頂板上，所述主機(jī)架40的下方設(shè)有主過濾箱體50，主過濾箱體50的中部固定有中間隔板51，中間隔板51的中部具有豎直通孔511，中間隔板51的上方的主過濾箱體50的兩側(cè)板上具有通風(fēng)孔52，中間隔板51的下方的主過濾箱體50的側(cè)壁具有主通風(fēng)孔53，主過濾箱體50的外側(cè)壁上固定有防水抽風(fēng)機(jī)54，防水抽風(fēng)機(jī)54的吸風(fēng)口與主通風(fēng)孔53相通；

所述主箱體10的左右兩個(gè)側(cè)板的中部具有側(cè)出氣孔12，主箱體10的左右兩個(gè)側(cè)板的外側(cè)壁上焊接固定有螺接頭14，螺接頭14與側(cè)出氣孔12相通，側(cè)出氣管15螺接在螺接頭14上，側(cè)出氣管15的另一端固定在主過濾箱體50的外側(cè)壁上并與對應(yīng)的通風(fēng)孔52相通；

所述通風(fēng)孔52的上方處安裝有連接噴水管55，連接噴水管55的兩端固定在主過濾箱體50的上部左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上，連接噴水管55的底面成型有多個(gè)出水孔56，連接噴水管55的中部通水腔體551與主過濾箱體50的側(cè)壁上具有的進(jìn)水通孔57相通，進(jìn)水管58固定在主過濾箱體50的一側(cè)外壁上具有的螺接部上，進(jìn)水管58與進(jìn)水通孔57相通；

所述主箱體10的后側(cè)板上具有進(jìn)料通槽16；

主箱體10的底板的頂面兩側(cè)固定有兩個(gè)支撐板20，支撐板20的外側(cè)壁上固定有側(cè)夾持氣缸21，側(cè)夾持氣缸21的推桿穿過支撐板20并固定有夾持塊22，兩個(gè)支撐板20之間的主箱體10的底板的頂面上固定有支撐板體23，待打磨條形板體100壓靠在支撐板體23的頂面上，待打磨條形板體100的兩側(cè)夾持在兩個(gè)夾持塊22之間，夾持塊22的中部側(cè)壁上固定有橫向板24，橫向板24的頂面固定有側(cè)壓緊氣缸25，側(cè)壓緊氣缸25的推桿穿過橫向板24并固定有壓緊塊體26，壓緊塊體26壓靠在待打磨條形板體100的兩側(cè)頂面上；

傳動(dòng)螺桿27和導(dǎo)向桿28的兩端鉸接在主箱體10的上部的左右兩個(gè)側(cè)板上，打磨支撐架30螺接在傳動(dòng)螺桿27中，導(dǎo)向桿28穿過打磨支撐架30，主箱體10的左側(cè)板或右側(cè)板的外側(cè)壁上固定有傳動(dòng)電機(jī)17，傳動(dòng)電機(jī)17的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動(dòng)螺桿27的一端具有的花鍵孔中，打磨支撐架30上設(shè)有打磨片31，打磨片31處于待打磨條形板體100的正上方。

進(jìn)一步的說，所述打磨支撐架30的底板中部具有通槽32，打磨支撐架30的底板兩側(cè)具有豎直通孔33，打磨支撐架30的底板中部固定有上連接板34，上連接板34覆蓋通槽32，上連接板34的頂面固定有推動(dòng)油缸35，推動(dòng)油缸35的推桿穿過上連接板34并固定有電機(jī)架36，電機(jī)架36的上部處于通槽32中，電機(jī)架36的底板上固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)37，旋轉(zhuǎn)電機(jī)37的輸出軸穿過電機(jī)架36的底板并固定有打磨片31。

進(jìn)一步的說，所述電機(jī)架36的兩側(cè)固定有豎直導(dǎo)向桿361，豎直導(dǎo)向桿361插套在豎直通孔33中。

進(jìn)一步的說，所述豎直通孔33中插套有導(dǎo)向銅套331，導(dǎo)向銅套331的外側(cè)壁固定在豎直通孔33的內(nèi)側(cè)壁上，豎直導(dǎo)向桿361插套在導(dǎo)向銅套331中。

進(jìn)一步的說，所述支撐板體23的頂面固定有耐磨層231，待打磨條形板體100壓靠在耐磨層231上。

進(jìn)一步的說，所述兩個(gè)夾持塊22的相對壁面的下部具有定位凹槽221，待打磨條形板體100的兩端插套在對應(yīng)的定位凹槽221中。

進(jìn)一步的說，所述主過濾箱體50的底部側(cè)壁上通接有排水管59，排水管59與主過濾箱體50相通，排水管59低于主通風(fēng)孔53的水平位置，排水管59與主通風(fēng)孔53左右相對。

進(jìn)一步的說，所述主通風(fēng)孔53的前方的中間隔板51的底面固定有擋板515，擋板515處于豎直通孔511與主通風(fēng)孔53之間。

本實(shí)施例中，通過將待打磨條形板體100從進(jìn)料通槽16進(jìn)入主箱體10中，然后，將待打磨條形板體100的兩側(cè)夾持在兩個(gè)夾持塊22之間，壓緊塊體26壓靠在待打磨條形板體100的兩側(cè)頂面上，實(shí)現(xiàn)固定，然后，通過推動(dòng)油缸35的推桿推動(dòng)，將打磨片31靠近待打磨條形板體100，其中打磨片31的直徑大于待打磨條形板體100的寬度，從而保證打磨片31無需前后移動(dòng)，通過橫向移動(dòng)即可將待打磨條形板體100進(jìn)行打磨；通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)37運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)打磨片31旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)打磨，其打磨效果好，效率高，在打磨時(shí)，通過側(cè)出氣管15的吸附，將打磨產(chǎn)生的粉塵及時(shí)吸附并進(jìn)入主過濾箱體50中，而連接噴水管55不斷將水液由出水孔56噴出，從而使得進(jìn)入的氣體中的粉塵過濾，然后水液由中間隔板51的豎直通孔511進(jìn)入主過濾箱體50的底板上并由排水管59排出，而防水抽風(fēng)機(jī)54運(yùn)行時(shí)，通過擋板515的阻擋，可以放置水液被防水抽風(fēng)機(jī)54吸氣時(shí)一起帶入，減少水液進(jìn)入防水抽風(fēng)機(jī)54中，保證其正常運(yùn)行。